一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術為一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，回收廢汞觸媒中汞的回收率高，二次污染小，能耗低，操作易實現自動化。包括如下連接部件：頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；爐管外壁設置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉設有進料口和出料口，它的進口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進料口相連，爐管的出料口與底倉的進料口相連，底倉還具有出料口，爐管出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，爐管通過電磁線與電磁控制器連接，頂倉設有一個進料口和若干個出料口，并用隔板均勻分成若干個小倉，每個小倉對應安裝一爐管，爐管一端設有進料口、另一端設有出料口和出氣口，爐管內設置導熱連接片和中心管，爐管外壁用導熱連接片和中心管連接，底倉設有與小倉數量相同的進料口和若干個出料口，底倉為方形帶錐結構，錐體內設有氣體分布器。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種廢汞觸媒汞回收干餾裝置
本技術涉及一種化工設備裝置，尤其涉及一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置。
技術介紹
電石法生產聚氯乙烯工藝中采用氯化汞觸媒作為催化劑，用到一定時期后就稱為廢觸媒，由于里面含有一定量的氯化汞，屬于危險廢物，不能隨意丟棄，而汞屬于日益貧乏的資源，目前廢汞觸媒的處理方式有2種，一種是采取堿或生石灰與觸媒內氯化汞反應生成氧化汞，氧化汞在一定溫度下轉化成汞單質，汞單質經過處理重新利用；另一種是采用控氧干餾的方法是采用在隔絕空氣的狀況下加熱直接回收廢觸媒內的氯化汞；這兩種方法中主要設備為干餾爐，第一種方法有燃煤蒸餾爐法、豎式自燃節能爐法；燃煤蒸餾爐法是的蒸餾爐為方形結構，內襯耐火磚，熱源是通過燃燒煤來提供，能耗較高，汞的回收率相對低；豎式自燃節能爐法將廢觸媒在爐內進行燃燒，需要空氣進入，對后續冷卻設備增加了負荷，另外報道說不加任何燃料值得商榷，觸媒的載體活性炭經過處理后燃點很高不易燃燒，不加入其他燃料直接燃燒有一定難度；控氧干餾法的干餾爐溫度加熱到350°C _700°C，采用電熱帶或油進行加熱能耗就會相對高。過去有采用電加熱蒸餾爐的方式進行回收，采取電阻絲形式，能耗利用率不高，電阻絲更換頻率高，生產費用高。
技術實現思路
本技術提供一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，該裝置使廢汞觸媒汞回收比較徹底，能耗比較低，提高產品產率，自動化操作程度高。本技術解決其技術問題所采用的技術方案為:包括如下連接部件:頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；頂倉設有一個進料口和若干個出料口，并用隔板均勻分成若干個小倉，用于裝載一定量的廢汞觸媒，每個小倉對應安裝有爐管，爐管一端設有出料口，另一端設有進料口和出氣口，爐管內設置導熱連接片和中心管，爐管外壁和中心管用導熱連接片連接，爐管外壁設置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞在爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉進料口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進料口相連，爐管的出料口與底倉的進料口相連，底倉設有與小倉數量相同的進料口和若干個出料口，底倉為方形帶錐結構，錐體內設有氣體分布器，爐管的出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，電磁線與電磁控制器連接；經過處理的廢觸媒經布料裝置均勻進入干餾裝置頂倉后，倉內每個小倉內裝滿，然后廢觸媒進入各爐管內，開啟加熱控制器通過電磁線將轉化的磁能傳遞給爐管，鋼體由于電磁感應能而自身發熱，通過連接片將熱量傳遞給中心管，爐管外壁、連接片和中心管三者同時對物料進行加熱，上升的汞蒸氣在負壓下通過出氣口被抽出進入汞冷卻收集罐，未冷卻的氣體經過負壓裝置送至凈化裝置和吸附器脫除剩余汞后放空，汞回收完畢后將爐管內物料放入底倉中，在放料過程對倉內送入冷風對物料降溫，氣體進入除塵設備后放空，底倉內的物料通過倉底下料口連接輸送設備輸送至下一工序，整個干餾過程自動控制，不會對環境造成污染。上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，加熱采用電磁感應加熱控制器進行加熱，熱效率高達95%以上，在同等條件下，比電阻式加熱方式節省電能30%_50%，加熱部分采用電磁感應加熱，加熱電纜本身不產生熱量，使用壽命長久，避免了電阻式加熱經常維護和更換的弊病，環境污染小。上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，爐管直徑在100mm-400mm，壁厚5mm-12mm,中心管管徑30mm-70mm,導熱連接片同一截面均勻分布若干根,上下若干層，電磁線纏繞在保溫棉外部，電磁線纏成若干段或整段，電磁線兩端與電磁控制器連接，爐管上部設有出氣口，中心管通過均勻分布的導熱片與筒壁連接，連接片在軸向和徑向均勻分布，提高物料的受熱速度，保證物料在縱向和橫向的溫差很小，物料均勻受熱，回收速率高，回收率高。上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，溫度控制在550°C _600°C，溫度恒定4_8小時，溫度控制由加熱控制器自動控制，溫度波動范圍5°C -10°C。上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，電磁控制器為多個小功率組合或單個大功率設備。上述的一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置，設置如下的輔助裝置:布料裝置、汞冷卻收集罐、負壓裝置、凈化裝置、吸附器、風機、除塵器，且各裝置通過管線與干餾裝置連接。本技術所提供的一種廢汞觸媒中汞回收裝置，優點在于:第一、系統在負壓狀態下進行，對外界環境的污染很??；第二、采用電磁感應加熱器進行加熱，能耗低，自動化控制，溫度波動小，溫度梯度在5-10度間；第三、整套裝置容易實現自動控制，人接觸少。第四、采用此種干餾裝置，裝置內廢觸媒基本上沒有溫度梯度，汞回收率高，能耗較低,二次污染小，自動化操作程度高?！靖綀D說明】圖1是該裝置在工藝中運行的示意圖；圖2是一種廢汞觸媒中汞回收干餾裝置結構示意圖；圖3是頂倉結構主視圖和仰視圖；圖4是爐管軸向剖視圖；圖5是底倉橫向截面剖視圖。附圖標號:附圖標號:1、布料裝置，2、一種廢汞觸媒汞回收干餾裝，3、汞冷卻收集裝置，4、負壓裝置，5、凈化裝置，6、吸附器，7、送風機，8、除塵器，9、頂倉，10、爐管，11、底倉，12、電磁控制器，13、小倉，14、隔板，15、出氣口，16、中心管，17、連接片，18、保溫層，19、電磁線，20、氣體分布器?！揪唧w實施方式】實施例1:結合說明書附圖1-圖5任意，頂倉9設有一個進料口和若干個出料口，并用隔板14均勻分成若干個小倉13，用于承裝定量的廢汞觸媒，每個小倉13對應安裝一爐管10，爐管一端設有出料口，另一端設有進料口和出氣口 15，爐管內設置導熱連接片17和中心管16，爐管10外壁用導熱連接片17和中心管16連接，爐管10外壁設置測溫裝置，保溫層18和電磁線19依次纏繞在爐管10外壁，電磁控制器12為單一大功率或小功率組合體；頂倉進料口與輔助布料裝置I相連，出料口與爐管10進料口相連，爐管10的出料口與底倉11的進料口相連，底倉11設有與小倉13數量相同的進料口和若干個出料口，底倉11為方形帶錐結構，錐體內設置氣體分布器20，爐管10的出氣口通過管線與汞冷卻收集裝置3相連，電磁線19與電磁控制器12連接。本裝置的運行過程是:浸潰干燥后的廢觸媒進入布料裝置I內，然后布料裝置將料均勻送入干餾裝置2的頂倉9內，倉內被隔板14隔成若干個小倉13，料被均勻布滿各個小倉13，通過調節頂倉9與各爐管10間閥門，廢觸媒進入小倉13對應的各爐管10內，開啟電磁控制器12對爐管10進行加熱，通過電磁線19將電能轉化成磁能，傳遞給爐管10，爐管外壁由于磁能而發熱，再通過連接片17將能量傳遞給中心管16，這樣形成爐管外壁10、連接片17和中心管16同時對物料進行加熱，有效提高加熱速度和均勻度，溫度控制在550-6000C，溫度恒定4-8小時，上升的汞蒸氣在負壓裝置4作用下通過出氣口 15被抽出進入汞冷卻收集罐3，大量的汞被冷卻收集下來，未冷卻的氣體經過負壓裝置4后送入凈化裝置5和吸附器6，除去剩余的汞后，氣體排空，汞回收完畢后關閉加熱控制器12，調節爐管10與底倉11間閥門，將物料放入底倉11中，在放料過程送風機7將冷風送入底倉11內，通過氣體分布器20將冷風均勻分布滿整個倉，對下降物料降溫，使得物料溫度降至較低的溫度以便輸送，氣體進入除塵設備8后放空，物料卸完后關閉爐管10與底倉11間閥門，開啟頂倉9與各爐管10間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，包括如下連接部件：頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；頂倉設有一個進料口和若干個出料口，并用隔板均勻分成若干個小倉，每個小倉對應安裝有爐管，爐管一端設有出料口，另一端設有進料口和出氣口，爐管外壁設置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞在爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉進料口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進料口相連，爐管的出料口與底倉的進料口相連，底倉設有與小倉數量相同的進料口和若干個出料口，底倉為方形帶錐結構，錐體內設置氣體分布器，爐管的出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，電磁線與電磁控制器連接?，其特征在于爐管內設置導熱連接片和中心管，爐管外壁和中心管用導熱連接片連接。

【技術特征摘要】
1.一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，包括如下連接部件:頂倉、爐管、底倉、電磁控制器；頂倉設有一個進料口和若干個出料口，并用隔板均勻分成若干個小倉，每個小倉對應安裝有爐管，爐管一端設有出料口，另一端設有進料口和出氣口，爐管外壁設置測溫裝置，保溫棉和電磁線依次纏繞在爐管外壁，電磁控制器為單一大功率或小功率組合體；頂倉進料口與輔助布料裝置相連，出料口與爐管進料口相連，爐管的出料口與底倉的進料口相連，底倉設有與小倉數量相同的進料口和若干個出料口，底倉為方形帶錐結構，錐體內設置氣體分布器，爐管的出氣口通過管線與汞冷卻收集罐相連，電磁線與電磁控制器連接，其特征在于爐管內設置導熱連接片和中心管，爐管外壁和中心管用導熱連接片連接。2.按照權利要求1所述的一種廢汞觸媒汞回收干餾裝置，其特征在于頂倉根據下部爐管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李朝陽，李全勝，張增利，徐勇，王小昌，張學魯，謝金重，李自兵，
申請(專利權)人：新疆天業集團有限公司，新疆兵團現代綠色氯堿化工工程研究中心有限公司，
類型：新型
國別省市：新疆;65