【技術實現步驟摘要】
燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐
本技術涉及一種采暖爐，尤其是一種燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐。
技術介紹
目前市場上燃氣壁掛爐常見，但燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐極少，雖有設計人的專利號200620131688.8和200520145134.9的臥式燃氣采暖爐，但工藝已經落后，既無法達到節能高效，又燃燒不充分，不環保。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種工藝先進，科學合理，高效環保，且可自然循環的燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，它利用水箱式的熱交換體，實現了該爐的自然循環，火焰的多次返轉運行，讓熱得到充分利用。本技術的目的是這樣實現的:它包括有爐體和內膽，所述的爐體和內膽組成雙層爐體，形成主體空腔，在爐體的上面設置出煙口和出水口及與出水口并列設置的壓力表座，爐體的右側設防爆器座，爐體的右下角兩側設回水口，其另一側設望火窗及燃燒機入口，在內膽內，由料板及圓管與內膽共同組成了其空腔與主體空腔相通的熱交換體，其上擋板和下擋板，決定了火焰的運行方向，該熱交換體的左側與內膽之間形成燃燒室，其上邊形成火焰反轉室和煙匯聚室，其下邊形成火焰反轉室，底板平衡設置將爐體下口封嚴，爐腳設在爐體的底部。所述的燃燒室中上部，由料板和內膽共同組成了一個小型熱交換體，其內部設置若干支若干排空腔與燃燒室相通的圓管，其空腔與主體空腔相通。所述的燃燒器組裝口設在望火窗的下邊，此時省去燃燒機入口。所述的鐵銹清理口設在火焰反轉室的中間和爐體的上面。所述的底板的下面設一層料板，其四周與爐體相連接，形成與主體空腔相通的空腔。所述的用料板和圓管及內膽的配合組成的熱交換體，...
【技術保護點】
一種燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，包括有爐體(1)和內膽(2)，其特征是：所述的爐體(1)和內膽(2)組成雙層爐體，形成主體空腔(3)，在爐體(1)的上面設置出煙口(6)和出水口及與出水口并列設置的壓力表座(7)，爐體(1)的右側設防爆器座(8)，爐體(1)的右下角兩側設回水口(14)，其另一側設望火窗(21)及燃燒機入口(19)，在內膽(2)內，由料板(4)及圓管(11)和(12)與內膽(2)共同組成了其空腔(13)與主體空腔(3)相通的熱交換體，其上擋板(9)和下擋板(17)，決定了火焰的運行方向，該熱交換體的左側與內膽(2)之間形成燃燒室(20)，其上邊形成火焰反轉室(5)和煙匯聚室(10)，其下邊形成火焰反轉室(18)，底板(15)平衡設置將爐體(1)下口封嚴，爐腳(16)設在爐體的底部。
【技術特征摘要】
1.一種燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，包括有爐體(I)和內膽(2)，其特征是:所述的爐體(I)和內膽(2)組成雙層爐體，形成主體空腔(3)，在爐體(I)的上面設置出煙口(6)和出水口及與出水口并列設置的壓力表座(7)，爐體⑴的右側設防爆器座(8)，爐體⑴的右下角兩側設回水口(14)，其另一側設望火窗(21)及燃燒機入口(19)，在內膽(2)內，由料板⑷及圓管(11)和(12)與內膽⑵共同組成了其空腔(13)與主體空腔(3)相通的熱交換體，其上擋板(9)和下擋板(17)，決定了火焰的運行方向，該熱交換體的左側與內膽(2)之間形成燃燒室(20)，其上邊形成火焰反轉室(5)和煙匯聚室(10)，其下邊形成火焰反轉室(18)，底板(15)平衡設置將爐體⑴下口封嚴，爐腳(16)設在爐體的底部。2.根據權利要求1所述的燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的燃燒室(20)中上部，由料板(28)和(31)及料板(4)和內膽(2)共同組成了一個小型熱交換體，其內部設置若干支若干排空腔與燃燒室(20)相通的圓管(30)，其空腔(29)與主體空腔⑶相通。3.根據權利要求1所述的燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的燃燒器組裝口(27)設在望火窗(21)的下邊。4.根據權利要求1所述的燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的火焰反轉室(18)的中間設有鐵銹清理口(24)，鐵銹清理口(22)和(23)設在爐體(I)的上面。5.根據權利要求1所述的燃氣臥式自循環常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的底板(15)的下面設一層料板(26)，其四周與爐體(I)相連接，形成與主體空腔(3)相通的...
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