本發(fā)明專利技術(shù)提供一種混色、深壓紋復合塑木板共擠生產(chǎn)方法，涉及塑木材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要包括造粒過程、共擠過程和深壓紋過程，所需的原料組分及組分量為：竹/木粉40-60％；PE15-30％；滑石粉4-10％；色粉10-15％；偶聯(lián)劑2-5％；馬來酸酐接枝3-5％；擠出過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入擠出機擠出成板材，擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa。本發(fā)明專利技術(shù)提供的混色、深壓紋復合塑木板共擠生產(chǎn)方法，其原料配方合理，產(chǎn)品性能好，可以生產(chǎn)出多色的塑木板材，形成不同顏色的花紋，可以提高產(chǎn)品的多樣性；復合塑木板擠出成型、熱壓紋連續(xù)完成，不用冷卻后再次加熱，生產(chǎn)過程達到了節(jié)能的目的，壓紋深度可以達到0.4-0.8mm，紋路不容易磨平。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
:本專利技術(shù)涉及塑木材料生產(chǎn)
，尤其涉及一種。
技術(shù)介紹
:塑料包裝廢棄物已嚴重地污染了環(huán)境，影響了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，危害了人類健康和動植物的生存。世界塑料年產(chǎn)量已超過2億噸，我國塑料包裝材料2007年已超過1000萬噸，這些塑料包裝材料和容器經(jīng)一次性使用后，大部分成了固體廢棄物。塑料包裝廢棄物重量輕、體積大、數(shù)量多，難以降解，又不能隨意焚化，大多被丟棄在鐵路邊、內(nèi)河水域和城鎮(zhèn)大街小巷，日積月累便成了觸目驚心的“白色污染”帶。據(jù)有關(guān)部門調(diào)查了解上海日產(chǎn)垃圾1000噸，塑料廢棄物約占330噸；北京日產(chǎn)垃圾12000噸，塑料廢棄物約占360噸；廣州日產(chǎn)垃圾約6000噸，塑料垃圾約占200噸。我國采伐剩余物和造材剩余物約占林木生物量的40%，按照國務院批準的“十一五”期間森林采伐限額2.5億m3/a計算，我國每年將產(chǎn)生約1.1億噸的采伐、造材剩余物。另外，加工剩余物按原木的34.4%計算也有高達3210萬m3的年產(chǎn)量。目前，雖然林業(yè)“三剩物”的利用已經(jīng)引起人們的重視，但在世界范圍內(nèi)發(fā)展水平并不平衡。中國等發(fā)展中國家的木材綜合利用率僅為50%~60%，而發(fā)達國家的木材綜合利用率已達80%~90%。林業(yè)“三剩物”的開發(fā)利用現(xiàn)狀:林業(yè)“三剩物”通常堆積密度低、體積大，且分布松散，不便于收集、儲藏和運輸，因此傳統(tǒng)的“三剩物”處理方式大多以就地拋棄、焚燒或填埋等簡單方式為主。目 前，隨著人們對空氣和水質(zhì)量的關(guān)注度逐漸提高，這些傳統(tǒng)做法已無法繼續(xù)沿用。而通過木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、廢棄塑料的改性再生和竹木屑資源的充分利用，可解決廢舊塑料、竹木材加工行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。目前塑木復合地板主要是以塑料、竹/木纖維為原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3:5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材用途極為廣泛。現(xiàn)有塑木產(chǎn)品性能仍不夠理想，還存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等參數(shù)仍需進一步改善。而且現(xiàn)有塑木材料品種較為單一，大都是單一色彩的產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，進一步提出一種，該工藝可生產(chǎn)出具有多種顏色的塑木板材，而且可以提高板材的密實度、降低吸水率等性能參數(shù)。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種，其特征在于:主要包括造粒過程、共擠過程和深壓紋過程，造粒過程，所需的原料組分及組分量為:竹/ 木粉 40-60%; PE15-30% ；滑石粉4-10% ；色粉 10-15% ；偶聯(lián)劑2-5% ； 馬來酸酐接枝3-5% ；以上各組分量之和滿足100% ;造粒過程，包括上料、高壓混料、造粒的步驟，其中上料的步驟是將上述原料按比例加入上料斗內(nèi)，高壓混料的溫度為100-150°C，高壓混料的時間為10-15分鐘；造粒過程是在造粒機中進行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的步驟，造粒溫度為180-300°C，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得物料粒；共擠過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入主擠出機，再通過連接主擠出機的共擠模具擠出成板芯材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5%。，所述主擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230°C、200-22(TC、170-195°C、170-200°C，所述主擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa ；所述共擠模具還與輔擠出機連接，輔擠出機內(nèi)加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共擠模具內(nèi)包裹在板芯材的表面，共同擠出后形成復合塑木板；深壓紋過程，復合塑木板擠出成型后，先經(jīng)過深壓輥壓紋后，再進入冷卻槽冷卻，擠出模具的溫度控制在140-200°C，擠出速度為20-50cm/min，所述深壓輥對擠出成型后的復合塑木板采用熱滾壓的方式壓紋，深壓輥的滾壓溫度為160-220°C，壓紋深度控制在0.4-0.8mm。主擠出機的機筒內(nèi)設(shè)定的擠出溫度低于色母完全熔化的溫度，但可使色母軟化或部分熔化，塑木材料在機筒內(nèi)呈熔融狀態(tài)，與軟化或部分熔化的色母混合后一并擠出，色母被拉伸，在塑木板材中形成彩色的紋路，由于色母擠出時沒有完全熔化，所以色母不會完全分散到塑木材料中去，從而在塑木材料中形成彩色紋路。本專利技術(shù)的有益效果為:本專利技術(shù)提供的，其原料配方合理，產(chǎn)品性能好，可以生產(chǎn)出多色的塑木板材，形成不同顏色的花紋，可以提高產(chǎn)品的多樣性；復合塑木板擠出成型、熱壓紋連續(xù)完成，不用冷卻后再次加熱，生產(chǎn)過程達到了節(jié)能的目的，壓紋深度可以達到0.4-0.8_，紋路不容易磨平。【具體實施方式】:為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本專利技術(shù)。一種，其特征在于:主要包括造粒過程、共擠過程和深壓紋過程，造粒過程，所需的原料組分及組分量為:竹/ 木粉 40-60%; PE15-30% ；滑石粉4-10% ;色粉 10-15% ;偶聯(lián)劑2-5% ； 馬來酸酐接枝3-5% ；以上各組分量之和滿足100% ;造粒過程，包括上料、高壓混料、造粒的步驟，其中上料的步驟是將上述原料按比例加入上料斗內(nèi)，高壓混料的溫度為100-150°C，高壓混料的時間為10-15分鐘；造粒過程是在造粒機中進行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的步驟，造粒溫度為180-300°C，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得物料粒；共擠過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入主擠出機，再通過連接主擠出機的共擠模具擠出成板芯材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5%。，所述主擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190-230°C、200-22(TC、170-195°C、170-200°C，所述主擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa ；所述共擠模具還與輔擠出機連接，輔擠出機內(nèi)加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共擠模具內(nèi)包裹在板芯材的表面，共同擠出后形成復合塑木板；深壓紋過程，復合塑木板擠出成型后，先經(jīng)過深壓輥壓紋后，再進入冷卻槽冷卻，擠出模具的溫度控制在140-200°C，擠出速度為20-50cm/min，所述深壓輥對擠出成型后的復合塑木板采用熱滾壓的方式壓紋，深壓輥的滾壓溫度為160-220°C，壓紋深度控制在0.4-0.8mm。實驗證明，按照本專利技術(shù)提供的生產(chǎn)工藝，可以在塑木板材上形成類似于木紋狀的彩色紋路，而且彩色紋路的分散效果可以通過機筒內(nèi)設(shè)定的溫度來調(diào)節(jié)，復合塑木板通過共擠模具擠出后，包括芯層和包裹在芯層表面的表層，芯層和表層結(jié)合牢固，不會分層，再經(jīng)過深壓紋處理后，表層與芯層結(jié)合的更加牢固，而且可以壓制成0.4-0.8mm的壓紋深度。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理、主要特征以及本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本 專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混色、深壓紋復合塑木板共擠生產(chǎn)方法，其特征在于：主要包括造粒過程、共擠過程和深壓紋過程，造粒過程，所需的原料組分及組分量為：竹/木粉??40?60％；???PE????????????15?30％；滑石粉???4?10％；????色粉??????????10?15％；偶聯(lián)劑???2?5％；?????馬來酸酐接枝??3?5％；以上各組分量之和滿足100％；造粒過程，包括上料、高壓混料、造粒的步驟，其中上料的步驟是將上述原料按比例加入上料斗內(nèi)，高壓混料的溫度為100?150℃，高壓混料的時間為10?15分鐘；造粒過程是在造粒機中進行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的步驟，造粒溫度為180?300℃，物料在造粒機中的時間為20?30分鐘，最終制得物料粒；共擠過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入主擠出機，再通過連接主擠出機的共擠模具擠出成板芯材，加入的色母量為物料粒質(zhì)量的2.5‰，所述主擠出機的機筒包括四個區(qū)，由加料端向擠出端，四個區(qū)的溫度依次為190?230℃、200?220℃、170?195℃、170?200℃，所述主擠出機的機筒連接抽真空設(shè)備，機筒內(nèi)的壓力為0.06MPa；所述共擠模具還與輔擠出機連接，輔擠出機內(nèi)加入改性塑料包裹材料，改性塑料包裹材料熔化后在共擠模具內(nèi)包裹在板芯材的表面，共同擠出后形成復合塑木板；深壓紋過程，復合塑木板擠出成型后，先經(jīng)過深壓輥壓紋后，再進入冷卻槽冷卻，擠出模具的溫度控制在140?200℃，擠出速度為20?50cm/min，所述深壓輥對擠出成型后的復合塑木板采用熱滾壓的方式壓紋，深壓輥的滾壓溫度為160?220℃，壓紋深度控制在0.4?0.8mm。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種混色、深壓紋復合塑木板共擠生產(chǎn)方法，其特征在于:主要包括造粒過程、共擠過程和深壓紋過程， 造粒過程，所需的原料組分及組分量為: 竹 / 木粉 40-60%; PE15-30% ； 滑石粉4-10% ； 色粉 10-15% ； 偶聯(lián)劑2-5% ； 馬來酸酐接枝3-5% ； 以上各組分量之和滿足100% ； 造粒過程，包括上料、高壓混料、造粒的步驟，其中上料的步驟是將上述原料按比例加入上料斗內(nèi)，高壓混料的溫度為100-150°C，高壓混料的時間為10-15分鐘；造粒過程是在造粒機中進行的，需要經(jīng)過加溫、捏合、粘合的步驟，造粒溫度為180-300°C，物料在造粒機中的時間為20-30分鐘，最終制得物料粒； 共擠過程，將造粒過程中得到的物料粒與色母攪拌混合，然后加入主擠出機，再通過連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐圣衛(wèi)，唐道遠，
申請(專利權(quán))人：安徽森泰塑木新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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