保溫管連續生產系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種保溫管連續生產系統，其特征在于，包括：依次首尾相接且呈直線排列的第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機；還包括：位于第一鋼管傳輸機側方的PE管放置架，與PE管放置架首尾相接的PE管傳輸機，位于PE管傳輸機側方的穿管平臺，位于第二鋼管傳輸機側方的貨架，位于貨架側方的鋼管推動機，鋼管推動機與穿管平臺首尾相接，位于穿管平臺側方的發泡機，位于發泡機側方的成品傳輸機，位于PE管放置架的側方且與成品傳輸機首尾相接的成品放置架。本實用新型專利技術的有益之處在于：實現了自動、連續、循環控制整個工作流程，大大提高了工作效率，減少了人工作業的成本，減輕了工人的勞動強度；各個設備位置安排合理，節約占地面積。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
保溫管連續生產系統
本技術涉及一種生產系統，具體涉及一種保溫管連續生產系統。
技術介紹
保溫管通常由三層結構組成，即內層的鋼管、外層的PE管、中間的發泡層?，F有的保溫管生產系統一般分為幾個模塊，包括:存放物料、拋丸、套管、發泡，然后托運至成品區。由于各個模塊之間需要人工銜接，不僅造成工人的勞動強度大，而且人力成本投入升高，同時導致生產效率低下。另外，現有的保溫管生產系統還存在占地面積大的問題。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種可降低勞動強度、提高生產效率、且占地面積小的保溫管連續生產系統。為了實現上述目標，本技術采用如下的技術方案:—種保溫管連續生產系統，其特征在于，包括:依次首尾相接且呈直線排列的第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機，以及位于第一鋼管傳輸機側方的鋼管放置架；以第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機所在直線為軸線，還包括在軸線兩側對稱設置的:PE管放置架、PE管傳輸機、穿管平臺、貨架、鋼管推動機、發泡機、成品傳輸機、成品放置架，前述PE管放置架位于第一鋼管傳輸機的側方，PE管傳輸機與PE管放置架首尾相接，穿管平臺位于PE管傳輸機的側方；前述貨架位于第二鋼管傳輸機的側方，鋼管推動機位于貨架的側方，鋼管推動機與穿管平臺首尾相接；前述發泡機位于穿管平臺的側方，成品傳輸機位于發泡機的側方，成品放置架與成品傳輸機首尾相接且位于PE管放置架的側方。前述的保溫管連續生產系統，其特征在于，前述第一鋼管傳輸機與第二鋼管傳輸機的結構相同，均包括:支架，安裝在前述支架上的若干主動膠輪和從動膠輪，以及驅動電機；前述主動膠輪的兩側各安裝有一個萬向節，主動膠輪之間平行且與傳輸方向形成夾角，相鄰的主動膠輪通過傳動軸連接并傳動，鋼管在鋼管傳輸機上前進的同時自轉；前述從動膠輪之間平行，且與主動膠輪也平行。前述的保溫管連續生產系統，其特征在于，前述第一鋼管傳輸機、鋼管放置架、PE管放置架、成品放置架均位于廠房墻外。前述的保溫管連續生產系統，其特征在于，前述鋼管放置架、第二鋼管傳輸機、貨架、PE管放置架、PE管傳輸機、穿管平臺、成品傳輸機上均安裝有翻管裝置。本技術的有益之處在于:實現了自動、連續、循環控制整個工作流程，大大提高了工作效率，減少了人工作業的成本，減輕了工人的勞動強度；各個設備位置安排合理，節約占地面積，鋼管放置架、PE管放置架、成品放置架均位于廠房墻外，保證了生產區域的潔凈?！靖綀D說明】圖1是本技術的保溫管連續生產系統的一個具體實施例的俯視圖；圖2是圖1中的第一鋼管傳輸機的結構示意圖。圖中附圖標記的含義:1_第一鋼管傳輸機，2-拋丸機,3-第二鋼管傳輸機,4-鋼管放置架，5- PE管放置架，6- PE管傳輸機，7-穿管平臺，8-貨架，9-鋼管推動機，10-發泡機，11-成品傳輸機，12-成品放置架，101-支架，102-主動膠輪，103-從動膠輪，104-驅動電機?！揪唧w實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本技術作具體的介紹。參照圖1，本技術的保溫管連續生產系統，包括:依次首尾相接且呈直線排列的第一鋼管傳輸機1、拋丸機2、第二鋼管傳輸機3，以及位于第一鋼管傳輸機I側方的鋼管放置架4。以第一鋼管傳輸機1、拋丸機2、第二鋼管傳輸機3所在直線為軸線，還包括在軸線兩側對稱設置的:PE管放置架5、PE管傳輸機6、穿管平臺7、貨架8、鋼管推動機9、發泡機10、成品傳輸機11、成品放置架12，其中，PE管放置架5位于第一鋼管傳輸機I的側方，PE管傳輸機6與PE管放置架5首尾相接，穿管平臺7位于PE管傳輸機6的側方；貨架8位于第二鋼管傳輸機3的側方，鋼管推動機9位于貨架8的側方，鋼管推動機9與穿管平臺7首尾相接；發泡機10位于穿管平臺7的側方，成品傳輸機11位于發泡機10的側方，成品放置架12與成品傳輸機11首尾相接且位于PE管放置架5的側方?？梢?，各個設備位置安排合理，節約了占地面積。作為一種優選的方案，第一鋼管傳輸機1、鋼管放置架4、PE管放置架5、成品放置架12均位于廠房墻外，不僅節約了廠房的占地面積，而且保證了生產區域即廠房內的潔凈。為了實現自動、連續、循環控制整個工作流程，大大提高工作效率，減少人工作業的成本，減輕工人的勞動強度，作為一種優選的方案，鋼管放置架4、第二鋼管傳輸機3、貨架8、PE管放置架5、PE管傳輸機6、穿管平臺7、成品傳輸機11上均安裝有翻管裝置(未圖示)，自動翻管，減輕了工人的勞動強度。在本技術的保溫管連續生產系統中，拋丸機2用于對未除銹的鋼管進行拋丸、除銹，如果采用普通傳輸帶輸送鋼管，由于鋼管只在軸向有移動，而無繞軸轉動的動作，這就導致鋼管拋丸不均勻，從而影響了產品的質量。參照圖2，作為一種優選的方案，第一鋼管傳輸機I和第二鋼管傳輸機3均采用旋轉膠輪式結構。具體的，第一鋼管傳輸機I包括:支架101，安裝在支架101上的若干主動膠輪102和從動膠輪103，以及驅動電機104，其中，主動膠輪102的兩側各安裝有一個萬向節，主動膠輪102之間平行且與傳輸方向形成夾角，相鄰的主動膠輪102通過傳動軸連接并傳動，鋼管在鋼管傳輸機上前進的同時自轉；從動膠輪103之間平行，且與主動膠輪102也平行。如此一來，第一鋼管傳輸機I在運轉過程中，鋼管受到兩方面的動力，使得鋼管在沿軸向前進的同時繞自身的軸線轉動，即鋼管旋轉進入拋丸機2再旋轉運出拋丸機2，鋼管在拋丸機2中是旋轉著被除銹的，因此生產的產品拋丸均勻，產品質量高。第二鋼管傳輸機3與第一鋼管傳輸機I的結構相同，不再贅述。本技術的保溫管連續生產系統，其工作過程如下:1、未除銹的鋼管從鋼管放置架4翻至第一鋼管傳輸機1，第一鋼管傳輸機I將其送入拋丸機2中進行拋丸，除銹后的鋼管被運輸至第二鋼管傳輸機3，然后除銹后的鋼管向兩側翻轉，進入貨架8，待用。2、PE管從PE管放置架5翻至PE管傳輸機6上，再翻轉至穿管平臺7，待用。3、鋼管推動機9推動貨架8上的鋼管向PE管處移動，直至將鋼管插入PE管中，然后翻轉至發泡機10中進行發泡處理。4、發泡后的保溫管由成品傳輸機11輸送至成品放置架12，結束。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本技術，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
保溫管連續生產系統，其特征在于，包括：依次首尾相接且呈直線排列的第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機，以及位于第一鋼管傳輸機側方的鋼管放置架；以第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機所在直線為軸線，還包括在軸線兩側對稱設置的：PE管放置架、PE管傳輸機、穿管平臺、貨架、鋼管推動機、發泡機、成品傳輸機、成品放置架，所述PE管放置架位于第一鋼管傳輸機的側方，PE管傳輸機與PE管放置架首尾相接，穿管平臺位于PE管傳輸機的側方；所述貨架位于第二鋼管傳輸機的側方，鋼管推動機位于貨架的側方，鋼管推動機與穿管平臺首尾相接；所述發泡機位于穿管平臺的側方，成品傳輸機位于發泡機的側方，成品放置架與成品傳輸機首尾相接且位于PE管放置架的側方。

【技術特征摘要】
1.保溫管連續生產系統，其特征在于，包括:依次首尾相接且呈直線排列的第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機，以及位于第一鋼管傳輸機側方的鋼管放置架；以第一鋼管傳輸機、拋丸機、第二鋼管傳輸機所在直線為軸線，還包括在軸線兩側對稱設置的=PE管放置架、PE管傳輸機、穿管平臺、貨架、鋼管推動機、發泡機、成品傳輸機、成品放置架，所述PE管放置架位于第一鋼管傳輸機的側方，PE管傳輸機與PE管放置架首尾相接，穿管平臺位于PE管傳輸機的側方；所述貨架位于第二鋼管傳輸機的側方，鋼管推動機位于貨架的側方，鋼管推動機與穿管平臺首尾相接；所述發泡機位于穿管平臺的側方，成品傳輸機位于發泡機的側方，成品放置架與成品傳輸機首尾相接且位于PE管放置架的側方。2.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張晏將，
申請(專利權)人：江豐管道集團有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13