陶瓷旋塞閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種陶瓷旋塞閥，其包括：閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側(cè)的通道，通道和腔體貫通；腔體內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈桶狀，外壁輪廓與閥體的腔體吻合，設(shè)于閥體的腔體中，且外壁上設(shè)有用于通過流體的第一通孔；通道內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈筒狀，設(shè)于閥體的通道中，且通道內(nèi)襯的里端和第一通孔對接，外端延伸至通道外部；旋塞，陶瓷材質(zhì)，設(shè)有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于腔體內(nèi)襯中；填料函；閥蓋；旋塞桿；支架，固定于閥蓋或閥體上；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，固定于支架上，并與旋塞桿的上端連接，用于驅(qū)動旋塞桿轉(zhuǎn)動。本發(fā)明專利技術(shù)可以使流體全部流過陶瓷部件，不必與非陶瓷部件接觸，充分體現(xiàn)陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
陶瓷旋塞閥
本專利技術(shù)涉及閥門，特別涉及一種陶瓷旋塞閥。
技術(shù)介紹
在一些復(fù)雜、惡劣甚至極端的工程中，傳統(tǒng)金屬閥門已無法突破其材料上的極限，不能滿足特殊工況的設(shè)計要求。因此，將新型陶瓷材料引入傳統(tǒng)閥門行業(yè)是必然的選擇。新型陶瓷又稱先進(jìn)陶瓷、精細(xì)陶瓷等，包括結(jié)構(gòu)(或工程)陶瓷、功能陶瓷兩大類，不同的化學(xué)組分和晶相結(jié) 構(gòu)，使其具有不同的特殊性質(zhì)和功能。總體而言，陶瓷具有以下優(yōu)點(diǎn): 延長使用壽命，采用新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。減少了維修量，陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修和更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。促進(jìn)環(huán)境保護(hù)，陶瓷閥門的使用提高了工業(yè)管路的密封性，同時能最大限度地杜絕泄漏，對環(huán)境保護(hù)起到積極的推進(jìn)作用。原料成本低，制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用爐，碳，硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有礦產(chǎn)資源。目前，陶瓷球閥、蝶閥主要材料都是使用氧化鋯(Zr02)陶瓷。氧化鋯陶瓷與其他陶瓷材料相比，具有更突出的優(yōu)良特性: 穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，能經(jīng)受現(xiàn)有大多數(shù)腐蝕性質(zhì)的侵蝕。較高的強(qiáng)度，硬度達(dá)到87HRA，抗彎強(qiáng)度≥1150MPa,斷裂韌性最高達(dá)35MPa.M1/2.良好的可加工性，可實(shí)現(xiàn)超凈加工，借此，可極大的降低陶瓷閥門的開啟力矩。與金屬材料相近的線脹系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)在各種溫度下和金屬材料配合的同步。極好的抗熱震性能。陶瓷旋塞閥由陶瓷制閥體和旋塞組成，密封部位使用特氟隆，是流阻小的直通閥門。閥座位置由于陶瓷制旋塞的鍥緊力作用，產(chǎn)生必要的密封比壓。但是目前的陶瓷旋塞閥尚有改進(jìn)之處，例如通道尚未設(shè)置必要的陶瓷襯里，無法充分體現(xiàn)陶瓷材質(zhì)的優(yōu)勢等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種陶瓷旋塞閥，以使與流體接觸的部位全部為陶瓷材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下: 一種陶瓷旋塞閥，其包括:閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側(cè)的通道，所述通道和所述腔體貫通；腔體內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈桶狀，外壁輪廓與所述閥體的腔體吻合，設(shè)于所述閥體的腔體中，且外壁上設(shè)有用于通過流體的第一通孔；通道內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈筒狀，設(shè)于所述閥體的通道中，且所述通道內(nèi)襯的里端和所述第一通孔對接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材質(zhì)，設(shè)有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述腔體內(nèi)襯中；填料函，位于所述閥體的上部；閥蓋，覆蓋于所述填料函上方，并固定于所述閥體上；旋塞桿，下端與所述旋塞固定連接，上端穿過所述填料函和閥蓋；支架，固定于所述閥蓋或閥體上；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，固定于所述支架上，并與所述旋塞桿的上端連接，用于驅(qū)動所述旋塞桿轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述腔體內(nèi)襯、通道內(nèi)襯、旋塞均為氧化鋯材質(zhì)。優(yōu)選地，所述旋塞的上端面設(shè)有矩形盲孔，所述旋塞桿的下端截面為矩形，所述旋塞桿的下端插入所述旋塞的上端面，以避免所述旋塞、旋塞桿之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述旋塞桿的上端截面也呈矩形，并且側(cè)面設(shè)有水平的深孔，所述深孔中設(shè)有防靜電彈簧和鋼珠，以使所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)和所述旋塞桿之間連接緊密。分析可知，本專利技術(shù)可以使流體全部流過陶瓷部件，不必與非陶瓷部件接觸，充分體現(xiàn)陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、圖3分別為本專利技術(shù)實(shí)施例的閥體的縱向、橫向半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例的通道內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5、圖6分別為本專利技術(shù)實(shí)施例的腔體內(nèi)襯的半剖、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7、圖8分別為本專利技術(shù)實(shí)施例的旋塞的剖視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9、圖10分別為本專利技術(shù)實(shí)施例的閥蓋的半剖、俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本專利技術(shù)實(shí)施例的填料函的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12、圖13、圖14分別為本專利技術(shù)實(shí)施例的旋塞桿的俯視、主視、仰視結(jié)構(gòu)示意圖；【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本專利技術(shù)實(shí)施例包括閥體1、通道內(nèi)襯2、腔體內(nèi)襯3、旋塞4、閥蓋5、填料函6、支架7、旋塞桿8、執(zhí)行機(jī)構(gòu)9、防靜電彈簧812、鋼珠813。具體而言，如圖1、圖2、圖3所示，閥體I包括位于中心的腔體100和位于兩側(cè)的通道10，通道10和腔體100貫通，通道10的外端面邊緣設(shè)有通孔11，便于和管道法蘭連接。如圖1、圖5、圖6所示，腔體內(nèi)襯3為陶瓷材質(zhì)，呈桶狀，上粗下細(xì)，外壁輪廓與閥體I的腔體100吻合，并設(shè)于閥體I的腔體100中。腔體內(nèi)襯3的內(nèi)部為與旋塞4輪廓吻合的腔體300，且外壁上設(shè)有用于通過流體的第一通孔30。如圖1、圖4所示，通道內(nèi)襯2為陶瓷材質(zhì)，呈筒狀，設(shè)于閥體I的通道10中，且通道內(nèi)襯2的里端和第一通孔30對接，外端延伸至通道10外部。通道內(nèi)襯2的里端端面21為傾斜面，與腔體內(nèi)襯3的外壁傾斜角度一直。如圖1、圖7、圖8所示，旋塞4為陶瓷材質(zhì)，設(shè)有用于通過流體的橫向的第二通孔40，豎直且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于腔體內(nèi)襯3的腔體300中。如圖1、圖9、圖10所示，閥蓋5覆蓋于填料函6上方，并通過其周圍的通孔51、螺栓等固定于閥體I上。如圖1、圖11所示，填料函6呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，位于閥體I的腔體100的上部，通過密封件等壓置在旋塞4上方。如圖1、圖12-圖14所示，旋塞桿8的下端與旋塞4固定連接，上端穿過填料函6和閥蓋5與執(zhí)行機(jī)構(gòu)9連接。再如圖1所示，支架7固定于閥蓋5或閥體I上。執(zhí)行機(jī)構(gòu)9固定于支架7上，并與旋塞桿8的上端連接,用于驅(qū)動旋塞桿8轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，腔體內(nèi)襯3、通道內(nèi)襯2、旋塞4均為氧化鋯材質(zhì)。更優(yōu)選地，旋塞4的上端面設(shè)有矩形盲孔41，旋塞桿8的下端82截面為矩形，旋塞桿8的下端82插入旋塞4的上端面的矩形盲孔41中，以避免旋塞4、旋塞桿8之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。旋塞桿8的上端81截面也呈矩形，并且側(cè)面設(shè)有水平的深孔811，深孔811中設(shè)有防靜電彈簧812和鋼珠813，以使執(zhí)行機(jī)構(gòu)9和旋塞桿8之間連接緊密。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)9驅(qū)動旋塞桿8轉(zhuǎn)動時，防靜電彈簧812向外抵頂鋼珠813，使得旋塞桿8的上端81和執(zhí)行機(jī)構(gòu)9之間僅僅接觸，避免震動。更優(yōu)選地，如圖1、圖4所示，通道內(nèi)襯2的外端設(shè)有緊貼通道10外端面的折緣22。為了使通道內(nèi)襯2、腔體內(nèi)襯3在結(jié)合處更嚴(yán)密，腔體內(nèi)襯3的第一通孔30的周圍設(shè)有一環(huán)形的凹槽301，通道內(nèi)襯2的里端端面21上設(shè)有環(huán)形凸起23，凸起23插入凹槽301中，以形成嚴(yán)密的插入式密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，在凸起23插入凹槽301之前，凹槽301中還嵌入一 O型圈。在應(yīng)用時，通道內(nèi)襯2的內(nèi)部通道20、腔體內(nèi)襯3的第一通孔30、旋塞4的第二通孔40構(gòu)成流體的流動通道，且三者的材質(zhì)均為氧化鋯材質(zhì)，避免流體與非陶瓷材質(zhì)部件接觸。綜上所述，本專利技術(shù)通過設(shè)置陶瓷材質(zhì)的通道內(nèi)襯等，可以避免流體與非陶瓷材料接觸，充分體現(xiàn)陶瓷的優(yōu)勢。由技術(shù)常識可知，本專利技術(shù)可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本專利技術(shù)范圍內(nèi)或在等同于本專利技術(shù)的范圍內(nèi)的改變均被本專利技術(shù)包含。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種陶瓷旋塞閥，其特征在于，包括：閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側(cè)的通道，所述通道和所述腔體貫通；腔體內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈桶狀，外壁輪廓與所述閥體的腔體吻合，設(shè)于所述閥體的腔體中，且外壁上設(shè)有用于通過流體的第一通孔；通道內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈筒狀，設(shè)于所述閥體的通道中，且所述通道內(nèi)襯的里端和所述第一通孔對接，外端延伸至所述通道外部；旋塞，陶瓷材質(zhì)，設(shè)有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述腔體內(nèi)襯中；填料函，位于所述閥體的上部；閥蓋，覆蓋于所述填料函上方，并固定于所述閥體上；旋塞桿，下端與所述旋塞固定連接，上端穿過所述填料函和閥蓋；支架，固定于所述閥蓋或閥體上；執(zhí)行機(jī)構(gòu)，固定于所述支架上，并與所述旋塞桿的上端連接，用于驅(qū)動所述旋塞桿轉(zhuǎn)動。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種陶瓷旋塞閥，其特征在于，包括: 閥體，包括位于中心的腔體和位于兩側(cè)的通道，所述通道和所述腔體貫通； 腔體內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈桶狀，外壁輪廓與所述閥體的腔體吻合，設(shè)于所述閥體的腔體中，且外壁上設(shè)有用于通過流體的第一通孔； 通道內(nèi)襯，陶瓷材質(zhì)，呈筒狀，設(shè)于所述閥體的通道中，且所述通道內(nèi)襯的里端和所述第一通孔對接，外端延伸至所述通道外部； 旋塞，陶瓷材質(zhì)，設(shè)有用于通過流體的橫向的第二通孔，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述腔體內(nèi)襯中； 填料函，位于所述閥體的上部； 閥蓋，覆蓋于所述填料函上方，并固定于所述閥體上； 旋塞桿，下端與所述旋塞固定連接，上端穿過所述填料函和閥蓋； 支架，固定于所述閥蓋或閥體上； 執(zhí)行機(jī)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王斯偉，
申請(專利權(quán))人：施瑞德閥門廈門有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35