一種封閉式板帶清刷機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種封閉式板帶清刷機(jī)，其能有效解決原有板帶清刷機(jī)存在的易重復(fù)污染金屬帶材的問題，并能大大降低在板帶清刷過程時(shí)對(duì)環(huán)境和人體的污染、傷害，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)空間。其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，刷輥裝置沿縱向垂直安裝于機(jī)體上，刷輥箱與機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于：刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，刷輥裝置封閉于刷輥箱與機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，塵埃出口連接通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種封閉式板帶清刷機(jī)
本技術(shù)涉及金屬板材軋制附屬設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及板材軋制前用于金屬板材刷洗的設(shè)備，具體為一種封閉式板帶清刷機(jī)。
技術(shù)介紹
板帶清刷機(jī)的作用是將軋機(jī)機(jī)前開卷機(jī)、矯平機(jī)輸送來(lái)的金屬帶材進(jìn)行表面清刷以清除其表面的銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，從而避免因帶材表面質(zhì)量還引起的復(fù)合材料軋制效果的問題。原有的板帶清刷機(jī)為半敞開式，因此引風(fēng)機(jī)無(wú)法將全部刷洗粉塵吸入，故有相當(dāng)部分的粉塵落到金屬帶材板面或者飛揚(yáng)到設(shè)備周圍及廠房外，從而造成了金屬帶材的重復(fù)污染和對(duì)周圍環(huán)境的污染，并且刷洗粉塵被人體吸入后對(duì)人體會(huì)造成巨大傷害；此外，原有板帶清刷機(jī)的刷輥采用的懸掛式結(jié)構(gòu)，刷輥的穩(wěn)定性差、跳動(dòng)量大，因此其刷洗的金屬帶材表面不均勻、刷洗效果差，從而導(dǎo)致帶材復(fù)合質(zhì)量差、成品率低；另外，原有的板帶清刷機(jī)由于箱體體積大使得其占用了車間大量的生產(chǎn)空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本技術(shù)提供了一種封閉式板帶清刷機(jī)，其能有效解決原有板帶清刷機(jī)存在的易重復(fù)污染金屬帶材的問題，并能大大降低在板帶清刷過程時(shí)對(duì)環(huán)境和人體的污染、傷害，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)空間。其技術(shù)方案是這樣的，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機(jī)體上，所述刷輥箱與所述機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于:所述刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，所述機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出口連接通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。其進(jìn)一步特征在于:所述刷輥裝置包括上下正對(duì)并沿縱向平行安裝的固定輥和鋼絲刷輥裝置，所述固定輥沿縱向安裝于固定輥支架，所述固定輥支架安裝于所述機(jī)體豎向支承板的前側(cè)面，所述鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于所述機(jī)體的豎向支承板、并且其刷輥軸穿過所述機(jī)體的豎向支承板后與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接；所述機(jī)體的豎向支承板上開有豎向的腰形孔，所述鋼絲刷輥裝置的刷輥軸穿過所述機(jī)體的豎向支承板的豎向腰形孔后通過軸承箱與所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接，所述軸承箱、所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定于水平底板，升降支承板通過升降裝置可豎向升降移動(dòng)地安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述水平底板連接前后水平擺動(dòng)裝置，所述前后水平擺動(dòng)裝置與所述升降支承板連接；所述前后水平擺裝置包括擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承、水平支架、擺動(dòng)減速電機(jī)，所述水平底板通過所述擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述水平支架，所述水平支架垂直安裝于所述升降支承板，所述水平底板的底面安裝有腰孔型板，所述擺動(dòng)減速電機(jī)固定安裝于所述水平支架的底面，所述擺動(dòng)減速電機(jī)的輸出軸向上穿過水平支架并且所述輸出軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的偏心塊通過滾珠軸承安裝于所述腰孔型板的橫向腰孔內(nèi)；所述升降裝置包括升降直線導(dǎo)軌軸承、升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)，所述升降支承板通過所述升降直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝于所述機(jī)體的水平底板、并位于所述水平支架下方，所述升降蝸輪蝸桿減速電機(jī)的蝸桿頭部法蘭與所述水平支架底面連接固定；所述鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥、所述刷輥軸，所述鋼絲刷輥套裝于所述刷輥軸夕卜、并且所述鋼絲刷輥與所述刷輥軸通過鍵連接，所述鋼絲刷輥的軸向兩端分別通過錐套、蓋板限位，所述錐套、蓋板與所述刷輥軸的軸肩通過緊固螺栓固定。其更進(jìn)一步特征在于:所述刷輥裝置設(shè)置有至少兩組，所述至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于所述機(jī)體上；相鄰的兩組所述刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯(cuò)布置；優(yōu)選的，所述刷輥裝置設(shè)置有四組；位于所述每組刷輥裝置前部的所述刷輥箱的前側(cè)壁設(shè)置有封閉的透明玻璃窗。與現(xiàn)有板帶清刷機(jī)相比較，本技術(shù)的有益效果在于:(I)其刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，刷輥裝置封閉于刷輥箱與機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，金屬帶材由刷輥箱的進(jìn)口進(jìn)入、經(jīng)由刷輥裝置表面刷洗后由出口送出進(jìn)入軋機(jī)復(fù)合，在刷輥裝置對(duì)金屬帶材進(jìn)行刷洗的同時(shí)、外置的吸塵裝置將金屬帶材刷洗產(chǎn)生的粉塵由機(jī)體豎向支承板上的塵埃出口吸出后進(jìn)行專門的除塵處理，因此，金屬帶材不易受到重復(fù)污染，并能有效起到保護(hù)環(huán)境的作用，減少大量粉塵對(duì)工人身體的傷害；(2)其刷輥裝置的固定輥和鋼絲刷輥裝置均沿縱向垂直安裝于機(jī)體的豎向支承板，且鋼絲刷輥裝置的刷輥軸與刷輥軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接，因而有效避免了現(xiàn)有板帶清刷機(jī)的懸掛式刷輥在工作過程中跳動(dòng)量大、穩(wěn)定性差的問題，保證了金屬帶材的表面質(zhì)量；(3)鋼絲刷輥裝置在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下豎向移動(dòng)，從而滿足不同厚度金屬帶材的刷洗要求；并且，鋼絲刷輥裝置又能夠在前后水平擺動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿縱向前后移動(dòng)，確保對(duì)金屬帶板表面全面的清刷效果；(4)刷輥裝置設(shè)置有至少兩組，至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于機(jī)體上，并且相鄰的兩組刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯(cuò)布置，故其能對(duì)金屬帶材的上、下表面進(jìn)行完全的刷洗，更進(jìn)一步保證了刷洗效果；(5)位于每組刷輥裝置前部的、刷輥箱的前側(cè)壁設(shè)置有封閉的透明玻璃窗，便于觀察刷輥箱內(nèi)的工況。【附圖說明】圖1為本技術(shù)板帶清刷機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)板帶清刷機(jī)的后視立體示意圖；圖3為本技術(shù)板帶清刷機(jī)的前視立體示意圖；圖4為圖1的A-A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)板帶清刷機(jī)中偏心輪18的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)板帶清刷機(jī)中腰孔型板17的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】見圖1?圖5，一種封閉式板帶清刷機(jī)，其包括刷輥裝置、刷輥箱I和機(jī)體2，刷輥裝置沿縱向垂直安裝于機(jī)體2上，刷輥箱I與機(jī)體I的豎向支承板3固定連接，刷輥箱I為封閉式結(jié)構(gòu)，刷輥裝置封閉于刷輥箱I與機(jī)體I的豎向支承板3形成的封閉空間內(nèi)，刷輥箱I的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口 4、出口 5，機(jī)體I的豎向支承板3上開有塵埃出口 6，塵埃出口 6通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。刷輥裝置包括上下正對(duì)并沿縱向平行安裝的固定輥7和鋼絲刷輥裝置，固定輥7沿縱向安裝于固定輥支架8，固定輥支架8安裝于機(jī)體豎向支承板3的前側(cè)面，鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于機(jī)體2的豎向支承板3、并且其刷輥軸9穿過機(jī)體2的豎向支承板3后與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10軸接；機(jī)體2的豎向支承板3上開有豎向的腰形孔29，鋼絲刷輥裝置的刷輥軸9穿過機(jī)體I的豎向支承板3的豎向腰形孔29后通過軸承箱11與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10軸接，軸承箱11、刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均固定于水平底板13，升降支承板12通過升降裝置可豎向升降移動(dòng)地安裝于機(jī)體豎向支承板3的后側(cè)面上，水平底板13連接前后水平擺動(dòng)裝置，前后水平擺動(dòng)裝置與升降支承板12連接；前后水平擺裝置包括擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承14、水平支架15、擺動(dòng)減速電機(jī)16，水平底板13通過擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承14安裝于水平支架15，水平支架15垂直安裝于升降支承板12，水平底板13的底面安裝有腰孔型板17，擺動(dòng)減速電機(jī)16固定安裝于水平支架15的底面，擺動(dòng)減速電機(jī)16的輸出軸向上穿過水平支架15并且輸出軸上安裝有偏心輪18，偏心輪18的偏心塊30通過滾珠軸承19安裝于腰孔型板17的橫向腰孔20內(nèi)，當(dāng)擺動(dòng)減速電機(jī)16啟動(dòng)，其輸出軸驅(qū)動(dòng)偏心輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪18帶動(dòng)腰孔型板17、水平底板13沿直線導(dǎo)軌軸承14作縱向前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)安裝本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種封閉式板帶清刷機(jī)，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機(jī)體上，所述刷輥箱與所述機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于：所述刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，所述機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出口連接通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種封閉式板帶清刷機(jī)，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機(jī)體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機(jī)體上，所述刷輥箱與所述機(jī)體的豎向支承板固定連接，其特征在于:所述刷輥箱為封閉式結(jié)構(gòu)，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機(jī)體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進(jìn)口、出口，所述機(jī)體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出口連接通過風(fēng)管與外置的吸塵裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述刷輥裝置包括上下正對(duì)并沿縱向平行安裝的固定輥和鋼絲刷輥裝置，所述固定輥沿縱向安裝于固定輥支架，所述固定輥支架安裝于所述機(jī)體豎向支承板的前側(cè)面，所述鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于所述機(jī)體的豎向支承板、并且其刷輥軸穿過所述機(jī)體的豎向支承板后與刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述機(jī)體的豎向支承板上開有豎向的腰形孔，所述鋼絲刷輥裝置的刷輥軸穿過所述機(jī)體的豎向支承板的豎向腰形孔后通過軸承箱與所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸接，所述軸承箱、所述刷輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定于水平底板，升降支承板通過升降裝置可豎向升降移動(dòng)地安裝于所述機(jī)體豎向支承板的后側(cè)面上，所述水平底板連接前后水平擺動(dòng)裝置，所述前后水平擺動(dòng)裝置與所述升降支承板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封閉式板帶清刷機(jī)，其特征在于:所述前后水平擺裝置包括擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承、水平支架、擺動(dòng)減速電機(jī)，所述水平底板通過所述擺動(dòng)直線導(dǎo)軌軸承安裝于所述水平支架，所述水平支架垂直安裝于所述升降支承板，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周明，呂金明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：銀邦金屬?gòu)?fù)合材料股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32