一種料架撕帶機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種料架撕帶機，其包括底板，左壓板、右壓板和后壓板；所述左、右壓板與所述底板之間形成一條可容料架放置的縫隙；后壓板為限位板，與所述左、右壓板形成“凹”字形結構；所述撕帶機還包括安裝在所述后壓板上的剪切裝置。采用本實用新型專利技術，通過將料架限制在一個狹小的空間里，在操作的過程中，減少了料架的變形量，使其可重復使用；同時，整個操作過程中人機結合，大大提高去除效率，減輕工人勞動強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種料架撕帶機
本技術屬于機械加工領域，尤其涉及一種料架撕帶機。
技術介紹
目前，現有的去除料架上的透明膠帶的方式是采用人工去除，容易對料架造成傷害，使其變形，不能重復使用，而且全過程都要人工操作，效率較低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于，提供一種料架撕帶機，解決料架撕帶后的變形問題，使料架可重復使用。為了解決上述技術問題，本技術提供了一種料架撕帶機，其特征在于，包括底板，左壓板、右壓板和后壓板；所述左、右壓板與所述底板之間形成一條可容料架放置的縫隙；后壓板為限位板，與所述左、右壓板形成“凹”字形結構；所述撕帶機還包括安裝在所述后壓板上的剪切裝置。作為上述技術方案的改進，所述剪切裝置包括氣缸、氣缸底座、氣缸安裝板、氣缸聯塊、切刀座以及左右切刀；所述氣缸底座為直角構件，并固定安裝在所述后壓板上；所述氣缸通過所述氣缸安裝板豎直安裝在所述氣缸底座上；所述氣缸底座設有豎向導軌；所述氣缸通過所述氣缸聯塊與所述切刀座固定連接，固定安裝在所述切刀座的左右切刀可沿所述導軌豎向移動。進一步，所述氣缸聯塊呈“工”字結構；所述切刀座頂部設有與所述氣缸聯塊配合連接的倒T型卡口。進一步，所述切刀座背面設有與所述導軌形狀互補活動連接的導軌座。作為上述技術方案的改進，所述底板的形狀尺寸與所述左壓板、右壓板以及后壓板形成的“凹”字形結構吻合。作為上述技術方案的改進，所述左、右壓板的內側板面為斜面。作為上述技術方案的改進，所述左、右壓板的開口端設有呈“八”字形切口。作為上述技術方案的改進，所述撕帶機還包括放置在所述底板正下方的廢料盒。實施本技術，具有如下有益效果:本技術提供一種料架撕帶機，與現有人工去除料架膠帶相比，通過將料架限制在一個狹小的空間里，在操作的過程中，減少了料架的變形量，使其可重復使用；同時，整個操作過程中人機結合，大大提高去除效率，減輕工人勞動強度。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。圖1是本技術一種料架撕帶機所加工的料架示意圖；圖2是本技術一種料架撕帶機提供的具體實施例的主視圖；圖3是圖2實施例的俯視圖；圖4是圖2實施例中N區域的局部放大示意圖；圖5是圖2實施例中M區域的局部放大示意圖；圖6是圖3實施例中L區域的局部放大示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖進一步詳細說明本技術的【具體實施方式】。結合參照圖2?圖6所示，本技術一種料架撕帶機是用于去除料架透明膠帶的設備。該料架10為一薄式方形框架，膠帶11粘貼在料架內框周邊，如圖1所示。為了解決該料架撕帶后的變形問題，本技術提供一實施例，其包括底板1，左壓板2、右壓板3和后壓板4 ;所述左、右壓板2、3與所述底板I之間形成一條可容料架10放置的縫隙；后壓板4為限位板，與所述左、右壓板2、3形成“凹”字形結構；所述撕帶機還包括安裝在所述后壓板4上的剪切裝置。具體的，所述剪切裝置包括氣缸51、氣缸底座52、氣缸安裝板53、氣缸聯塊54、切刀座55以及左右切刀56 ;所述氣缸底座52為直角構件，并固定安裝在所述后壓板4上；所述氣缸51通過所述氣缸安裝板53豎直安裝在所述氣缸底座52上；所述氣缸底座52設有豎向導軌57 ;所述氣缸51通過所述氣缸聯塊54與所述切刀座55固定連接，固定安裝在所述切刀座55的左右切刀56可沿所述導軌57豎向移動。在本實施例中，左壓板2、右壓板3、后壓板4與底板I通過螺釘6固定連接在一起，左、右壓板2、3與底板I之間形成一條縫隙，可容料架10插進。該縫隙比料架10高0.04-0.05mm。后壓板4為限位板，每次料架10插進都要頂到后壓板4。工作時，將料架10插入縫隙里，頂到后壓板4后，氣缸51帶動左右切刀56下降，將料架10上的膠帶11切斷(斷口 12位置見圖1指示)。氣缸51帶動左右切刀56上升，操作人員捏住切斷的膠帶11的一端將膠帶11撕下并把膠帶11放到廢料盒7里，將料架10抽出，完成料架的撕帶。可見，實施本技術，與現有人工去除料架膠帶相比，通過將料架限制在一個狹小的空間里，在操作的過程中，減少了料架的變形量，使其可重復使用；同時，整個操作過程中人機結合，大大提高去除效率，減輕工人勞動強度。為了使本設備安裝更加方便，動作更加穩定，優選的，所述氣缸聯塊54呈“工”字結構；所述切刀座55頂部設有與所述氣缸聯塊54配合連接的倒T型卡口 59，如圖1所示。所述切刀座55背面設有與所述導軌57形狀互補活動連接的導軌座58，如圖6所示。還需要清楚說明的是，安裝本設備時，各部件按照總裝圖(如圖2、圖3所示)安裝到機架8上，校正好各個部件的位置。安裝完成后要保證:左右兩邊的縫隙要等高，切刀56的下降要順滑，切刀56要傾斜安裝(如圖5所示)。更佳地，所述底板I的形狀尺寸與所述左壓板2、右壓板3以及后壓板4形成的“凹”字形結構吻合，以便于各部件位置校正，提高安裝速度。更佳地，參見圖2、圖4所示，所述左、右壓板2、3的內側板面為斜面，當撕裂膠帶時，該斜面可使膠帶11在其邊緣上形成折痕，有利于撕裂膠帶。更佳地，參見圖3所示，所述左、右壓板2、3的開口端設有呈“八”字形切口，以便于料架10插入縫隙，提高操作速度。為了維持清潔的工作環境，將廢料盒7放置在所述底板I正下方的，以便于收集膠帶11廢料。以上所揭露的僅為本技術的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，因此依本技術申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本技術所涵蓋的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種料架撕帶機，其特征在于，包括底板，左壓板、右壓板和后壓板；所述左、右壓板與所述底板之間形成一條可容料架放置的縫隙；后壓板為限位板，與所述左、右壓板形成“凹”字形結構；所述撕帶機還包括安裝在所述后壓板上的剪切裝置。

【技術特征摘要】
1.一種料架撕帶機，其特征在于，包括底板，左壓板、右壓板和后壓板；所述左、右壓板與所述底板之間形成一條可容料架放置的縫隙；后壓板為限位板，與所述左、右壓板形成“凹”字形結構；所述撕帶機還包括安裝在所述后壓板上的剪切裝置。2.如權利要求1所述的撕帶機，其特征在于，所述剪切裝置包括氣缸、氣缸底座、氣缸安裝板、氣缸聯塊、切刀座以及左右切刀；所述氣缸底座為直角構件，并固定安裝在所述后壓板上；所述氣缸通過所述氣缸安裝板豎直安裝在所述氣缸底座上；所述氣缸底座設有豎向導軌；所述氣缸通過所述氣缸聯塊與所述切刀座固定連接，固定安裝在所述切刀座的左右切刀可沿所述導軌豎向移動。3.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：項黎華，謝金鵬，
申請(專利權)人：潮州三環集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44