本發(fā)明專利技術(shù)為一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體、驅(qū)動裝置、傳動裝置、磁選系統(tǒng)和攪拌裝置。筒體豎直設(shè)置，上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，圓柱體的頂面四周設(shè)有溢流槽，圓錐體的夾向下連接出精礦口；驅(qū)動裝置通過傳動裝置連接轉(zhuǎn)軸上端，轉(zhuǎn)軸下端位于筒體內(nèi)穿過三通與葉輪連接，三通還與進料口連接；圓錐體的側(cè)壁上設(shè)有進水口與引流道連接，引流道與葉輪之間留有間距且旋轉(zhuǎn)方向相反；磁選系統(tǒng)的磁環(huán)間隔固定在圓柱體內(nèi)壁上，磁環(huán)由多個等間隔排列的磁塊構(gòu)成；磁環(huán)的磁場由上至下逐漸減弱。本發(fā)明專利技術(shù)所設(shè)的攪拌裝置對礦漿可充分打散、均勻攪拌，產(chǎn)生的離心力場可使礦漿復選，設(shè)置的引流道配合葉輪的反向旋轉(zhuǎn)可對礦漿進行擦洗，最終獲得品味高的鐵精粉。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
磁鐵礦精粉品位提升機
本專利技術(shù)涉及一種礦山機械，具體涉及一種選礦設(shè)備，特別是一種磁鐵礦精粉品位提升機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有用于磁鐵礦的磁選設(shè)備多為濕式筒式磁選機。此種濕式筒式磁選機是通過均勻分布的磁場對進入筒體的漿料進行磁選。現(xiàn)有的濕式筒式磁選機的工作原理是:在槽體上水平架設(shè)一個永磁滾筒，礦漿進入槽體后，包含的鐵精粉被永磁滾筒吸附，不包含鐵精粉的礦漿從溢流槽中溢出。在槽體的出料口處設(shè)置有可與永磁滾筒接觸的刮板，當永磁滾筒上吸附的磁顆粒轉(zhuǎn)動至刮板位置，會被刮板從滾筒上剝離，進而從出料口落下，至此現(xiàn)有濕式筒式磁選機的磁選工作完成。從上述描述中可知，現(xiàn)有的濕式筒式磁選機的磁選精度差，獲得的鐵精粉品味低。其問題在于，首先，礦漿進入槽體進行磁選時，漿料不夠均勻，鐵精粉可能會被雜質(zhì)包裹，導致鐵精粉進行磁選就直接進入溢流槽，造成資源的浪費；其次，永磁滾筒對于礦漿中的鐵精粉無法進行多次有效的復選，鐵精粉會攜帶雜質(zhì)被吸附，故會降低獲得鐵精粉的品味。針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)雖有改進，如，通過增設(shè)攪拌礦漿的設(shè)備來提高進入槽體內(nèi)礦漿的均勻度；再如，通過增設(shè)多組永磁滾筒來增加礦漿的磁選次數(shù)，以此提高最終獲得鐵精粉的品味。但是這些改進僅僅是由增加設(shè)備來實現(xiàn)，不僅提高了磁選的設(shè)備成本，而且獲得鐵精粉的品味仍然受:限。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的目的在于提出一種磁鐵礦精粉品位提升機，能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿的充分打散、均勻攪拌以及對礦漿實施復選，最終提升所獲磁鐵礦精粉的品味。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體、驅(qū)動裝置、傳動裝置、磁選系統(tǒng)、進料口、出尾礦口、出精礦口和溢流槽，其特征在于:所述筒體通過支架支撐，筒體的軸線與地面垂直設(shè)置，筒體的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，所述圓柱體和圓錐體的直徑相同、底面重合貫通，圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設(shè)有溢流槽，溢流槽與出尾礦口連接，圓錐體的尖端向下與出精礦口連接；所述驅(qū)動裝置的動力輸出端通過傳動裝置與攪拌裝置的動力輸入端連接，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，轉(zhuǎn)軸位于筒體的軸心位置，轉(zhuǎn)軸的上端伸出筒體外與傳動裝置連接，轉(zhuǎn)軸的下端位于筒體內(nèi)并套接一個三通，三通包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，轉(zhuǎn)軸的下端從該同軸的進口和出口穿出后與葉輪連接，三通的另一個進口與筒體側(cè)壁的進料口連接；所述葉輪位于筒體內(nèi)圓柱體和圓錐體的交界處；所述筒體下半部圓錐體的側(cè)壁上設(shè)有進水口，該進水口與圓錐體內(nèi)的一個螺旋形引流道連接，引流道可以引導水流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，引流道的引流方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述引流道與葉輪之間留有間距；所述磁選系統(tǒng)包括至少兩道磁環(huán)，所述磁環(huán)間隔固定在筒體上半部的圓柱體內(nèi)壁上，最上方的磁環(huán)靠近圓柱體的頂面，每一道磁環(huán)由多個等間隔排列的磁塊構(gòu)成；所述磁環(huán)的磁場由上至下逐漸減弱。進一步，所述磁環(huán)為四道，最上方第一道磁環(huán)的磁場最強，中間第二道和第三道磁環(huán)的磁場相同，最下方第四道磁環(huán)的磁場最弱。進一步，所述磁環(huán)是磁塊通過防腐蝕材料固定鋁環(huán)上構(gòu)成的。進一步，所述筒體上半部的圓柱體頂面四周的溢流槽上方蓋裝有蓋板，所述轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承座貫穿固定在蓋板上，所述驅(qū)動裝置固定在蓋板上。進一步，所述驅(qū)動裝置為變頻電機。進一步，所述傳動裝置為皮帶輪。進一步，所述三通中另一個進口與所述同軸的進口和出口垂直貫通。本專利技術(shù)的有益效果在于，由于在筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，且攪拌裝置與進料口通過三通連接，所以礦漿進入筒體內(nèi)首先會被攪拌裝置中高速旋轉(zhuǎn)的葉輪充分打散，以達到對礦漿進行均勻攪拌的目的。固定在筒體內(nèi)的磁環(huán)會對濃度均勻的礦漿進行充分吸附。待磁環(huán)上吸附的鐵精粉逐漸增多，鐵精粉會在重力的作用下掉落，此時由于旋轉(zhuǎn)的葉輪在筒內(nèi)產(chǎn)生離心力場，所以重量較重的鐵精粉會被甩至四周繼續(xù)下落，重量較輕的泥漿會集中在軸心區(qū)域被提升進行復選。在本專利技術(shù)中所設(shè)置的進水引流道由于旋轉(zhuǎn)方向和葉輪轉(zhuǎn)向相反，且引流道與葉輪之間留有間隔，所以掉落在該區(qū)域的鐵精粉會被葉輪和旋轉(zhuǎn)水流產(chǎn)生的剪切力水平擦洗，以實現(xiàn)對鐵精粉的進一步去雜。最終，品位高的鐵精粉因為較重被離心力甩至圓錐體的四周進而滑落至出精礦口，而淘洗下的泥漿因為重量較輕會被提升至筒體上部，逐漸向四周擴散，在進入溢流槽前，筒體最上方的磁環(huán)由于磁場最強，所以能夠?qū)δ酀{中含有較強磁性的微粒進行吸附，而泥漿則會進入溢流槽從出尾礦口流出。由上述可知，本專利技術(shù)對礦漿的磁選經(jīng)過了充分打散、均勻攪拌、復選以及擦洗，最終可獲得品味高的鐵精粉。【附圖說明】圖1為專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、支架，2、出精礦口，3、筒體，4、進水口，5、引流道，6、葉輪，7、三通，8、轉(zhuǎn)軸，9、磁選系統(tǒng)，901、磁環(huán)，902、磁塊，10、出尾礦口，11、溢流槽，12、蓋板，13、軸承座，14、傳動裝置，15、驅(qū)動裝置，16、進料口，A、進水水流的旋轉(zhuǎn)方向，B、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。【具體實施方式】本專利技術(shù)的核心設(shè)計思路是，在筒體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，可將進入筒體內(nèi)的漿料進行充分打散、均勻攪拌，使磁選系統(tǒng)能夠充分吸附。并且由于攪拌裝置在筒體內(nèi)產(chǎn)生了離心力場，所以漿料在筒體內(nèi)不斷被提升復選，從而增大了磁選精度，提高了鐵精粉的產(chǎn)率。此外，還設(shè)有可引導進水水流旋轉(zhuǎn)的引流道，從磁選系統(tǒng)上墜落的鐵精粉，會被旋轉(zhuǎn)方向相反的水流和葉輪進行擦洗，最終獲得聞品位的鐵精粉。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明。如圖1所示，一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體3、驅(qū)動裝置15、傳動裝置14、磁選系統(tǒng)9、進料口 16、出尾礦口 10、出精礦口 2和溢流槽11。筒體3的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，圓柱體和圓錐體的直徑相同。圓柱體與圓錐體的底面重合且兩者的側(cè)壁連接貫通。圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設(shè)有溢流槽11。溢流槽11與出尾礦口 10連接。圓錐體的夾端向下與出精礦口 2連接。筒體3上半部的圓柱體側(cè)面設(shè)有進料口 16，筒體3下半部的圓錐體側(cè)面設(shè)有進水口 4。筒體3的軸線與地面設(shè)置，通過支架I穩(wěn)固的架放在地面上。驅(qū)動裝置15的動力輸出端通過傳動裝置14與攪拌裝置的動力輸入端連接。其中，驅(qū)動裝置15為變頻電機。傳動裝置14為皮帶輪。攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸8和葉輪6。為了使驅(qū)動裝置15和攪拌裝置在筒體3上穩(wěn)定的工作，可在筒體3頂面四周的溢流槽11上方蓋裝一個蓋板12，攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸8上端通過軸承座13貫穿固定在蓋板12上，驅(qū)動裝置15固定在蓋板12的上表面。作為傳動裝置14的皮帶輪將變頻電機的動力輸出端和轉(zhuǎn)軸8的動力輸入端連接。上述為本專利技術(shù)中筒體3外部的結(jié)構(gòu)說明，現(xiàn)對筒體3內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)置進行詳細說明，具體如下:攪拌裝置中的轉(zhuǎn)軸8位于筒體3的軸心位置。轉(zhuǎn)軸8的上端伸出筒體3外與傳動裝置14連接，轉(zhuǎn)軸8的下端位于筒體3內(nèi)并套接一個三通7。三通7包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，另一個進口可與同軸的進口和出口垂直貫通。轉(zhuǎn)軸8的下端從同軸的進口和出口穿出后與葉輪6連接，另一個進口與筒體3側(cè)壁的進料口 16連接。葉輪6位于筒體3內(nèi)圓柱體和圓錐體的交界處。筒體3上半部圓柱體的內(nèi)壁上設(shè)有磁選系統(tǒng)9。該磁選系統(tǒng)9包括至少兩道磁環(huán)901，磁環(huán)901間隔固定在筒體3上半部的圓柱體內(nèi)壁上本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體(3)、驅(qū)動裝置(15)、傳動裝置(14)、磁選系統(tǒng)(9)、進料口(16)、出尾礦口(10)、出精礦口(2)和溢流槽(11)，其特征在于：所述筒體(3)通過支架(1)支撐，筒體(3)的軸線與地面垂直設(shè)置，筒體(3)的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，所述圓柱體和圓錐體的直徑相同、底面重合貫通，圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設(shè)有溢流槽(11)，溢流槽(11)與出尾礦口(10)連接，圓錐體的夾端向下與出精礦口(2)連接；所述驅(qū)動裝置(15)的動力輸出端通過傳動裝置(14)與攪拌裝置的動力輸入端連接，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸(8)和葉輪(6)，轉(zhuǎn)軸(8)位于筒體(3)的軸心位置，轉(zhuǎn)軸(8)的上端伸出筒體(3)外與傳動裝置(14)連接，轉(zhuǎn)軸(8)的下端位于筒體(3)內(nèi)并套接一個三通(7)，三通(7)包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，轉(zhuǎn)軸(8)的下端從該同軸的進口和出口穿出后與葉輪(6)連接，三通(7)的另一個進口與筒體(3)側(cè)壁的進料口(16)連接；所述葉輪(6)位于筒體(3)內(nèi)圓柱體和圓錐體的交界處；所述筒體(3)下半部圓錐體的側(cè)壁上設(shè)有進水口(4)，該進水口(4)與圓錐體內(nèi)的一個螺旋形引流道(5)連接，引流道(5)可以引導水流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，引流道(5)的引流方向與葉輪(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述引流道(5)與葉輪(6)之間留有間距；所述磁選系統(tǒng)(9)包括至少兩道磁環(huán)(901)，所述磁環(huán)(901)間隔固定在筒體(3)上半部的圓柱體內(nèi)壁上，最上方的磁環(huán)(901)靠近圓柱體的頂面，每一道磁環(huán)(901)由多個等間隔排列的磁塊(902)構(gòu)成；所述磁環(huán)(901)的磁場由上至下逐漸減弱。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體(3)、驅(qū)動裝置(15)、傳動裝置(14)、磁選系統(tǒng)(9)、進料口(16)、出尾礦口(10)、出精礦口⑵和溢流槽(11)，其特征在于:所述筒體(3)通過支架(1)支撐，筒體(3)的軸線與地面垂直設(shè)置，筒體(3)的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，所述圓柱體和圓錐體的直徑相同、底面重合貫通，圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設(shè)有溢流槽(11)，溢流槽(11)與出尾礦口(10)連接，圓錐體的夾端向下與出精礦口(2)連接；所述驅(qū)動裝置(15)的動力輸出端通過傳動裝置(14)與攪拌裝置的動力輸入端連接，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸(8)和葉輪(6)，轉(zhuǎn)軸(8)位于筒體(3)的軸心位置，轉(zhuǎn)軸(8)的上端伸出筒體(3)外與傳動裝置(14)連接，轉(zhuǎn)軸(8)的下端位于筒體(3)內(nèi)并套接一個三通(7)，三通(7)包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，轉(zhuǎn)軸(8)的下端從該同軸的進口和出口穿出后與葉輪(6)連接，三通(7)的另一個進口與筒體(3)側(cè)壁的進料口(16)連接；所述葉輪(6)位于筒體(3)內(nèi)圓柱體和圓錐體的交界處；所述筒體(3)下半部圓錐體的側(cè)壁上設(shè)有進水口(4)，該進水口(4)與圓錐體內(nèi)的一個螺旋形引流道(5)連接，引流道(5)可以引導水流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，引流道(5)的引流方向與葉輪(6)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊青明，陳永剛，
申請(專利權(quán))人：陜西大山機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61
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