超級電容器引流端子電芯焊接裝置及焊接方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及超級電容器焊接技術領域，目的是提供一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置及焊接方法。一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，包括設有立板的底座、設有與立板樞接的轉軸的旋轉座、旋轉驅動機構、設有個數與引流端子的激光軌跡孔個數相同的二個至六個激光透孔并與旋轉座下端連接的定位座、設有與定位座相對的上壓頭并與旋轉座連接的壓緊機構、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉座連接的電極夾持機構。該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設有旋轉座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。焊接方法能使焊接質量滿足要求。

【技術實現步驟摘要】
超級電容器弓I流端子電芯焊接裝置及焊接方法
[0001 ] 本專利技術涉及超級電容器焊接
，尤其是一種。
技術介紹
目前，絕大多數卷繞工藝制成的超級電容器電芯與引流端子的連接多采用激光焊接；引流端子的一端面設有電芯定位孔，電芯定位沉孔的底面設有中孔和沿圓周均布的若干個激光軌跡孔；電芯與引流端子焊接時，將電芯置于一個起支撐定位作用的套筒內，其上放置引流端子后，激光束沿激光軌跡孔的邊緣移動施焊；由于電芯端面與引流端子貼合不夠緊密導致各處的間隙難以保持一致，存在焊接過程中引流端子受熱后易發生變形翹曲，造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的不足，因此，設計一種焊接過程中不會造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的，成為亟待解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服目前超級電容器電芯與引流端子的連接多采用激光焊接，存在焊接過程中引流端子受熱后易發生變形翹曲，造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的不足，提供一種焊接過程中不會造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷的。本專利技術的具體技術方案是: 一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，包括設有立板的底座、設有與立板樞接的轉軸的旋轉座、旋轉驅動機構、設有個數與引流端子的激光軌跡孔個數相同的二個至六個激光透孔并與旋轉座下端連接的定位座、設有與定位座相對的上壓頭并與旋轉座連接的壓緊機構、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉座連接的電極夾持機構。該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設有旋轉座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。作為優選，所述的壓緊機構包括與旋轉座前端連接且設有導孔的固定板、位于固定板上側的上板、直徑與導孔的孔徑匹配且上端與上板連接的導桿、與固定板連接且缸桿穿過固定板與上板連接的氣缸；上壓頭位于固定板下側；導桿的下端穿過導孔并與上壓頭連接；旋轉座的前端設有與上板的一端匹配的導向平面。壓緊機構結構簡單實用。作為優選，所述的定位座的上端面設有孔徑與引流端子的外徑匹配的定位沉孔；激光透孔位于定位沉孔底面并與定位座的底面貫通；激光透孔的形狀為扇形且二個至六個激光透孔沿圓周均布；定位沉孔的底面設有與定位座的底面貫通且側圍與激光透孔的內側邊重合的通孔。定位沉孔使引流端子定位準確；激光透孔的形狀為扇形可以不遮擋激光軌跡孔。作為優選，所述的旋轉驅動機構為與底座連接且輸出軸與轉軸連接的步進電機。旋轉驅動機構為步進電機，通用件成本低。作為優選，所述的電極夾持機構為與旋轉座連接的氣動機械夾。電極夾持機構為氣動機械夾,通用件成本低。作為優選，所述的底座上端的前部設有視覺傳感器。視覺傳感器能檢測確認轉動位置準確。一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置的焊接方法，包括步驟:(1)將引流端子放在定位座的定位沉孔中，每個引流端子的激光軌跡孔與一個激光透孔相對；(2)電芯的一端放入引流端子的電芯定位孔中；(3)氣缸的缸桿縮回，通過上板、導桿帶動上壓頭下降壓住電芯的另一端；(4)啟動氣動機械夾夾住電芯的側圍；(5)步進電機通過轉軸帶動旋轉座等轉動180度使激光透孔和激光軌跡孔轉動到上方與激光焊機相對；(6)視覺傳感器檢測確認轉動位置準確；(7)激光束透過激光透孔沿激光軌跡孔的邊緣移動施焊。超級電容器引流端子電芯焊接裝置的焊接方法能使焊接質量滿足要求。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設有旋轉座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。壓緊機構結構簡單實用。定位沉孔使引流端子定位準確；激光透孔的形狀為扇形可以不遮擋激光軌跡孔。旋轉驅動機構為步進電機，電極夾持機構為氣動機械夾，通用件成本低。視覺傳感器能檢測確認轉動位置準確。超級電容器引流端子電芯焊接裝置的焊接方法能使焊接質量滿足要求?！靖綀D說明】圖1是本專利技術的一種結構示意圖； 圖2是圖1中定位座的俯視圖； 圖3是圖1中引流端子的俯視圖； 圖4是圖1中氣動機械夾的俯視圖。圖中:上壓頭-1、底座_2、立板-21、旋轉座-3、轉軸-31、導向平面_32、引流端子_4、激光軌跡孔-41、電芯定位孔-42、定位座-5、激光透孔-51、定位沉孔-52、通孔-53、固定板_6、導孔-61、上板-7、導桿-8、氣缸-9、步進電機-10、氣動機械夾-11、視覺傳感器-12、電芯-13?！揪唧w實施方式】下面結合附圖所示對本專利技術進行進一步描述。如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示:一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，包括具有立板21的底座2、具有與立板21通過軸承樞接的轉軸31的旋轉座3、旋轉驅動機構、具有個數與引流端子4的激光軌跡孔41個數相同的四個激光透孔51并與旋轉座3下端焊接連接的定位座5、具有與定位座5相對的上壓頭I并與旋轉座3連接的壓緊機構、位于定位座5和上壓頭I之間并與旋轉座3連接的電極夾持機構。所述的壓緊機構包括與旋轉座3前端焊接連接且具有導孔61的固定板6、位于固定板6上側的上板7、直徑與導孔61的孔徑間隙配合且上端與上板7連接的導桿8、與固定板6通過螺釘連接且缸桿穿過固定板6與上板7螺紋連接的氣缸9 ;上壓頭I位于固定板6下側；導桿8的下端穿過導孔61并與上壓頭I連接；旋轉座3的前端具有與上板7的一端匹配的導向平面32。所述的定位座5的上端面具有孔徑與引流端子4的外徑間隙配合的定位沉孔52 ；激光透孔51位于定位沉孔52底面并與定位座5的底面貫通；激光透孔51的形狀為扇形且四個激光透孔51沿圓周均布；定位沉孔52的底面具有與定位座5的底面貫通且側圍與激光透孔51的內側邊重合的通孔53。所述的旋轉驅動機構為與底座2通過螺釘連接且輸出軸與轉軸31鍵連接的步進電機10。所述的電極夾持機構為與旋轉座3通過螺釘連接的氣動機械夾11。所述的底座2上端的前部具有視覺傳感器12。一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置的焊接方法，包括步驟:(I)將引流端子4放在定位座5的定位沉孔52中，每個引流端子4的激光軌跡孔41與一個激光透孔51相對；(2)電芯13的一端放入引流端子4的電芯定位孔42中；(3)氣缸9的缸桿縮回，通過上板7、導桿8帶動上壓頭I下降壓住電芯13的另一端；(4)啟動氣動機械夾11夾住電芯13的側圍；(5)步進電機10通過轉軸31帶動旋轉座3等轉動180度使激光透孔51和激光軌跡孔41轉動到上方與激光焊機相對；(6)視覺傳感器12檢測確認轉動位置準確；(7)激光束透過激光透孔51沿激光軌跡孔41的邊緣移動施焊。本專利技術的有益效果是:該超級電容器引流端子電芯焊接裝置設有旋轉座既利于入位有方便焊接，焊接過程中不會造成飛邊或激光束擊穿引流端子等焊接缺陷。壓緊機構結構簡單實用。定位沉孔使引流端子定位準確；激光透孔的形狀為扇形可以不遮擋激光軌跡孔。旋轉驅動機構為步進電機，電極夾持機構為氣動機械夾，通用件成本低。視覺傳感器能檢測確認轉動位置準確。超級電容器弓I流端子電芯焊接裝置的焊接方法能使焊接質量滿足要求。本專利技術可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本專利技術的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是：包括設有立板的底座、設有與立板樞接的轉軸的旋轉座、旋轉驅動機構、設有個數與引流端子的激光軌跡孔個數相同的二個至六個激光透孔并與旋轉座下端連接的定位座、設有與定位座相對的上壓頭并與旋轉座連接的壓緊機構、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉座連接的電極夾持機構。

【技術特征摘要】
1.一種超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:包括設有立板的底座、設有與立板樞接的轉軸的旋轉座、旋轉驅動機構、設有個數與引流端子的激光軌跡孔個數相同的二個至六個激光透孔并與旋轉座下端連接的定位座、設有與定位座相對的上壓頭并與旋轉座連接的壓緊機構、位于定位座和上壓頭之間并與旋轉座連接的電極夾持機構。2.根據權利要求1所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的壓緊機構包括與旋轉座前端連接且設有導孔的固定板、位于固定板上側的上板、直徑與導孔的孔徑匹配且上端與上板連接的導桿、與固定板連接且缸桿穿過固定板與上板連接的氣缸；上壓頭位于固定板下側；導桿的下端穿過導孔并與上壓頭連接；旋轉座的前端設有與上板的一端匹配的導向平面。3.根據權利要求1或2所述的超級電容器引流端子電芯焊接裝置，其特征是:所述的定位座的上端面設有孔徑與引流端子的外徑匹配的定位沉孔；激光透孔位于定位沉孔底面并與定位座的底面貫通；激光透孔的形狀為扇形且二個至六個激光透孔沿圓周均布；定位沉孔的底面設有與定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：傅冠生，鄭謀錦，阮殿波，張洪權，陳照平，吳震寰，
申請(專利權)人：寧波南車新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33