一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機制造技術(shù)

一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，它設(shè)有槽輪組件、切割線、升降體、升降驅(qū)動機構(gòu)和工作臺，所述切割線纏繞在輥輪組件上形成切割線網(wǎng)，所述升降體下端與升降驅(qū)動機構(gòu)配裝，在升降體上方設(shè)置工作臺，所述工作臺上裝夾待切割工件，其特別之處在于：它還設(shè)有與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)，所述水平進給機構(gòu)布置在升降體與工作臺之間。本實用新型專利技術(shù)通過水平進給機構(gòu)適時改變工件位置，消除了切割線弧形對工件切割面完整性的影響，從而縮短了工件的總切割時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了脆性材料切片加工成本。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機
本技術(shù)涉及一種多線切割機，尤其是一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，屬于脆性材料加工設(shè)備
。
技術(shù)介紹
多線切割機是IC (集成電路)、IT (信息技術(shù))、PV (光伏)等行業(yè)核心器件基片制造流程中的關(guān)鍵裝備。多線切割是目前最先進的切片加工技術(shù)，其原理是切割線(鋼絲)通過一組槽輪形成具有不同間距的鋼絲網(wǎng)，利用切割線的高速往復運動把磨料帶入待切割材料加工區(qū)域進行研磨，而待切割件通過工作臺的升降實現(xiàn)工件的進給，以此實現(xiàn)將工件同時切割成若干個所需尺寸形狀薄片的創(chuàng)新型切片工藝。如附圖1、圖2所示，利用多線切割機對硬質(zhì)材料進行切片加工時，切割線I因承受垂直方向(Z向)的工件進給力會形成弧形曲線，為消除切割線弧形對工件切割面完整性的影響，以保證在切割作業(yè)完成后工件底部被徹底切割，現(xiàn)有的多線切割機通常采用增加工件2的Z向進給量(附圖2中的ΛΖ即增加的Z向進給量)的方式，但由此帶來了切割時間長，生產(chǎn)效率低等問題，同時也提高了產(chǎn)品的加工成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可消除切割線弧形對工件切割面完整性的影響、保證在切割作業(yè)完成后工件底部被徹底切割、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品加工成本的帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機。本技術(shù)所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，它設(shè)有槽輪組件、切割線、升降體、升降驅(qū)動機構(gòu)和工作臺，所述切割線纏繞在輥輪組件上形成切割線網(wǎng)，所述升降體下端與升降驅(qū)動機構(gòu)配裝，在升降體上方設(shè)置工作臺，所述工作臺上裝夾待切割工件，其特別之處在于:它還設(shè)有與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)，所述水平進給機構(gòu)布置在升降體與工作臺之間。上述帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，所述水平進給機構(gòu)包括水平進給電機、絲杠螺母傳動組件、水平滑動臺和水平滑軌，所述水平進給電機固定在升降體上，其輸出軸與絲杠螺母傳動組件的絲杠連接，所述絲杠螺母傳動組件的螺母與水平滑動臺固定裝配，所述水平滑動臺與水平滑軌配裝。上述帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，所述水平滑軌通過滑軌安裝座固定在升降體上。上述帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，所述水平滑動臺上端面與工作臺底面固定裝配。本技術(shù)通過在升降體與工作臺之間增加一套與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)，在工件切割過程中，由水平進給機構(gòu)驅(qū)動裝夾在工作臺上的工件隨切割線運動方向往復進給，適時改變切割線與工件接觸的最低點和最高點位置，在切割線的每一個往復循環(huán)周期內(nèi)，使各切割點基本處于同一水平位置，不需再通過增加工件Z向進給量來消除切割線弧形的影響，從而縮短了總切割時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了工件加工成本。【附圖說明】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。圖1是現(xiàn)有多線切割機工作過程示意圖；圖2是現(xiàn)有多線切割機工件Z向進給量增加示意圖；圖3是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3中I處結(jié)構(gòu)放大圖；圖5是水平進給機構(gòu)傳動關(guān)系示意圖；圖6是圖5中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本技術(shù)各組成部分裝配關(guān)系示意圖；圖8是本技術(shù)工作原理示意圖。圖中各標號清單為:1、切割線，2、工件，3、升降體，4、升降驅(qū)動機構(gòu)，5、工作臺，6、槽輪組件，7、水平進給機構(gòu)，7-1、水平進給電機，7-2、水平滑臺，7-3、水平滑軌，7-4、滑軌安裝座，7-5、絲杠，7-6、螺母。【具體實施方式】參看圖3?圖7，本技術(shù)設(shè)有設(shè)有槽輪組件6、切割線1、升降體3、升降驅(qū)動機構(gòu)4和工作臺5，所述切割線I纏繞在輥輪組件6上形成切割線網(wǎng)，所述升降體3下端與升降驅(qū)動機構(gòu)4配裝，在升降體3上方設(shè)置工作臺5，所述工作臺5上裝夾待切割工件2，其特別之處在于:它還設(shè)有與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)7，所述水平進給機構(gòu)7布置在升降體3與工作臺5之間。參看圖3?圖6，本技術(shù)的水平進給機構(gòu)7包括水平進給電機7-1、絲杠螺母傳動組件、水平滑動臺7-2和水平滑軌7-3，所述水平進給電機7-1固定在升降體3上，其輸出軸與絲杠螺母傳動組件的絲杠7-5連接，所述絲杠螺母傳動組件的螺母7-6與水平滑動臺7-2固定裝配，所述水平滑動臺7-2上端面與工作臺5底面固定裝配，水平滑動臺底部7-2與水平滑軌7-3配裝，所述水平滑軌7-3通過滑軌安裝座7-4固定在升降體3上。參看圖7、圖8，本技術(shù)通過在升降體3與工作臺5之間增加一套與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)7，在工件2的切割過程中，由水平進給機構(gòu)7驅(qū)動裝夾在工作臺5上的工件2隨切割線運動方向往復進給，適時改變切割線I與工件2接觸的最低點和最高點位置，附圖8給出了在切割線I的一個往復循環(huán)周期內(nèi)工件的三個不同位置，當工件2位于Wl位置時，工件偏向槽輪組件6的左側(cè)，切割線的最低切割點為dl，最高切割點為d2，切割線為弧型曲線LI，dl與d2高度差較大；在水平進給機構(gòu)7驅(qū)動下，工件移動至W2位置處時，工件位于槽輪組件6的中心部位，切割線的最低切割點為d3，最高切割點為d4，切割線為弧型曲線L2，dl與d2高度差減小；當工件移動至W3位置處時，工件位于槽輪組件6的右側(cè)，切割線的最低切割點為d5，最高切割點為d6，切割線為弧型曲線L3，dl與d2高度差進一步縮小，弧型曲線L3在W3區(qū)域內(nèi)趨于水平，使各切割點基本處于同一高度位置。由上述工作過程可見，本技術(shù)由水平進給機構(gòu)驅(qū)動裝夾在工作臺上的工件隨切割線運動方向往復進給，通過適時改變切割線I與工件2接觸的最低點和最高點位置，在切割線的每一個往復循環(huán)周期內(nèi)，都能使各切割點最終基本處于同一水平位置，不需再通過增加工件Z向進給量來消除切割線弧形對工件切割面完整性的影響，保證了在切割作業(yè)完成后工件底部被徹底切割，從而縮短了總切割時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了工件加工成本。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，它設(shè)有槽輪組件（6）、切割線（1）、升降體（3）、升降驅(qū)動機構(gòu)（4）和工作臺（5），所述切割線（1）纏繞在輥輪組件（6）上形成切割線網(wǎng)，所述升降體（3）下端與升降驅(qū)動機構(gòu)（4）配裝，在升降體（3）上方設(shè)置工作臺（5），所述工作臺（5）上裝夾待切割工件（2），其特征是，它還設(shè)有與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)（7），所述水平進給機構(gòu)（7）布置在升降體（3）與工作臺（5）之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，它設(shè)有槽輪組件(6)、切割線(I)、升降體(3)、升降驅(qū)動機構(gòu)(4)和工作臺(5)，所述切割線(I)纏繞在輥輪組件(6)上形成切割線網(wǎng)，所述升降體(3)下端與升降驅(qū)動機構(gòu)(4)配裝，在升降體(3)上方設(shè)置工作臺(5)，所述工作臺(5)上裝夾待切割工件(2)，其特征是，它還設(shè)有與切割線運動方向一致的水平進給機構(gòu)(7),所述水平進給機構(gòu)(7)布置在升降體(3)與工作臺(5)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有水平進給機構(gòu)的多線切割機，其特征是，所述水平進給機構(gòu)(7)包括水平進給電機(7-1)、絲杠螺母...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊福占，劉永柱，張立忠，
申請(專利權(quán))人：唐山晶玉科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13