一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，包括串聯(lián)連接的加熱罐和冷卻罐；加熱罐的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路，循環(huán)通路內(nèi)設(shè)置有葉輪，循環(huán)通路的底部?jī)A斜向下設(shè)置，加熱罐的中間設(shè)置有加熱筒，加熱筒的內(nèi)部包括若干個(gè)相互連接的中空六棱柱，中空六棱柱的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲；冷卻罐內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)冷卻板，冷卻板向下傾斜設(shè)置，每個(gè)冷卻板通過彈簧體連接有一個(gè)電磁振蕩器，冷卻板內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管，冷卻板的表面設(shè)置有褶皺層，冷卻板的末端設(shè)置有折流板，冷卻罐側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管和尾氣處理裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了產(chǎn)品加工過程中的溫度均勻性，提高了產(chǎn)品良率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置
本技術(shù)涉及一種再生粉制造裝置，尤其是一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置。
技術(shù)介紹
在使用廢舊輪胎橡膠制造再生粉的過程中，要對(duì)原料進(jìn)行加熱和冷卻。中國技術(shù)專利CN201067957公開了一種封閉式內(nèi)循環(huán)粉料冷卻加熱裝置，加工速度快，環(huán)境污染小。但是，這種傳統(tǒng)的攪拌加工方式存在加熱、冷卻的均勻度不足的缺點(diǎn)，由此導(dǎo)致產(chǎn)品良率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了產(chǎn)品加工過程中的溫度均勻性，提高了產(chǎn)品良率。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案如下。一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，包括串聯(lián)連接的加熱罐和冷卻罐，加熱罐和冷卻罐之間設(shè)置有截止閥，截止閥上設(shè)置有隔熱層；加熱罐的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路，循環(huán)通路內(nèi)設(shè)置有葉輪，循環(huán)通路的底部?jī)A斜向下設(shè)置，葉輪的表面設(shè)置有光滑層，加熱罐的中間設(shè)置有加熱筒，加熱筒的內(nèi)部包括若干個(gè)相互連接的中空六棱柱，中空六棱柱的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲；冷卻罐內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)冷卻板，相鄰兩個(gè)冷卻板之間在水平方向部分重疊，冷卻板向下傾斜設(shè)置，每個(gè)冷卻板通過彈簧體連接有一個(gè)電磁振蕩器，冷卻板內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管，冷卻板的表面設(shè)置有褶皺層，冷卻板的末端設(shè)置有折流板，冷卻罐側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管，排氣管連接有尾氣處理裝置。作為優(yōu)選，所述中空六棱柱的壁厚為0.5mm?2mm,中空六棱柱的內(nèi)切圓直徑為IOmm ?20mmo作為優(yōu)選，所述循環(huán)通路的底部與水平面的夾角為20°?45°。作為優(yōu)選，所述冷卻板與水平面的夾角為3°?10°，相鄰兩個(gè)冷卻板的重疊率在 85% ?90%ο作為優(yōu)選，所述尾氣處理裝置包括依次串聯(lián)的粉塵過濾器、酸洗水罐和堿洗水罐。采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本技術(shù)采用風(fēng)力循環(huán)的方式對(duì)再生粉顆粒進(jìn)行加熱。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流從循環(huán)通路的底部吹出，將加熱罐中的再生粉顆粒吹起，再生粉顆粒通過加熱筒進(jìn)行加熱，中空六棱柱可以在相同周長(zhǎng)的前提下實(shí)現(xiàn)最大的加熱接觸面積。這種加熱方式可以將再生粉充分打散，避免產(chǎn)生凝聚團(tuán)，提高升溫的均勻性，另外加熱接觸面積大，加熱升溫迅速。光滑層可以避免高溫的再生粉顆粒粘附在葉輪上。冷卻罐采用多層震動(dòng)下落的冷卻路徑進(jìn)行冷卻，冷卻接觸面積大。為了提高冷卻效果，需要大面積的冷卻盤管，所以冷卻罐不選用與加熱罐相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而是采用多層冷卻板的冷卻結(jié)構(gòu)，可以大大提高再生粉顆粒的冷卻接觸面積，提高冷卻效果。在震動(dòng)下落的過程中，再生粉顆粒中由于溫度下降而產(chǎn)生的凝聚體會(huì)被震碎，提高降溫的均勻性。折流板可以延長(zhǎng)再生粉顆粒在冷卻板上的接觸冷卻時(shí)間，在冷卻板總量不變的前提下提高冷卻效果。褶皺層可以提高冷卻板的表面積。隔熱層可以減少加熱罐中的熱量向冷卻罐中傳導(dǎo)。粉塵過濾器首先過濾掉尾氣中的大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過酸洗和堿洗，對(duì)尾氣中的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)分別進(jìn)行中和去除，另外尾氣中的細(xì)小顆粒在經(jīng)過酸液和堿液時(shí)，會(huì)滯留在溶液中，進(jìn)一步提高了尾氣凈化的質(zhì)量。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一個(gè)【具體實(shí)施方式】的示意圖。圖2是本技術(shù)一個(gè)【具體實(shí)施方式】中加熱筒俯視角度的局部放大圖。圖中:1、加熱iiS ;2、冷卻iip ;3、截止閥；4、隔熱層；5、循環(huán)通路；6、葉輪；7、光滑層；8、加熱筒；9、中空六棱柱；10、加熱絲；11、冷卻板；12、彈簧體；13、冷卻水盤管；14、褶皺層；15、折流板；16、排氣管；17、粉塵過濾器；18、酸洗水罐；19、堿洗水罐；20、螺旋導(dǎo)流槽。【具體實(shí)施方式】參照?qǐng)D1-2，本技術(shù)一個(gè)【具體實(shí)施方式】包括串聯(lián)連接的加熱罐I和冷卻罐2，加熱罐I和冷卻罐2之間設(shè)置有截止閥3，截止閥3上設(shè)置有隔熱層4 ;加熱罐I的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路5，循環(huán)通路5內(nèi)設(shè)置有葉輪6，循環(huán)通路5的底部?jī)A斜向下設(shè)置，葉輪6的表面設(shè)置有光滑層7，加熱罐I的中間設(shè)置有加熱筒8，加熱筒8的內(nèi)部包括若干個(gè)相互連接的中空六棱柱9，中空六棱柱9的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲10，加熱絲10設(shè)置在中空六棱柱9的側(cè)棱邊上；冷卻罐2內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)冷卻板11，相鄰兩個(gè)冷卻板11之間在水平方向部分重疊，冷卻板11向下傾斜設(shè)置，每個(gè)冷卻板11通過彈簧體12連接有一個(gè)電磁振蕩器13，冷卻板11內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管13，冷卻板11的表面設(shè)置有褶皺層14，冷卻板11的末端設(shè)置有折流板15，冷卻罐2側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管16，排氣管16連接有尾氣處理裝置。值得注意的是，所述中空六棱柱9的壁厚為1.3mm，中空六棱柱9的內(nèi)切圓直徑為15mm。值得注意的是，所述循環(huán)通路5的底部與水平面的夾角為30°。值得注意的是，所述冷卻板11與水平面的夾角為5°，相鄰兩個(gè)冷卻板11的重疊率在87%。此外，所述尾氣處理裝置包括依次串聯(lián)的粉塵過濾器17、酸洗水罐18和堿洗水罐19。其中，光滑層7的材質(zhì)為聚四氟乙烯，隔熱層4的材質(zhì)為隔熱棉。循環(huán)通路5的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽20。使用上述優(yōu)選參數(shù)后，可以將產(chǎn)品良率提高至99.5%以上。本技術(shù)的工作原理在于:本技術(shù)采用風(fēng)力循環(huán)的方式對(duì)再生粉顆粒進(jìn)行加熱。葉輪6旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流從循環(huán)通路5的底部吹出，將加熱罐I中的再生粉顆粒吹起，再生粉顆粒通過加熱筒8進(jìn)行加熱，中空六棱柱9可以在相同周長(zhǎng)的前提下實(shí)現(xiàn)最大的加熱接觸面積。這種加熱方式可以將再生粉充分打散，避免產(chǎn)生凝聚團(tuán)，提高升溫的均勻性，另外加熱接觸面積大，加熱升溫迅速。光滑層7可以避免高溫的再生粉顆粒粘附在葉輪6上。冷卻罐2采用多層震動(dòng)下落的冷卻路徑進(jìn)行冷卻，冷卻接觸面積大。為了提高冷卻效果，需要大面積的冷卻水盤管13，所以冷卻罐2不選用與加熱罐I相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而是采用多層冷卻板11的冷卻結(jié)構(gòu)，可以大大提高再生粉顆粒的冷卻接觸面積，提高冷卻效果。在震動(dòng)下落的過程中，再生粉顆粒中由于溫度下降而產(chǎn)生的凝聚體會(huì)被震碎，提高降溫的均勻性。折流板15可以延長(zhǎng)再生粉顆粒在冷卻板11上的接觸冷卻時(shí)間，在冷卻板11總量不變的前提下提高冷卻效果。褶皺層14可以提高冷卻板11的表面積。隔熱層4可以減少加熱罐I中的熱量向冷卻罐2中傳導(dǎo)。粉塵過濾器17首先過濾掉尾氣中的大顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過酸洗和堿洗，對(duì)尾氣中的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)分別進(jìn)行中和去除，另外尾氣中的細(xì)小顆粒在經(jīng)過酸液和堿液時(shí)，會(huì)滯留在溶液中，進(jìn)一步提高了尾氣凈化的質(zhì)量。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于：包括串聯(lián)連接的加熱罐（1）和冷卻罐（2），加熱罐（1）和冷卻罐（2）之間設(shè)置有截止閥（3），截止閥（3）上設(shè)置有隔熱層（4）；加熱罐（1）的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路（5），循環(huán)通路（5）內(nèi)設(shè)置有葉輪（6），循環(huán)通路（5）的底部?jī)A斜向下設(shè)置，葉輪（6）的表面設(shè)置有光滑層（7），加熱罐（1）的中間設(shè)置有加熱筒（8），加熱筒（8）的內(nèi)部包括若干個(gè)相互連接的中空六棱柱（9），中空六棱柱（9）的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲（10）；冷卻罐（2）內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)冷卻板（11），相鄰兩個(gè)冷卻板（11）之間在水平方向部分重疊，冷卻板（11）向下傾斜設(shè)置，每個(gè)冷卻板（11）通過彈簧體（12）連接有一個(gè)電磁振蕩器（13），冷卻板（11）內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管（13），冷卻板（11）的表面設(shè)置有褶皺層（14），冷卻板（11）的末端設(shè)置有折流板（15），冷卻罐（2）側(cè)壁的底部設(shè)置有排氣管（16），排氣管（16）連接有尾氣處理裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用廢舊輪胎制造再生粉的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:包括串聯(lián)連接的加熱罐(I)和冷卻罐(2)，加熱罐(I)和冷卻罐(2)之間設(shè)置有截止閥(3)，截止閥(3)上設(shè)置有隔熱層(4);加熱罐(I)的內(nèi)壁上設(shè)置有循環(huán)通路(5)，循環(huán)通路(5)內(nèi)設(shè)置有葉輪(6)，循環(huán)通路(5)的底部?jī)A斜向下設(shè)置，葉輪(6)的表面設(shè)置有光滑層(7)，加熱罐(I)的中間設(shè)置有加熱筒(8)，加熱筒(8)的內(nèi)部包括若干個(gè)相互連接的中空六棱柱(9)，中空六棱柱(9)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲(10);冷卻罐(2)內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)冷卻板(11)，相鄰兩個(gè)冷卻板(11)之間在水平方向部分重疊，冷卻板(11)向下傾斜設(shè)置，每個(gè)冷卻板(11)通過彈簧體(12)連接有一個(gè)電磁振蕩器(13),冷卻板(11)內(nèi)設(shè)置有冷卻水盤管(13),冷卻板(11)的表面設(shè)置有褶皺層(14)，冷卻板(11)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田恒馨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧夏恒源晟達(dá)橡膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64