內混式兩相流噴嘴制造技術

本實用新型專利技術提供一種適應性強、節能性能突出、大流量時也能霧化效果良好的內混式兩相流噴嘴。一種內混式兩相流噴嘴，包括噴嘴體和噴嘴帽，噴嘴體具有液體通道和氣體通道，噴嘴帽頭部具有多個噴孔，噴嘴帽具有混合區和噴腔，噴嘴帽頭部設有靶釘，靶釘從噴嘴帽頭部伸入噴腔內，液體通道及氣體通道均與混合區相通。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
內混式兩相流噴嘴
本技術涉及一種兩相流噴嘴，具體涉及一種內混式兩相流噴嘴。
技術介紹
噴霧降溫是一種降溫過程。其中涉及霧滴形成及蒸發降溫兩種。它涉及將一種或幾種液體霧化成細小霧滴并使得霧滴與降溫介質之間大范圍全面接觸。霧滴受熱蒸發，體積變小，直至完全蒸發。目前噴嘴是實現液體霧化及與降溫介質完全接觸的最簡單裝置，現有噴嘴為了保證霧化顆粒盡可能小，一般孔徑不超過2mm，會存下結垢、堵塞的現象，且存在不易拆卸維護，噴霧流量小，消耗氣體量大，霧化效果不好的問題。
技術實現思路
本技術目的是提供一種適應性強、節能性能突出、大流量時也能霧化效果良好的內混式兩相流噴嘴。為了實現上述目的，本技術采用以下方案:一種內混式兩相流噴嘴，包括噴嘴體和噴嘴帽，噴嘴體具有液體通道和氣體通道，噴嘴帽頭部具有多個噴孔，噴嘴帽具有混合區和噴腔，噴嘴帽頭部設有靶釘，靶釘從噴嘴帽頭部伸入噴腔內，液體通道及氣體通道均與混合區相通。進一步地，氣體通道包括多個氣體通孔、一個過渡區和一個氣體壓縮區，氣體通孔為階梯孔，設置在液體通道周圍，過渡區分別連通氣體通孔和氣體壓縮區，氣體壓縮區為從靠近過渡區一端向混合區一端逐漸縮小的錐形結構。進一步地，氣體通孔前端設置帶有多個孔的導流片。進一步地，噴嘴體遠離噴嘴帽的一端設有凹槽，該凹槽內安裝有密封圈。進一步地,液體通道為設置在噴嘴體中心的供液管,供液管頭部為錐形結構,且供液管具有進入腔和內腔，進入腔為錐形結構，內腔為圓柱狀結構。進一步地，混合區為錐形結構，且靠近噴腔的一端小。[0011 ] 進一步地，噴嘴體和噴嘴帽之間通過螺母連接為一體。進一步地，螺母內部中心依次設置有螺紋孔、第一內孔和第二內孔；第一內孔直徑大于和第二內孔直徑，且二者呈臺階布置；噴嘴帽中部為圓柱狀，且末端具有凸出臺階，噴嘴帽外徑與第二內孔直徑相配合。本技術的有益效果:氣體和液體進入降溫室之前就混合這兩種流體；噴嘴節能性能突出，大流量達20T/H時也能具有霧化效果良好，顆粒平均直徑40-150um。同時這種噴嘴即使在啟動時也可以霧化產生小液滴。【附圖說明】圖1為本技術立體結構示意圖。圖2為本技術另一面立體結構示意圖。圖3為本技術剖視示意圖。圖4為本技術主視示意圖。圖中1、噴嘴體，2、導流片，3、密封圈，4、螺母，5、供液管，6、噴嘴帽，7、靶釘，a、進入腔，b、內腔，C、氣體通孔，d、過渡區，e、氣體壓縮區，f、混合區，g、噴腔，h、噴孔，401、螺紋孔，402、第一內孔，403、第二內孔，601、凸出臺階。【具體實施方式】為了便于本領域人員更好的理解本技術，下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明，下述僅是示例性的不限定本技術的保護范圍。一種內混式兩相流噴嘴，包括噴嘴體I和噴嘴帽6，噴嘴體I具有液體通道和氣體通道，噴嘴帽6頭部具有6-8個噴孔h，噴嘴帽6具有混合區f和噴腔g，混合區f為錐形結構，且靠近噴腔g的一端小，噴嘴帽6頭部還設有靶釘7，靶釘7從噴嘴帽6頭部伸入噴腔g內，液體通道及氣體通道均與混合區f相通。氣體通道包括8-12個氣體通孔C、一個過渡區d和一個氣體壓縮區e，氣體通孔c為階梯孔，設置在液體通道周圍，過渡區d分別連通氣體通孔c和氣體壓縮區e，氣體壓縮區e為從靠近過渡區d —端向混合區f 一端逐漸縮小的錐形結構。氣體通孔c前端設置帶有6-8個孔的導流片2，在高速其他通過時會高速旋轉，使該氣體在同一順時針或逆時針方向上圍繞氣體通道運動，增強了該氣體的漩渦運動，起到切割氣流，起到穩流，均布氣流的作用。通過混合后作用于液體，使該液體的霧化又得到極大改善。噴嘴體I遠離噴嘴帽6的一端設有凹槽，該凹槽內安裝有密封圈3，起到噴嘴體I和進氣通道密封的作用。液體通道為設置在噴嘴體I中心的供液管5,供液管5頭部為錐形結構,且供液管5具有進入腔a和內腔b，進入腔a為錐形結構，內腔b為圓柱狀結構。噴嘴體I和噴嘴帽6之間通過螺母4連接為一體，螺母4內部中心依次設置有螺紋孔401、第一內孔402和第二內孔403 ;第一內孔402直徑大于和第二內孔403直徑，且二者呈臺階布置；噴嘴帽6中部為圓柱狀，且末端具有凸出臺階601，噴嘴帽6外徑相配合與第二內孔403直徑。本技術的材質可根據工藝要求除采用316L、310外，也可采用陶瓷，哈斯合金，254SMo等耐磨耐高溫耐腐蝕材料，適用于處理高溫及磨蝕性供料。在含有較高的CL'CO32- , SO42-等酸性腐蝕物質的環境下，此類噴嘴更具耐腐蝕性。本技術噴孔孔徑為4.8-6.3mm，其獨特的超大噴孔設計，對水中雜質顆粒具有更大的適應性，對于使用河水，工業循環水用戶可減少水質預處理的費用。壓縮氣體和液體首先通過氣體通道和液體通道在混合區f內部混合，高速液體通過靶釘g完成激烈機械碰撞后，完成一次分散撞擊破碎。射流中的液體和氣體通道的壓縮氣體在混合區f不斷剪切，劇烈碰撞，反復融合，完成二次破碎。產生膨脹的氣泡由于在噴孔h的壓力降爆破，將液滴再次破碎后噴出。完成第三次破碎。隨著三次破碎，在從噴孔h向外噴出的多個小圓錐形霧區總和形成一個大圓錐形噴霧。錐角(一般有20度和55度兩種規格)分散噴出，壓力驟降，隨著射程和噴射面積逐漸擴大，液滴越來越分散至霧狀，達到微米級。破碎更完全，空氣輔助霧化的效果更顯著。可廣泛用于鋼鐵、冶金、石油煉制、制藥、化工、水泥、環保、除塵霧化降溫、脫硫脫硝及其它相關領域。本技術氣液采用高速低加壓氣體沖擊輔助液體霧化。壓能轉換成動能，該高速低加壓氣體產生高摩擦力和剪切力，使液體分裂破碎成越來越小的液滴直至霧滴。霧化顆粒非常細小、均勻，能確保完全蒸發。氣液兩相是相互影響的，在液壓不變的情況下，液相流量隨著氣壓的增大而減小。在一定氣相壓力下，氣相流量隨著液壓力的增大而減小，液相壓力不變的情況下，氣相流量隨著氣壓的增大而增大。單個噴嘴流量范圍大，液體調節比可達10: 1，且在液體流量變化范圍內，霧化顆粒基本保持不變，確保了大水量條件下的煙氣調質效果。由于是低壓(氣壓一般不會超過4BAR)，解決了壓縮空氣的高成本和低的噴霧效率。而且本技術是機加工的，噴嘴精度更高。因此，相同霧化效果下消耗的氣量更小。以上僅描述了本技術的基本原理和優選實施方式，本領域人員可以根據上述描述作出許多變化和改進，這些變化和改進應該屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內混式兩相流噴嘴，其特征在于：包括噴嘴體（1）和噴嘴帽（6），噴嘴體（1）具有液體通道和氣體通道，噴嘴帽（6）頭部具有多個噴孔（h），噴嘴帽（6）具有混合區（f）和噴腔（g），噴嘴帽（6）頭部設有靶釘（8），靶釘（8）從噴嘴帽（6）頭部伸入噴腔內，液體通道及氣體通道均與混合區（f）相通。

【技術特征摘要】
1.一種內混式兩相流噴嘴，其特征在于:包括噴嘴體(I)和噴嘴帽(6)，噴嘴體(I)具有液體通道和氣體通道，噴嘴帽(6)頭部具有多個噴孔(h)，噴嘴帽(6)具有混合區(f)和噴腔(g)，噴嘴帽(6)頭部設有靶釘(8)，靶釘(8)從噴嘴帽(6)頭部伸入噴腔內，液體通道及氣體通道均與混合區(f)相通。2.根據權利要求1所述內混式兩相流噴嘴，其特征在于:氣體通道包括多個氣體通孔(C)、一個過渡區(d)和一個氣體壓縮區(e)，氣體通孔(c)為階梯孔，設置在液體通道周圍，過渡區(d)分別連通氣體通孔(c)和氣體壓縮區(e)，氣體壓縮區(e)為從靠近過渡區(d)一端向混合區(f) 一端逐漸縮小的錐形結構。3.根據權利要求1所述內混式兩相流噴嘴，其特征在于:氣體通孔(c)前端設置帶有多個孔的導流片(2)。4.根據權利要求1所述內混式兩相流噴嘴，其特征在于:噴嘴體(I)遠離噴嘴帽(6)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭明剛，
申請(專利權)人：山東建筑大學，
類型：新型
國別省市：山東;37