本發明專利技術公開了一種玉米收割機用一體化星輪的加工方法及裝置，屬于星輪制備技術領域。本發明專利技術的加工裝置包括硫化成型機構、星輪取出機構和模具輸送機構，硫化成型機構通過模具輸送機構與星輪取出機構相連；星輪取出機構包括抬升件、第二柱塞、第二油缸、頂出柱、底板、第三柱塞、第三油缸；第三油缸通過第三柱塞與底板相連，底板上固連有頂出柱，底板的兩側設置有2個第二油缸，第二油缸通過第二柱塞與抬升件相連；模具輸送機構與下機座、底板處于同一水平面。本發明專利技術的加工方法采用圓柱狀膠坯一體硫化成型收割機星輪。本發明專利技術星輪生產效率高，且星輪輪軸和輪齒部一體硫化成型，輪齒不易斷裂，使用壽命長。
【技術實現步驟摘要】
一種玉米收割機用一體化星輪的加工方法及裝置
本專利技術涉及星輪制備
，更具體地說，涉及一種玉米收割機用一體化星輪的加工方法及裝置。
技術介紹
玉米收割機是在玉米成熟時，根據其種植方式、農藝要求，用機械來完成對玉米的莖桿切割、摘穗、剝皮、脫粒、秸桿處理等生產環節的作業機具。橡膠星輪是一種玉米收割機的重要配件，主要起作物夾持、撥禾等作用。收割機星輪根據具體應用特點，其規格有內徑4棱12齒星輪、內徑4棱13齒星輪、內徑6棱13齒星輪等(星輪結構參看圖3)。收割機星輪的使用性能對整個玉米收割機的正常運行起著重要影響。而目前收割機星輪在制備和使用過程中主要存在以下問題:1)收割機星輪的硫化成型工藝大部分依靠人工操作，自動化程度低，工作人員的勞動強度大且不能實現批量生產；2)由于收割機星輪結構特殊，且其輪軸和輪齒非一體硫化成型，而是依靠硫化高溫粘接在一起，因而星輪輪軸與輪齒結合部較脆弱，將硫化成型后星輪從模具中取出時，經常會因工作人員操作不慎造成輪齒斷裂，進而導致整個星輪報廢，給生產帶來損失；3)實際應用過程中，星輪耐磨性差、強度低，非一體硫化成型的問題也經常導致輪齒斷裂，影響收割機的正常運行以及搶收進度。針對上述收割機星輪存在的問題，經檢索，關于提高硫化成型設備生產效率，已有方案公開。如中國專利號ZL201320254628.5，授權公告日為2014年I月8日，專利技術創造名稱為:雙模硫化成型機構；該申請案公開了雙模硫化成型機構，包括機座組件:下板固定在機架上，導柱固定在下板上，中板套設在導柱上；上模組件:中板上依次固定兩組上隔熱板、上模具安裝板、上模；下模組件:增壓油缸固定在下板上，兩增壓加強板固定在增壓油缸的活塞桿上，兩下隔熱板及下模具安裝板固定在兩增壓加強板上，兩下模鎖固在兩下模具安裝板上；中框組件:兩進出框架滑座及平衡框架套設在導柱上，中模進出框架夾設在兩進出框架滑座內，中模進出框架固定在進出油缸掛耳上，進出油缸掛耳固定在滑模油缸的活塞桿上，滑模油缸固定在油缸安裝座上，油缸安裝座固定在一個進出框架滑座上，中模進出框架上安裝有兩隔色模安裝板，兩隔色模安裝板上下分別固定兩組上隔色模及下隔色模。該申請案提高了制鞋的效率，但該申請案結構復雜且并不適用于收割機星輪的硫化成型。而關于硫化成型產品的取出也有相關技術方案公開，如中國專利號ZL201120074677.1，授權公告日為2012年I月25日，專利技術創造名稱為:一種硫化成型機的模具頂出裝置，該申請案包括硫化室和模具進出導軌，模具包括上模、模芯及下模。頂出裝置包括一支撐臺、一油缸、一頂板及一頂杠。支撐臺安裝在所述硫化室的前方；油缸安裝在支撐臺的底部；頂板位于支撐臺的上方并與穿過支撐臺的油缸的活塞桿連接；頂杠垂直地安裝在頂板的上端面的中央，該頂杠的直徑小于下模的中央穿孔的直徑；在模具通過模具進出導軌從硫化室內移出到位時，頂出裝置位于模具的下方，并且頂杠與下模的中央穿孔同軸。該申請案的頂出裝置能自動取放模芯，并避免人為損壞模具的現象，延長了模具的使用壽命。但該申請案完全依靠底部頂桿完成頂出操作，模具受不均勻頂出力，應用于硫化成型星輪的取出，仍易導致星輪輪齒的斷裂。
技術實現思路
1.專利技術要解決的技術問題本專利技術的目的在于克服現有技術中收割機星輪硫化工藝自動化程度不高、生產效率低，硫化成型產品輪齒易斷裂的不足，提供了一種玉米收割機用一體化星輪的加工方法及裝置；使用本專利技術提供的技術方案，能夠一次硫化成型多個星輪，星輪生產效率高，且本專利技術將星輪輪軸和輪齒部一體硫化成型，星輪在從模具中取出及實際使用過程中其輪齒均不易斷裂，使用壽命大大延長。2.技術方案為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為:本專利技術的一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，包括硫化成型機構，該硫化成型機構包括上機座、下機座、上加熱板、下加熱板、立柱、第一柱塞和第一油缸，所述的上加熱板固連于上機座的下部，下加熱板固連于下機座的上部，上機座和下機座通過立柱相連，下機座通過第一柱塞與第一油缸相連，第一油缸帶動下機座沿立柱上下往復運動；還包括星輪取出機構和模具輸送機構，所述的硫化成型機構通過模具輸送機構與星輪取出機構相連；其中，硫化成型機構還包括上模、中模和下模；所述的上模固連于上加熱板的下部，所述的中模和下模位于下加熱板上部；星輪取出機構包括抬升件、第二柱塞、第二油缸、頂出柱、過渡板、底板、第三柱塞和第三油缸；所述的第三油缸通過第三柱塞與底板相連，底板上固連有頂出柱，兩頂出柱之間設置有過渡板；所述的底板的兩側設置有2個第二油缸，第二油缸通過第二柱塞與抬升件相連；模具輸送機構包括第一傳動輪、傳動帶和第二傳動輪，該模具輸送機構與下機座、底板處于同一水平面。更進一步地，所述的中模包括中模模體和耳板，耳板位于中模模體的兩側，所述的中模模體上設置有2?6個星輪模腔，相鄰星輪模腔的輪齒腔交叉設置。更進一步地，所述的下模包括下模底板和下模柱體，下模柱體固連于下模底板的上部，該下模柱體的結構尺寸與星輪模腔中部通孔的結構尺寸相合。更進一步地，所述的硫化成型機構還包括2個設置于下機座兩側的中模限位件，該中模限位件包括限位板和支撐板，所述的支撐板豎直設置，該支撐板的底部與下機座相固連，支撐板的上部與限位板的一端固連，限位板與支撐板相垂直；所述的限位板的另一端位于耳板的上方。更進一步地，所述抬升件遠離第二柱塞的一側開設有U型凹槽，該U型凹槽的結構尺寸與耳板的結構尺寸相合。本專利技術的一種玉米收割機用一體化星輪的加工方法，其步驟為:一、截取標準尺寸的圓柱狀膠坯，將該膠坯放入星輪模腔中；二、驅動第一油缸,第一油缸推動下模和中模上移，與上模合模；加熱上加熱板和下加熱板，控制硫化溫度為150?160°C,硫化30min ；三、步驟二硫化工序結束后，下模和中模下移，與上模分模，模具輸送機構將中模和下模輸送至星輪取出機構，該中模和下模位于頂出柱上方，中模耳板與抬升件的U型凹槽相卡合；四、驅動第二油缸，分離中模和下模，下模經模具輸送機構送回硫化成型機構中；五、第二油缸帶動中模下移至初始位置，第三油缸推動頂出柱上升，將星輪硫化成品頂出。更進一步地,步驟一所述標準尺寸圓柱狀膠還的外徑為92?98mm,高度為80?90mm,該圓柱狀膠還的內部開設有方形孔,方形孔的尺寸為31 X31mm。更進一步地，步驟二所述硫化溫度為155°C，硫化壓力為20MPa。3.有益效果采用本專利技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:(I)本專利技術的一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，其星輪硫化成型及成型產品的取出均采用油缸驅動，裝置自動化程度高，工人勞動強度低；(2)本專利技術的一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，其中模通過兩側耳板與抬升件的U型凹槽卡合限位，頂出柱作用于星輪硫化成品時，星輪硫化成品被豎直頂出，受力均勻，輪齒斷裂現象大大減少，基本不會出現；(3)本專利技術的一種玉米收割機用一體化星輪的加工方法，使用圓柱狀膠坯一體化成型收割機星輪，并通過多次實驗總結出圓柱狀膠坯的標準尺寸，標準尺寸的圓柱狀膠坯能夠完全注滿星輪模腔，制備得到的一體化星輪的結構尺寸完全符合星輪尺寸標準，且在使用過程中不易出現斷齒現象，星輪使用壽命大大延長。【附圖說明】圖1為本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，包括硫化成型機構，該硫化成型機構包括上機座(11)、下機座(12)、上加熱板(21)、下加熱板(22)、立柱(4)、第一柱塞(6)和第一油缸(7)，所述的上加熱板(21)固連于上機座(11)的下部，下加熱板(22)固連于下機座(12)的上部，上機座(11)和下機座(12)通過立柱(4)相連，下機座(12)通過第一柱塞(6)與第一油缸(7)相連，第一油缸(7)帶動下機座(12)沿立柱(4)上下往復運動；其特征在于：還包括星輪取出機構和模具輸送機構，所述的硫化成型機構通過模具輸送機構與星輪取出機構相連；其中，硫化成型機構還包括上模(31)、中模和下模；所述的上模(31)固連于上加熱板(21)的下部，所述的中模和下模位于下加熱板(22)上部；星輪取出機構包括抬升件(91)、第二柱塞(92)、第二油缸(93)、頂出柱(101)、過渡板(102)、底板(103)、第三柱塞(111)和第三油缸(112)；所述的第三油缸(112)通過第三柱塞(111)與底板(103)相連，底板(103)上固連有頂出柱(101)，兩頂出柱(101)之間設置有過渡板(102)；所述的底板(103)的兩側設置有2個第二油缸(93)，第二油缸(93)通過第二柱塞(92)與抬升件(91)相連；模具輸送機構包括第一傳動輪(81)、傳動帶(82)和第二傳動輪(83)，該模具輸送機構與下機座(12)、底板(103)處于同一水平面。...
【技術特征摘要】
1.一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，包括硫化成型機構，該硫化成型機構包括上機座(11)、下機座(12)、上加熱板(21)、下加熱板(22)、立柱(4)、第一柱塞(6)和第一油缸(7)，所述的上加熱板(21)固連于上機座(11)的下部，下加熱板(22)固連于下機座(12)的上部，上機座(11)和下機座(12)通過立柱(4)相連，下機座(12)通過第一柱塞(6)與第一油缸(7)相連，第一油缸(7)帶動下機座(12)沿立柱(4)上下往復運動；其特征在于:還包括星輪取出機構和模具輸送機構，所述的硫化成型機構通過模具輸送機構與星輪取出機構相連；其中， 硫化成型機構還包括上模(31)、中模和下模；所述的上模(31)固連于上加熱板(21)的下部，所述的中模和下模位于下加熱板(22)上部； 星輪取出機構包括抬升件(91)、第二柱塞(92)、第二油缸(93)、頂出柱(101)、過渡板(102)、底板(103)、第三柱塞(111)和第三油缸(112);所述的第三油缸(112)通過第三柱塞(111)與底板(103)相連，底板(103)上固連有頂出柱(101)，兩頂出柱(101)之間設置有過渡板(102);所述的底板(103)的兩側設置有2個第二油缸(93)，第二油缸(93)通過第二柱塞(92)與抬升件(91)相連； 模具輸送機構包括第一傳動輪(81)、傳動帶(82)和第二傳動輪(83),該模具輸送機構與下機座(12)、底 板(103)處于同一水平面。2.根據權利要求1所述的一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，其特征在于:所述的中模包括中模模體(321)和耳板(322)，耳板(322)位于中模模體(321)的兩側，所述的中模模體(321)上設置有2~6個星輪模腔(323)，相鄰星輪模腔(323)的輪齒腔交叉設置。3.根據權利要求2所述的一種玉米收割機用一體化星輪的加工裝置，其特征在于:所述的下模包括下模底板(331)和下模柱體(332)，下模柱體(332)固連于下模底板(331)的上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何振鏗，劉志剛，萬佳，張樂耀，
申請(專利權)人：馬鞍山銳生工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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