氬弧焊機芯棒的改進結構制造技術

本實用新型專利技術公布了氬弧焊機芯棒的改進結構，包括依次螺紋連接的芯棒主體、連接桿和尾段，在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內安裝有與其相適應的銅管，所述銅管背向軸心的一側上設置有多個通孔，所述焊槽的槽深為芯棒主體半徑的三分之一，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深。位于焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
氬弧焊機芯棒的改進結構
本技術涉及一種氬弧焊機，具體是指氬弧焊機芯棒的改進結構。
技術介紹
焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資金少，但一般強度低于無縫鋼管。隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯 料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30-100%，而且生產速度較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。但是在直縫焊時，焊接頭直線運動對縫隙進行焊接，其中由于芯棒與鋼管之間存在較小的縫隙，使得通入的保護氣體量過少，降低了焊接的效果，使得焊接鋼管容易脫焊或是焊接不徹底；特別是在焊接過程中，會灑落部分的焊料在芯棒與鋼管之間，芯棒與鋼管一旦產生一定的相對運動時，就會導致芯棒表面層磨損，嚴重影響芯棒的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于提供氬弧焊機芯棒的改進結構，方便鋼管的快速焊接，同時避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間而導致芯棒受損。本技術的目的通過下述技術方案實現:氬弧焊機芯棒的改進結構，包括依次螺紋連接的芯棒主體、連接桿和尾段，在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內安裝有與其相適應的銅管，所述銅管背向軸心的一側上設置有多個通孔，所述焊槽的槽深為芯棒主體半徑的三分之一，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深。本技術工作時，先將芯棒主體固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進行焊接；連接桿與芯棒主體螺紋連接，能夠根據實際情況增加芯棒主體的長度，可在同等直徑大小的鋼管前提下，適用各種長度的鋼管焊接，位于焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命。所述通孔交錯分布在銅管上，還包括設置在通孔上的濾網，所述濾網呈圓弧形。通孔的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區域，通孔設置在銅管背向芯棒主體的軸心一側上，并且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接效果；在通孔上安裝有濾網，圓弧形的濾網可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。所述芯棒主體上鍍有厚度為0.045 mm ^0.05 mm的鉻層。當芯棒主體被固定時，焊接過程中芯棒主體與鋼管會發生一定的相對位移，芯棒主體上鍍有一層鉻層，可提高芯棒主體表層的耐磨性，進一步提高芯棒主體的使用壽命。所述通孔的直徑大小等于銅管的半徑。通孔的大小影響保護氣體單位時間內流通量的大小，由于焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設置為等于銅管的半徑大小， 可在最大程度上提高單位時間內保護氣體的流通量，保證焊接的質量。所述尾段呈錐形。當鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與鋼管內壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:1、本技術氬弧焊機芯棒的改進結構，位于焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命；2、本技術氬弧焊機芯棒的改進結構，在通孔上安裝有濾網，圓弧形的濾網可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命;3、本技術氬弧焊機芯棒的改進結構，通孔的大小影響保護氣體單位時間內流通量的大小，由于焊頭在進行直線焊接時在鋼管上的某一處停留的時間較短，若是保護氣體的通入量過少，會直接影響焊接的質量以及鋼管以后的使用壽命；將孔的直徑大小設置為等于銅管的半徑大小，可在最大程度上提高單位時間內保護氣體的流通量，保證焊接的質量。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中:圖1為本技術結構示意圖；附圖中標記及相應的零部件名稱:1-芯棒主體、2-連接桿、3-尾段、4-銅管、5-通孔、6_濾網、7-焊槽。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例如圖1所示，本技術氬弧焊機芯棒的改進結構，包括依次螺紋連接的芯棒主體1、連接桿2和尾段3，在所述芯棒主體I上開有焊槽7，在焊槽7內安裝有與其相適應的銅管4，所述銅管4背向軸心的一側上設置有多個通孔5，所述焊槽7的槽深為芯棒主體I半徑的三分之一，所述銅管4的直徑小于焊槽7的槽深；所述通孔5交錯分布在銅管4上，還包括設置在通孔5上的濾網6，所述濾網6呈圓弧形；所述通孔5的直徑大小等于銅管4的半徑。本技術工作時，先將芯棒主體I固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽7對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進行焊接；位于焊槽7內的銅管4與保護氣體儲存設備連接，通過通孔5可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，防止焊料在使用過程中受外界因素的影響，提高焊接效率；焊槽7的槽深大于銅管4的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽7中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，降低了芯棒的損耗；通孔5的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區域，通孔5設置在銅管4背向芯棒主體I的軸心一側上，并且通孔5交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接效果；在通孔5上安裝有濾網6，圓弧形的濾網6可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。當芯棒主體I被固定時，焊接過程中芯棒主體I與鋼管會發生一定的相對位移，芯棒主體I上鍛有一層絡層，可提聞芯棒主體I表層的耐磨性，進一步提聞芯棒主體I的使用壽命；通孔5的大小影響保護氣體單位時間內流通量的大小，由于焊頭在進行直線焊接時在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氬弧焊機芯棒的改進結構，包括依次螺紋連接的芯棒主體（1）、連接桿（2）和尾段（3），其特征在于：在所述芯棒主體（1）上開有焊槽（7），在焊槽（7）內安裝有與其相適應的銅管（4），所述銅管（4）背向軸心的一側上設置有多個通孔（5），所述焊槽（7）的槽深為芯棒主體（1）半徑的三分之一，所述銅管（4）的直徑小于焊槽（7）的槽深。

【技術特征摘要】
1.氬弧焊機芯棒的改進結構，包括依次螺紋連接的芯棒主體(1)、連接桿(2)和尾段(3)，其特征在于:在所述芯棒主體(1)上開有焊槽(7)，在焊槽(7)內安裝有與其相適應的銅管(4)，所述銅管(4)背向軸心的一側上設置有多個通孔(5)，所述焊槽(7)的槽深為芯棒主體(1)半徑的三分之一，所述銅管(4)的直徑小于焊槽(7)的槽深。2.根據權利要求1所述的氬弧焊機芯棒的改進結構，其特征在于:所述通孔(5)交錯分布在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳懷之，王剛，聶海濤，張仁友，胡國波，
申請(專利權)人：成都振中電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51