一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝制造技術

本實用新型專利技術提供一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝，包括堝身、堝底，其堝身、堝底都為雙層，內層為低碳合金鋼，外層為不銹鋼，堝底包括與堝身連接的錐形部分和錐形部分下部連接的球面底部分。所述堝底的錐形部分的錐度θ＝60°～65°，錐形部分的深度H＝200±10mm。堝底的球面底部分上端直徑與錐形部分下端直徑相同，球面底部分的深度h＝70～80mm。堝身上部外側連接水平環形支撐板，吊耳連接在水平環形支撐板和堝身上。吊耳設三個，三個吊耳等圓心角布置。本實用新型專利技術底的球面底部有利于熔渣的沉積，避免在精煉時攪起，錐形倒圓為過渡區，有利于在低壓澆注時減少剩余合金液的殘留量。坩堝外形為圓形，抗氧化能力和抗疲勞能力強，提高了坩堝的壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝
本技術屬于鑄造鎂合金熔煉領域，主要涉及一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝。
技術介紹
鎂合金由于重量輕、減振性好等一系列優點得到了廣泛應用，特別是在航空航天、國防軍工等領域。鎂合金熔煉坩堝是生產鎂合金鑄件的重要工藝裝備，其可靠性直接關系生產安全和產品質量。在航空航天、國防軍工等企業，由于生產多是小批量和單件生產，而且鑄件結構復雜，內部質量要求高，不能采用金屬型、氣體保護法澆注生產，而只能采用砂型低壓鑄造、熔劑保護法熔煉的工藝方法。這樣，在坩堝內產生大量的鎂氧化物和鎂硫化物等高熔點熔渣，沉積到坩堝底部及附著在坩堝的側部，阻礙坩堝的熱傳導，降低熔化速度，使坩堝腐蝕嚴重，在坩堝外表面，受到反復加熱的影響，使坩堝氧化嚴重。使用同一種材料制作的坩堝，不能適應坩堝內、外兩種不同的環境條件，大大地減少了使用壽命。采用雙金屬材料的坩堝，內層采用在高溫時不會給鎂合金液帶來污染且耐腐蝕性好的低碳鋼，外層采用在高溫時不氧化脫落的不銹鋼，兩種金屬材料之間采用爆炸焊接結合，確保整個坩堝的高溫強度和抗高溫蠕變性能，提高了使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的是設計一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝，具有防腐蝕性能好、抗高溫氧化性能強的適合砂型低壓鑄造的鎂合金熔煉坩堝。本技術的技術方案:本技術的一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝包括堝身、堝底，其堝身、堝底都為雙層，內層為低碳合金鋼，外層為不銹鋼，堝底包括與堝身連接的錐形部分和錐形部分下部連接的球面底部分。所述堝底的錐形部分的錐度Θ =60°?65°，錐形部分的深度H = 200± 10mm。所述堝底的球面底部分上端直徑與錐形部分下端直徑相同，球面底部分的深度h=70 ?80mm。所述的堝身上部外側連接水平環形支撐板，吊耳連接在水平環形支撐板和堝身上。所述的吊耳設三個,三個吊耳等圓心角布置。具有防腐蝕性能好、抗高溫氧化性能強的適合砂型低壓鑄造的鎂合金熔煉坩堝包括坩堝體、支撐板、吊環，其坩堝體包括堝身、堝底，吊環焊接在支撐板上，同時與坩堝外壁焊接。所述的堝身、堝底分別包括兩層，其外層為ICrlSNiOTi不銹鋼，內層為低碳合金鋼。所述的堝身、堝底的兩種金屬材料采用爆炸焊接結合。所述的支撐板、吊環采用低碳合金鋼。所述的坩堝體、支撐板為圓形。本技術的優點:1、內層采用低碳鋼在高溫時不會給鎂合金液帶來污染且耐腐蝕性好，外層采用不銹鋼在高溫時具有抗氧化能力，雙金屬材料之間采用爆炸焊接結合，增強坩堝的高溫強度和抗蠕變性能，極大提高了坩堝的壽命。2、合層厚度均勻，傳熱效果優良。3、堝底的小半球形，有利于熔渣的沉積，避免在精煉時攪起，倒圓臺形為過渡區，有利于在低壓澆注時減少剩余合金液的殘留量。4、坩堝外形為圓形，與堝底連接無拐角、凸緣、倒角，增強了抗氧化能力和抗疲勞能力，提聞了樹禍的壽命。本技術特別適合采用熔劑覆蓋工藝方法熔煉鎂合金、砂型低壓澆注的生產模式。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的俯視示意圖。圖3為本技術鎂合金熔煉坩堝的工作狀態圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細描述:圖1、圖2中給出一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝，包括堝身1、堝底2，堝身1、堝底2都為雙層，內層為低碳合金鋼，外層為不銹鋼，堝底2包括與堝身I連接的錐形部分2a和錐形部分2a下部連接的球面底部分2b。所述堝底2的錐形部分2a的錐度Θ =60°?65°，錐形部分2a的深度H =200 土 10mnin所述堝底2的球面底部分2b上端直徑Φ與錐形部分2a下端直徑相同，球面底部分2b的深度h = 70?80mm。堝身I上部外側連接水平環形支撐板3，吊耳4連接在水平環形支撐板3和堝身I上。吊耳4設三個，三個吊耳4等圓心角布置。即相鄰吊耳之間的圓心角β = 120°。本技術是一種具有防腐蝕性能好、抗高溫氧化性能強的適合砂型低壓鑄造的鎂合金熔煉坩堝的實施例，所述的坩堝為雙層，外層為ICrlSNiOTi不銹鋼，內層為低碳合金鋼，采用爆炸焊接結合。所述的堝身I為圓柱形。環焊縫焊接時必須嚴格按照焊接工藝要求進行。焊接完成后.焊縫進行100% RT射線探傷。圖3是本技術鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝的工作狀態圖，雙金屬材料復合坩堝放入低壓鑄造機熔煉爐8內，水平環形支撐板3放在熔煉爐承重隔板7上，熔煉爐開始熔煉鎂合金液，燒注前蓋上低壓鑄造機的中隔板6,放上升液管5,升液管底部放在堝體倒圓臺中間位置，在中隔板上放入砂型，即可低壓澆注。本技術堝底小半球形部位用于熔渣的沉積，避免在精煉時攪起熔渣，倒圓臺形部位為過渡區，減少澆注后鎂合金液的殘留量和防止熔渣通過升液管澆入鑄型。本技術適用于液容量為300kg和500kg的坩堝。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝，包括堝身(1)、堝底(2)，其特征在于：堝身(1)、堝底(2)都為雙層，內層為低碳合金鋼，外層為不銹鋼，堝底(2)包括與堝身(1)連接的錐形部分(2a)和錐形部分(2a)下部連接的球面底部分(2b)。

【技術特征摘要】
1.一種鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝，包括堝身(I)、堝底(2)，其特征在于:堝身(I)、堝底(2)都為雙層，內層為低碳合金鋼，外層為不銹鋼，堝底(2)包括與堝身(I)連接的錐形部分(2a)和錐形部分(2a)下部連接的球面底部分(2b)。2.根據權利要求1所述的鑄造鎂合金熔煉的雙金屬材料復合坩堝，其特征在于:所述堝底⑵的錐形部分(2a)的錐度Θ =60°?65°，錐形部分(2a)的深度H = 200± 10mm。3.根據權利要求1或2所述的鑄造...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳水如，王德清，史勇，蘇鵬，黃政，尹家新，李洪平，
申請(專利權)人：湖北三江航天萬峰科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42