【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到。
技術介紹
目前，對于立式自支承塔器來說，裙座與塔體的連接結構主要有搭接式和對接式兩種方式。其中搭接式連接結構是裙座與塔體的下封頭相焊接，可焊于筒體或封頭的直邊段，裙座與塔體的焊接接頭為角接接頭，裙座筒體內徑與圓筒外徑有約4mm間隙，該焊接接頭偏離筒體和封頭的環向焊接接頭至少1.7倍的圓筒厚度的距離。該焊接接頭需要承受剪應力，當溫度較高或較低時此處存在較復雜的溫度場和較大的溫度應力。搭接式連接結構因其便于組裝，特別是便于調整塔的垂直度，因此常用于塔徑較小、壓力較低、焊接接頭受力小的場合。而對接式連接結構，是將塔器殼體的下封頭與裙座筒體上端直接對接的焊接接頭型式。當裙座筒體厚度與塔器殼體厚度差不大于8_時，通常要求裙座筒體內徑與塔器殼體內徑對齊，反之，宜采用裙座筒體中徑與塔器殼體中徑對齊的型式。裙座筒體內徑上端與塔器殼體下封頭的外壁預留2mm間隙，對接焊接接頭的長度一般不小于裙座筒體厚度的1.75倍，焊接接頭要求全焊透且圓滑過渡。該連接結構受力狀況優于搭接式連接結構，焊接接頭的受力狀況得以改善，承載能力大大提高，為目前大多數自支承式塔器所采用。塔器裙座與塔體的搭接式連接結構因其承受剪應力且受溫度的限制而難以得到廣泛的應用。對接式連接結構的受力狀況雖優于搭接式連接結構，焊接接頭具有一定的承載能力，但當塔器大型化后，其塔高增大、直徑變大、壁厚增加，高徑比增大，隨之塔器承受的風載和地震載荷的作用也更為復雜，加之低溫的操作工況，塔器裙座與塔體連接處的焊接接頭的受力變得復雜，現有的對接式連接結構已經不能滿足垂直載荷，抗疲勞載荷和抗低溫脆性破...
【技術保護點】
一種大型低溫塔器的塔體與裙座的焊接方法，其特征在于包括下述步驟：1)將環形托板(3)點焊于大型低溫塔器塔體的下封頭(1)和裙座(2)上；焊接好后所述環形托板(3)的外緣連接在所述裙座(2)的上端面上，所述環形托板(3)的內周緣連接在所述下封頭(1)的外側壁上；所述下封頭(1)為橢圓形或部分球形結構，所述裙座(2)為圓筒柱狀結構或圓錐形結構；2)在所述環形托板(3)的下表面上進行下部堆焊形成下堆焊層(4)，要求全焊透，焊接頭表面平整，并在焊接頭與下封頭的外側壁連接處、焊接頭與所述裙座內壁的連接處形成半徑為5mm～20mm的倒角；3)使用機械方法將所述的環形托板(3)從裙座(2)、下封頭(1)和下堆焊層(4)上鏟除，然后對所述下堆焊層(4)進行無損檢測，如檢測發現缺陷，再使用機械方法從下堆焊層的上表面上打磨掉一部分下堆焊層，直至無損檢測合格；4)在所述下堆焊層的上表面上進行上堆焊層(5)的焊接，要求全焊透，焊肉飽滿，且上堆焊層表面平整，與下封頭(1)和裙座(2)的連接處為圓滑過渡；5)對所述上堆焊層(5)進行無損檢測，檢測合格后對由下堆焊層(4)和上堆焊層(5)所構成的焊接接頭(6)進行射...
【技術特征摘要】
1.一種大型低溫塔器的塔體與裙座的焊接方法，其特征在于包括下述步驟: 1)將環形托板(3)點焊于大型低溫塔器塔體的下封頭(I)和裙座(2)上； 焊接好后所述環形托板(3)的外緣連接在所述裙座(2)的上端面上，所述環形托板(3)的內周緣連接在所述下封頭(I)的外側壁上； 所述下封頭(I)為橢圓形或部分球形結構，所述裙座(2)為圓筒柱狀結構或圓錐形結構； 2)在所述環形托板(3)的下表面上進行下部堆焊形成下堆焊層(4)，要求全焊透，焊接頭表面平整，并在焊接頭與下封頭的外側壁連接處、焊接頭與所述裙座內壁的連接處形成半徑為5mm?20mm的倒角； 3)使用機械方法將所述的環形托板(3)從裙座(2)、下封頭(I)和下堆焊層(4)上鏟除，然后對所述下堆焊層(4)進行無損檢測，如檢測發現缺陷，再使用機械方法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊俊嶺，田春霞，于素艷，蔣自平，黃軍鋒，段新群，張忠凱，
申請(專利權)人：中石化寧波工程有限公司，中石化寧波技術研究院有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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