鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，所述擋料架內的托料裝置包括：固定在機架上的內側板和外側板，內側板上帶有長孔；穿過長孔的托料板；位于內側板內側的氣缸，所述托料板一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋，托料板另一側固定在搖桿側面上；搖桿上端鉸接在機架內的外側板頂面上，搖桿的下端鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸的缸體鉸接在機架上。本實用新型專利技術的有益效果是：克服現有技術的不足，本實用新型專利技術中的托料板及鋼筋的重力作用在搖桿上或上滑塊、下滑塊上，避免了氣缸活塞桿受到的徑向力，增加了氣缸的使用壽命，提高產品質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置
本技術涉及的是鋼筋自動彎箍機上的擋料架，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置。
技術介紹
鋼筋自動彎箍機是將鋼筋彎曲加工成箍筋的自動化鋼筋加工設備。為在鋼筋自動彎箍機上對細長鋼筋兩端同時彎曲，在現有技術的鋼筋自動彎箍機上增加擋料架和回送機構。圖1是現有技術鋼筋自動彎箍機上擋料架主視圖；圖2是圖1中B-B剖視圖，顯示現有技術擋料架中的托料板伸出支撐鋼筋；圖3是圖1中B-B剖視圖，顯示現有技術擋料架中的托料板回縮后，彎曲成型的箍筋下落。如圖1至圖3所示，彎曲細長鋼筋的鋼筋自動彎箍機包括:矯直牽引機構1、剪切機構2、彎曲機構3、回送機構4和現有技術擋料架6。所述現有技術擋料架6設置在鋼筋自動彎箍機的最末端，用來支撐一端已經彎曲成箍筋的鋼筋5，防止鋼筋另一端彎曲過程中變形。當鋼筋5兩端彎曲成箍筋后落下。上述現有技術擋料架6包括:內側板7、外側板8和現有技術托料裝置10。現有技術托料裝置10包括:氣缸12和托料板11 ;氣缸12的缸體固定在機架13上，氣缸12的活塞桿連接托料板11的一端，托料板11的另一端穿過的長孔7a (后面有說明)支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋5。所述內側板7包裹固定在機架13的正面，在內側板7上有長孔7a，托料板11穿過長孔7a支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋5。所述外側板8位于內側板7的外側,外側板8橫截面由水平板和豎直板構成的直角板，外側板8的水平板固定在內側板7和機架13的頂面上，外側板8的豎直板位于內側板7外側，外側板8的長度超過內側板7的長孔7a，外側板8與內側板7之間的間隙是托料板11用來支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋5的活動區域。當回送機構4將一端彎曲成型的鋼筋5移送到現有技術擋料架6時，現有技術擋料架6上的托料裝置10的氣缸12驅動活塞桿推動托料板11伸出用來支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋5 ;當鋼筋5兩端都彎曲形成箍筋后需要落下時，托料裝置10的氣缸12驅動活塞桿使托料板11縮回，箍筋落下。上述現有技術機擋料架6上的現有技術托料裝置10存在如下缺陷:托料板11因自身重力使氣缸12活塞桿受到很大的重力作用，導致氣缸12活塞桿變形，影響托料板11正常工作和使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術的不足，提供一種減輕托料板承重，提高托料板強度，延長托料裝置使用壽命的鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置。解決上述技術問題的技術方案是:一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，所述擋料架內的托料裝置包括:固定在機架上的內側板和外側板，內側板上帶有長孔；穿過長孔的托料板；位于內側板內側的氣缸，所述托料板一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋，托料板另一側固定在搖桿側面上；搖桿上端鉸接在機架內的外側板頂面上，搖桿的下端鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸的缸體鉸接在機架上。優選方案是:所述搖桿有兩個間隔設置，兩個搖桿上端分別鉸接在搖桿支座一端，搖桿支座另一端分別固定在外側板頂面上。優選方案是:所述氣缸的缸體鉸接在氣缸支座一端，氣缸支座另一端固定在機架上。一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，所述擋料架內的托料裝置包括:固定在機架上的內側板和外側板，內側板上帶有長孔；穿過長孔的托料板；位于內側板內側的氣缸，在所述長孔開口的下端面上固定有下滑塊，下滑塊是一塊從長孔開口邊緣向內側板內側水平方向延伸的平板；在下滑塊上面有與其滑配的上滑塊，上滑塊固定在托料板的底面；所述托料板一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋，托料板另一側鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸的缸體鉸接在機架上。優選方案是:所述下滑塊有兩塊分別固定在長孔開口兩端的的下端面上；所述上滑塊有兩塊分別固定在托料板兩端的底面，所述兩塊上滑塊分別滑配在兩塊下滑塊的上面。優選方案是:所述上滑塊通過緊固件固定在托料板的底面。優選方案是:所述氣缸的缸體鉸接在氣缸支座一端，氣缸支座另一端固定在機架上。本技術的有益效果是:本技術克服現有技術的不足，本技術中的托料板及鋼筋的重力作用在搖桿上或上滑塊、下滑塊上，避免了氣缸活塞桿受到的徑向力，增加了氣缸的使用壽命，提聞廣品質量。【附圖說明】圖1是現有技術鋼筋自動彎箍機上擋料架主視圖；圖2是圖1中B-B剖視圖，顯示現有技術擋料架中的托料板伸出支撐鋼筋；圖3是圖1中B-B剖視圖，顯示現有技術擋料架中的托料板回縮后，彎曲成型的箍筋下落。圖4是本技術第一個實施例結構示意圖；圖5是圖4中C-C剖視圖，顯示本技術第一個實施例中托料板伸出支撐鋼筋；圖6是圖4中C-C剖視圖，顯示本技術第一個實施例中托料板回縮，彎曲成型的箍筋下落；圖7是本技術第二個實施例結構示意圖；圖8是圖7中D-D視圖，顯示本技術第二個實施例中托料板伸出支撐鋼筋；圖9是圖7中D-D視圖，顯示本技術第二個實施例中托料板回縮，彎曲成型的箍筋下落。《附圖中序號說明》1:矯直牽引機構；2:剪切機構；3:彎曲機構；4:回送機構；5:鋼筋；6:現有技術擋料架;7:內側板；7a:長孔；8:外側板；10:現有技術托料裝置；11:托料板；12:氣缸；13:機架；20:第一托料裝置；22:氣缸支座；23:搖桿；24:搖桿支座；25:搖桿擋料架；30:第二托料裝置；31:上滑塊；32:下滑塊；33:滑塊擋料架。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的實施例進一步詳述。需要說明的是，本技術的部件與現有技術部件結構相同，使用相同的序號，在此對其結構省略說明。本技術提供一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置有兩個實施例，下面分別對兩個實施例進行說明。第一個實施例本如圖4、圖5、圖6所示，專利技術提供一種鋼筋自動彎箍機上的擋料架是搖桿擋料架25，在搖桿擋料架25內設置有第一托料裝置20。所述第一托料裝置20包括:固定在機架13上的內側板7和外側板8，內側板7上帶有長孔7a ;穿過長孔7a的托料板11 ;位于內側板7內側的氣缸12。上述內側板7和外側板8的結構同于現有技術的結構，在此省略說明。所述托料板11 一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋5，托料板11另一側固定在搖桿23側面上；搖桿23是豎直設置的長桿，搖桿23上端鉸接在機架13內的外側板8頂面上，搖桿23的下端鉸接在氣缸12的活塞桿上，氣缸12的缸體鉸接在機架13上。所述搖桿23有兩個間隔設置，兩個搖桿23上端分別鉸接在搖桿支座24 —端，搖桿支座24另一端分別固定在外側板8頂面上。所述氣缸12的缸體鉸接在氣缸支座22 —端，氣缸支座22另一端固定在機架13上。第二個實施例本如圖7、圖8、圖9所示，專利技術提供一種鋼筋自動彎箍機上的擋料架是滑塊擋料架33，在滑塊擋料架33內設置有第二托料裝置30。所述第二托料裝置30包括:固定在機架13上的內側板7和外側板8，內側板7上帶有長孔7a ;穿過長孔7a的托料板11 ;位于內側板7內側的氣缸12。上述內側板7和外側板8的結構同于現有技術的結構，在此省略說明。在所述長孔7a開口的下端面上固定有下滑塊32，下滑塊32是一塊從長孔7a開口邊緣向內側板7內側水平方向延伸的平板；在下滑塊32上面有與其滑配的上滑塊31，上滑塊31固定在托料板11的底面；所述托料板11 一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，所述擋料架內的托料裝置包括：固定在機架（13）上的內側板（7）和外側板（8），內側板（7）上帶有長孔（7a）；穿過長孔（7a）的托料板（11）；位于內側板（7）內側的氣缸（12），其特征在于，所述托料板（11）一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋（5），托料板（11）另一側固定在搖桿（23）側面上；搖桿（23）上端鉸接在機架（13）內的外側板（8）頂面上，搖桿（23）的下端鉸接在氣缸（12）的活塞桿上，氣缸（12）的缸體鉸接在機架（13）上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，所述擋料架內的托料裝置包括:固定在機架(13)上的內側板(7)和外側板(8)，內側板(7)上帶有長孔(7a);穿過長孔(7a)的托料板(11);位于內側板(7)內側的氣缸(12)，其特征在于，所述托料板(11) 一側的上面支撐一端已彎曲成箍筋的鋼筋(5)，托料板(11)另一側固定在搖桿(23)側面上；搖桿(23)上端鉸接在機架(13)內的外側板(8)頂面上，搖桿(23)的下端鉸接在氣缸(12)的活塞桿上，氣缸(12)的缸體鉸接在機架(13)上。2.根據權利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，其特征在于，所述搖桿(23)有兩個間隔設置，兩個搖桿(23)上端分別鉸接在搖桿支座(24)—端，搖桿支座(24)另一端分別固定在外側板(8)頂面上。3.根據權利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，其特征在于，所述氣缸(12)的缸體鉸接在氣缸支座(22 ) —端，氣缸支座(22 )另一端固定在機架(13 )上。4.一種鋼筋自動彎箍機上擋料架內的托料裝置，所述擋料架內的托料裝置包括:固定在機架(13)上的內側板(7)和外側板(8)，內側板(7)上帶有長孔(7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：建科機械天津股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12