包含雙再沸器的精餾裝置及用該裝置脫除輕溶劑的方法制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種包含雙再沸器的精餾裝置及用該裝置脫除輕溶劑的方法，該裝置包括精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、換熱器、冷凝器、回流采出控制系統以及產品接受罐，循環再沸器和采出再沸器分別和精餾塔的塔釜連接，采出再沸器與精餾塔之間設置有采出再沸器液相管及采出再沸器氣相管，所述精餾塔與回流采出控制系統之間設置有原料換熱器及冷凝器，產品接受罐與回流采出控制系統連接。該方法可根據塔釜液相溫度計及精餾塔內液位計高度，判斷是否運行采出再沸器。本發明專利技術解決了傳統再沸器一次蒸發不徹底的問題，使得精餾塔塔釜采出物料中的輕組分含量降低，提高了產品的收率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工分離
，特別是涉及一種。具體的是一種利用包含雙再沸器的精餾裝置將含微量及少量重沸物的原料，通過兩次蒸發完成塔釜物料輕組分的進一步脫除，使得在塔釜得到較高濃度重沸物的設備和方法。它屬于化工分離的范疇，尤其適用于含微量及少量重沸物物料與輕組分產品分離的場合。
技術介紹
化工、制藥等行業中通常會涉及重沸物物料與輕組分產品分離的場合。當所含的重沸物物料為微量或少量時，需要經過長時間高溫加熱精餾才能將重沸物分離出來，精餾過程中由于加熱時間加長、溫度過高，塔釜再沸器換熱管壁上會有重沸物的結焦、黏壁，甚至可能會堵塞換熱管，使得再沸器的加熱效率降低。若采用單再沸器加熱并連續采出的工藝，塔釜采出的物料是含大量輕組分的重組分，這樣勢必會造成輕組分的損失，降低分離效率?；谝陨蠁栴}，考慮如何將高濃度重沸物盡快且徹底的取出精餾裝置是延長換熱管堵塞，提聞甲酷收率的關鍵所在。如何能創設一種結構簡單、換熱管更換次數少、分離效率高的新的，實屬當前重要研發課題之一。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種，使其結構簡單、換熱管更換次數少、分離效率高，從而解決了現有的精餾裝置重沸物一次蒸發不徹底、換熱管易堵塞、分離效率低的不足。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特殊之處在于:包括精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、換熱器、冷凝器、回流采出控制系統以及產品接受罐，循環再沸器和采出再沸器分別和精餾塔的塔釜連接，采出再沸器與精餾塔之間設置有采出再沸器液相管及采出再沸器氣相管，所述精餾塔與回流采出控制系統之間設置有原料換熱器及冷凝器，產品接受罐與回流采出控制系統連接。作為本專利技術的一種改進，所述精餾塔在塔釜設置有用于檢測塔釜液位的塔釜液位計及用于檢測塔釜氣相溫度的塔釜氣相溫度檢測儀。進一步的，所述循環再沸器通過塔釜循環泵與精餾塔的塔釜連接。進一步的，所述精餾塔進料管線設置有進料流量控制系統。進一步的，所述的循環再沸器為強制循環再沸器、強制降膜再沸器、熱虹吸式再沸器或一次通過式再沸器，所述循環再沸器換熱管內壁拋光處理。進一步的，所述采出再沸器為浸沒式列管式再沸器，所述浸沒式列管式再沸器換熱管內壁拋光處理，加熱介質采用蒸汽加熱或導熱油加熱。進一步的，所述的采出再沸器為容積式式再沸器，所述容積式再沸器筒體內壁拋光處理，加熱介質采用蒸汽加熱或導熱油加熱。進一步的，所述的采出再沸器底部管箱設置有采出再沸器液相溫度口和塔釜采出管線。本專利技術還涉及一種用上述裝置脫除輕溶劑的方法，采用精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、回流采出控制系統、冷凝器、產品接收罐以及之間的連接管路等共同來脫除塔釜采出餾份中的輕組分，其步驟如下:(I)將需要分離的原料通過進料流量控制系統控制進料流量，原料流過塔頂換熱器與塔頂蒸汽進行換熱，在精餾塔中部進料；(2)給循環再沸器供應熱媒，開始加熱精餾塔內物料，使得輕組分的蒸汽上升，通過塔頂回流采出控制系統控制物料回流返回精餾塔，回流液體使得全塔的填料完全潤濕；(3)當精餾塔內塔釜液位高于限定液位時，打開采出再沸器氣相管的閥門，使得采出再沸器與精餾塔塔釜壓力平衡，然后打開采出再沸器液相管，精餾塔內液體流入到采出再沸器內，給采出再沸器供應熱媒，將進入到采出再沸器的輕組分繼續加熱蒸發，當采出再沸器的液相溫度達到達到重沸物混合物的飽和溫度后，關閉采出再沸器液相管閥門，繼續加熱至采出再沸器達到高點溫度，打開塔釜采出管線上閥門將塔釜物料采出界區外。進一步的，所述精餾塔的進料方式為連續進料方式，塔釜的采出可以采用連續采出方式或間歇米出方式。本專利技術的有益效果是:本專利技術既適用于常壓操作亦適用于減壓及加壓操作，操作簡單、應用范圍廣，適用性強。通過設置兩套用于給精餾塔提供熱量的加熱裝置，解決了傳統再沸器一次蒸發不徹底的問題，使得精餾塔塔釜采出物料中的輕組分含量大大降低，提高了產品的收率。本專利技術所述的方法主要用于含微量或少量重沸物的物料的精餾操作?！靖綀D說明】上述僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，以下結合附圖與【具體實施方式】對本專利技術作進一步的詳細說明。所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。圖1是本專利技術一種包含雙再沸器的精餾裝置的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例2所述的裝置的結構示意圖。其中，1、精餾塔；2、塔釜氣相溫度檢測儀；3、采出再沸器氣相管；4、采出再沸器液相管；5、采出再沸器；6、采出再沸器液相溫度；7、塔釜采出管線；8、塔釜循環泵；9、循環再沸器；10、塔釜液位計；11、原料換熱器；12、冷凝器；13、回流采出控制系統；14、產品接收罐；15、原料進料控制系統；16、塔釜液相溫度檢測儀?！揪唧w實施方式】實施例1參照圖1所示，本專利技術提供一種包含雙再沸器的精餾裝置，包括精餾塔1、循環再沸器9、采出再沸器5、換熱器11、冷凝器12、回流采出控制系統13以及產品接受罐14 ;循環再沸器9和采出再沸器5分別和精餾塔I的塔釜連接，采出再沸器5與精餾塔I之間設置有采出再沸器液相管4及采出再沸器氣相管3 ;所述精餾塔I與回流采出控制系統13之間設置有原料換熱器11及冷凝器12，產品接受罐14與回流采出控制系統13連接。循環再沸器9可以通過塔釜循環泵8與精餾塔I連接，采出再沸器5通過管線直接與精餾塔連接。所述循環再沸器9 一端與精餾塔I塔釜氣相空間相連，另一端與塔釜循環泵8相連。所述精餾塔I進料端設置有進料流量控制系統15。所述精餾塔I塔釜設置有塔釜氣相溫度檢測儀2、塔釜液相溫度計16及用于檢測塔釜液位的塔釜液位計10。所述循環再沸器9可以為強制循環再沸器或強制降膜再沸器，循環再沸器9可以采用蒸汽加熱也可以為導熱油加熱；循環再沸器的換熱管內壁拋光，有利于防止重沸物料在管壁上的結焦或黏壁，堵塞管子。所述采出再沸器5優選為浸沒式的列管式再沸器；采出再沸器5可以采用蒸汽加熱也可以為導熱油加熱；采出再沸器5的換熱管規格采用大管徑換熱管，至少選用Φ32或Φ38換熱管且其換熱管內壁拋光；采出再沸器5設置四個工藝物料接觸管口:工藝物料液體進口，氣相平衡口、工藝物料采出口、液相溫度檢測口。所述采出再沸器5底部管箱設置有采出再沸器液相溫度口 6。所述采出再沸器5底部管箱還設置有塔釜采出管線7，用于塔釜合格物料的采出。實施例2參照圖2所示，本實施例與上述實施例的區別在于，所述的循環再沸器9直接通過管線與精餾塔I連接，所述的循環再沸器9為熱虹吸再沸器或一次通過式再沸器；采出再沸器為容積式再沸器，筒體內壁拋光。本專利技術還提供一種采用上述包含雙再沸器的精餾裝置脫除輕溶劑的方法，主要采用精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、回流采出控制系統、冷凝器、產品接收罐以及之間的連接管路等共同來脫除塔釜采出餾份中的輕組分，其步驟如下:(I)將需要分離的原料通過進料流量控制系統控制進料流量，原料流過塔頂換熱器與塔頂蒸汽進行換熱，在精餾塔中部進料；(2)所述精餾塔進料的原料可以是含微量重組分的醇類、酯類、有機酸類等的原料。(3)給循環再沸器供應熱媒，開始加熱精餾塔內物料，使得輕組分的蒸汽上升，通過塔頂回流采出控制系統控制物料回流返回精餾塔，回流液體使得全塔的填料完全潤濕；(4)當精餾塔內液位高于總液位的2/3時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于：包括精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、換熱器、冷凝器、回流采出控制系統以及產品接受罐，循環再沸器和采出再沸器分別和精餾塔的塔釜連接，采出再沸器與精餾塔之間設置有采出再沸器液相管及采出再沸器氣相管，所述精餾塔與回流采出控制系統之間設置有原料換熱器及冷凝器，產品接受罐與回流采出控制系統連接。

【技術特征摘要】
1.一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:包括精餾塔、循環再沸器、采出再沸器、換熱器、冷凝器、回流采出控制系統以及產品接受罐，循環再沸器和采出再沸器分別和精餾塔的塔釜連接，采出再沸器與精餾塔之間設置有采出再沸器液相管及采出再沸器氣相管，所述精餾塔與回流采出控制系統之間設置有原料換熱器及冷凝器，產品接受罐與回流采出控制系統連接。2.根據權利要求1所述的一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:所述精餾塔在塔釜設置有用于檢測塔釜液位的塔釜液位計及用于檢測塔釜氣相溫度的塔釜氣相溫度檢測儀。3.根據權利要求1所述的一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:所述循環再沸器通過塔釜循環泵與精餾塔的塔釜連接。4.根據權利要求1所述的一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:所述精餾塔進料管線設置有進料流量控制系統。5.根據權利要求1所述的一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:所述的循環再沸器為強制循環再沸器、強制降膜再沸器、熱虹吸式再沸器或一次通過式再沸器，所述循環再沸器換熱管內壁拋光處理。6.根據權利要求1所述的一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:所述采出再沸器為浸沒式列管式再沸器，所述浸沒式列管式再沸器換熱管內壁拋光處理，加熱介質采用蒸汽加熱或導熱油加熱。7.根據權利要求1所述的一種包含雙再沸器的精餾裝置，其特征在于:所述的采出再沸器為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張燕，王凌燕，張春靈，殷欣欣，毛學峰，
申請(專利權)人：煙臺國邦化工機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37