本發明專利技術涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃,具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。所述平板玻璃的制造方法,包括:向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部;邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時,將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況,從而減弱該因素影響,減弱其在退火窯內的殘余應力。
【技術實現步驟摘要】
平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃
本專利技術涉及平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃,具體涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及平板玻璃。
技術介紹
平板玻璃的制造中,尤其是浮法成型的平板玻璃的制造中,預成型的平板玻璃通過退火工序以進行降溫冷卻。平板玻璃在輸送輥的作用下輸送到退火窯。在玻璃帶行進方向的垂直方向上,也即玻璃帶的寬度方向上,為了抑制玻璃帶在輸送過程中,帶寬縮小,會采用各種措施以拉伸玻璃帶的寬度。通常會采用以下兩種方式:第一、利用拉邊機的作用;通過上輥在玻璃帶寬度方向上的帶寬兩側施加張力,從而抑制玻璃帶在降溫過程中的收縮。但玻璃帶在拉邊機以及上輥的作用下,上輥拉伸的部位會在玻璃帶上形成一定的痕跡,也即波紋;而具有上輥痕跡的部位的外側會由于拉伸的作用而變厚,形成無上輥痕跡的部位。無上輥痕跡的部位和有上輥痕跡的部位共同組成玻璃帶的邊緣部,區別于玻璃帶中形成制品的中央部,通常最終的成品玻璃帶的邊緣部會被裁切從而僅留下玻璃帶的中央部。第二、利用熔融金屬浴面的導向作用;使熔融玻璃帶的寬度方向的邊緣附近的金屬的浴面水平面, 低于其周圍的熔融金屬的浴面水平面,從而防止熔融玻璃帶在寬度方向上收縮。該方式雖然在玻璃帶的邊緣并未形成上輥痕跡,但其利用了對玻璃液的重力流向上的導向作用,玻璃帶的邊緣部分仍然較形成制品的中央部較厚。尤其是在超薄浮法平板玻璃的制備中,由于制備出的平板玻璃的目標厚度較薄,無論是采用前述第一種拉邊機作用還是第二種導向作用,所得玻璃帶的邊緣部與中央部的厚度之比通常可達到2.5以上。該種情況下,現有退火窯內的溫度控制方式并不能很好地控制玻璃帶寬度方向的邊緣部和中央部的溫度差異,導致玻璃帶的殘余應力及暫時應力過大,加大退火窯退火負擔,易導致玻璃炸裂,同時退火窯設計長度較長,設備成本增加。
技術實現思路
有鑒于此,本申請提供一種平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應的平板玻璃,尤其涉及以浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造裝置以及相應獲得的平板玻璃。本申請所述的平板玻璃的制造方法可有效針對于玻璃帶寬度方向上邊緣部與中央部厚度差異較大的情況,從而減弱該因素影響,減弱其在退火窯內的殘余應力。為解決以上技術問題,本申請提供的第一方面的技術方案是一種平板玻璃的制造方法,包括:向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部;邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時,在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。優選的,邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 > E/D ^ 2.6。優選的,邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側的無上輥痕跡的部位。優選的,無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ^ /DS:4≥E, /D≥2.6。本申請另一個目的為提供一種平板玻璃的制造裝置,包括:退火窯,向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部;邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4 3E/D ^ 2.6時;退火窯內,平板玻璃上方設置有隔板,將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。優選的,邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側的無上輥痕跡的部位;無上輥痕跡的部位的最大厚度為E ';無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比 E' /D 為:4 ≥ E' /D ≥ 2.6。優選的,隔板底端距離平板玻璃的高度為IOOmm以內,優選50mm以內。優選的,隔板橫向垂直于平板玻璃的寬度方向,平行于平板玻璃的橫向方向。優選的,隔板設置在有上輥痕跡內側的部分的上方位置。優選的,隔板與提升機構連接,所述提升機構通過退火窯外部控制。[0021 ] 本申請還提供了前述任一所述的制造方法制備所得的平板玻璃。優選的,所述平板玻璃具有上輥痕跡的部分的永久應力為不大于60nm/cm。本申請與現有技術相比,其詳細說明如下:本申請平板玻璃的制造方法,包括:向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部;邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時,將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。本申請主要采用當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時,將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域,從而利用兩區域獨立的加熱控制單元對兩區域內的玻璃分別加熱,從而更有效地減弱平板玻璃寬度方向上的邊緣部和中央部的溫度下降差異,減弱邊緣部和中央部的溫度差,最終減小所得平板玻璃邊緣部和中央部之間的殘余應力值。【附圖說明】圖1是現有退火窯內第一種平板玻璃制造方法示意圖;圖2是現有退火窯內第二種平板玻璃制造方法示意圖;圖3是本申請平板玻璃制造方法中退火窯內平板玻璃寬度方向上的示意圖;圖4是圖3中平板玻璃制造方法中退火窯內平板玻璃橫向方向上的示意圖;圖5是本申請所述平板玻璃的具體示例。【具體實施方式】以下參照【附圖說明】現有方式和用于實施本申請的方式。另外,本申請不受后面將要說明的實施方式的限制,在不超出本專利技術的領域的情況下,可以對后面將要說明的實施方式進行各種變形及置換。現有平板玻璃退火方式A:圖1是現有技術中平板玻璃制造方法中常采用的退火窯的內部結構示意圖,以平板玻璃12的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向,圖1即為從平板玻璃的寬度方向的說明圖。從圖1中可以得出現有平板玻璃12的制造方式之一為采用在退火窯11內,平板玻璃的上方設置多個加熱器14 ;平板玻璃12通過輸送棍13輸送。現有平板玻璃退火方式B:圖2是現有技術中平板玻璃制造方法中另一種采用的退火窯的內部結構示意圖,其同樣是以平板玻璃的寬度方向作為說明圖。圖2的制造方法與圖1的相同之處在于退火窯21內平板玻璃22通過輸送輥23輸送;區別在于加熱器24的下方增加了可移動的加熱器25,其目的是為了均勻化平板玻璃22的周邊環境溫度,從而促使平板玻璃22整體可以均勻降溫,達到降溫速率基本一致的目的。但該方式所得效果并不理想,通常采用移動加熱器25后會造成平板玻璃24局部周邊環境溫度過高,導致玻璃降溫差異增大。本申請平板玻璃退火方式C:圖3是本申請 平板玻璃制造方法中退火窯內平板玻璃寬度方向上的示意圖;圖4是圖3中平板玻璃制造方法中退火窯內平板玻璃橫向方向上的示意圖;以平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向,圖3即為從平板玻璃的寬度方向的說明圖,圖4為從平板玻璃的橫向方向的說明圖。從圖3和圖4中可以得知本申請平板玻璃的制造方法為:向退火窯31內輸送成型的平板玻璃32 ;平板玻璃32的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種平板玻璃的制造方法,包括:向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部;其特征在于:邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時,在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。
【技術特征摘要】
1.一種平板玻璃的制造方法,包括: 向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為制品的中央部;其特征在于: 邊緣部的最大厚度為E,中央部的最小厚度為D,當邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6時,在退火窯中將平板玻璃上方按照邊緣部和中央部分隔成獨立的溫度控制區域。2.根據權利要求1所述的平板玻璃的制造方法,其特征在于:邊緣部的最大厚度與中央部的最小厚度之比E/D為:4≥E/D≥2.6。3.根據權利要求1所述的平板玻璃的制造方法,其特征在于:邊緣部包括具有上輥痕跡的部位和位于其外側的無上輥痕跡的部位。4.根據權利要求3所述的平板玻璃的制造方法,其特征在于:無上輥痕跡的部位的最大厚度為E';所述無上輥痕跡的部位的最大厚度與中央部的最小厚度之比E ' /D為:4≥ E ; /D ≥ 2.6。5.一種平板玻璃的制造裝置,包括:退火窯,向退火窯內輸送成型的平板玻璃;平板玻璃的輸送方向為橫向方向,輸送方向的垂直方向為寬度方向;寬度方向上,平板玻璃包括外側的邊緣部和成為...
【專利技術屬性】
技術研發人員:宋純才,王洪成,龔財云,楊云,王永康,
申請(專利權)人:成都光明光電股份有限公司,
類型:發明
國別省市:四川;51
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