一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球制造技術

本發明專利技術涉及一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其主要成分按重量百分比如下：C：1.5-2.6％，Si：0.3-0.6％，Mn：1.3-2.0％，Cr：18-20％，Mo：0.3-0.5％，Ni：0.5-1.0％，其余為Fe。本發明專利技術具有以下優點：本發明專利技術的原料易得，眾所周知，耐磨鋼球中鉻的含量越高，耐磨鋼球的綜合性能越好，但是由于生產工藝的限制，耐磨鋼球中鉻含量到達一定程度后其綜合性能就會急劇下降，目前為止，國內高性能耐磨鋼球的鉻含量一般為13-15％，本方案中耐磨鋼球的鉻含量達到了18-20％，綜合性能較好。本方案采用兩次淬火，使產品質量有了進一步的提升。

【技術實現步驟摘要】
一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球
本專利技術涉及耐磨鋼球
，技術涉及一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球。
技術介紹
眾所周知,耐磨鋼球中鉻的含量越高,耐磨鋼球的綜合性能越好,但是由于生產工藝的限制，耐磨鋼球中鉻含量到達一定程度后其綜合性能就會急劇下降，因此在如何解決增加耐磨鋼球中鉻含量和現有生產工藝限制之間矛盾，成為困擾人們的難題。現有耐磨鋼球的澆注過程，模具在室溫下進行澆注，導致鐵水急劇遇冷，耐磨鋼球表面質量較差。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種耐磨強度與韌性都滿足使用要求的一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球。為解決上述問題，本專利技術所述一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其主要成分按重量百分比如下: C1.5-2.6% Si0.3-0.6% Mn1.3-2.0% Cr18-20% Mo0.3-0.5% Ni0.5-1.0% 其余為Fe。作為優選方式，一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其主要成分按重量百分比如下: C1.8-2.3% Si0.4-0.5% Mn1.5-1.8% Cr19-20% Mo0.3-0.5% Ni0.6-0.8% 其余為Fe。作為優選方式，一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其主要成分按重量百分比如下:C2% Si0.4% Mn1.8% Cr19% Mo0.4%Ni0.8% 其余為Fe。一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球的生產工藝如下: (1)熔煉工藝: 第一步熔煉:采用中頻感應電爐熔煉，按照權利要求1-3任一一項所述加氣磚鋼模膠囊專用鋼球重量百分比加入原料，充分熔煉； 第二步澆注:將金屬模進行預熱，向金屬模具中進行恒溫澆注，然后冷卻制得毛坯鑄件；將毛坯鑄件經拆箱、打磨后投入加熱爐； (2)熱處理工藝: 淬火:加熱爐升溫至650°C，保溫2~4小時后，經1000~1050°C水池中淬火，2小時后，重復淬火工藝一次，投入回火爐； 回火:回火爐溫度控制在250~280°C，回火8~9小時，冷卻后得到高鉻合金礦用鋼 球。本專利技術具有以下優點:本專利技術的原料易得，眾所周知，耐磨鋼球中鉻的含量越高，耐磨鋼球的綜合性能越好，但是由于生產工藝的限制，耐磨鋼球中鉻含量到達一定程度后其綜合性能就會急劇下降，目前為止，國內高性能耐磨鋼球的鉻含量一般為13-15%，本方案中耐磨鋼球的鉻含量達到了 18-20%，綜合性能較好。本方案采用兩次淬火，使產品質量有了進一步的提升。【具體實施方式】實施例1 (2)熱處理工藝:一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球的生產工藝如下: (I)熔煉工藝: 第一步熔煉:采用中頻感應電爐熔煉，向中頻感應電爐中加入S1:0.3Kg，Mn:1.3Kg，Cr:18Kg, Mo:0.3Kg，N1:0.5Kg，廢鐵或廢鋼 79.6Kg，充分熔煉； 第二步澆注:將金屬模進行預熱，向金屬模具中進行恒溫澆注，然后冷卻制得毛坯鑄件；將毛坯鑄件經拆箱、打磨后投入加熱爐； 淬火:加熱爐升溫至650°C，保溫2小時后，經1000°C水池中淬火，2小時后，重復淬火工藝一次，投入回火爐； 回火:回火爐溫度控制在250°C，回火8小時，冷卻后得到高鉻合金礦用鋼球。實施例2 一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球的生產工藝如下: (1)熔煉工藝: 第一步熔煉:采用中頻感應電爐熔煉，向中頻感應電爐中加入S1:2.6Kg，Mn:2Kg, Cr:20Kg，Mo:0.5Kg，N1:lKg，廢鐵或廢鋼 73.9Kg，充分熔煉； 第二步澆注:將金屬模進行預熱，向金屬模具中進行恒溫澆注，然后冷卻制得毛坯鑄件；將毛坯鑄件經拆箱、打磨后投入加熱爐； (2)熱處理工藝: 淬火:加熱爐升溫至650°C，保溫4小時后，經1050°C水池中淬火，2小時后，重復淬火工藝一次，投入回火爐； 回火:回火爐溫度控制在280°C，回火9小時，冷卻后得到高鉻合金礦用鋼球。 實施例3 一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球的生產工藝如下: (1)熔煉工藝: 第一步熔煉:采用中頻感應電爐熔煉，向中頻感應電爐中加入S1:0.4Kg，Mn:1.8Kg，Cr:19Kg, Mo:0.4Kg，N1:0.8Kg，廢鐵或廢鋼 77.6Kg，充分熔煉； 第二步澆注:將金屬模進行預熱，向金屬模具中進行恒溫澆注，然后冷卻制得毛坯鑄件；將毛坯鑄件經拆箱、打磨后投入加熱爐； (2)熱處理工藝: 淬火:加熱爐升溫至650°C，保溫3小時后，經1000°C水池中淬火，2小時后，重復淬火工藝一次，投入回火爐； 回火:回火爐溫度控制在270°C，回火9小時，冷卻后得到高鉻合金礦用鋼球。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其特征在于：其主要成分按重量百分比如下：C????????????????????1.5?2.6%Si???????????????????0.3?0.6%Mn???????????????????1.3?2.0%Cr???????????????????18?20%Mo???????????????????0.3?0.5%Ni???????????????????0.5?1.0%其余為Fe。

【技術特征摘要】
1.一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其特征在于:其主要成分按重量百分比如下: C1.5-2.6% Si0.3-0.6% Mn1.3-2.0% Cr18-20% Mo0.3-0.5% Ni0.5-1.0% 其余為Fe。2.一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其特征在于:其主要成分按重量百分比如下: C1.8-2.3% Si0.4-0.5% Mn1.5-1.8% Cr19-20% Mo0.3-0.5% Ni0.6-0.8% 其余為Fe。3.一種加氣磚鋼模膠囊專用鋼球，其特征在于:其主要成分按重量百分比如下:C2% Si0.4% Mn1.8% Cr19% Mo0.4% Ni0.8% 其余為Fe。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁仕武，其他發明人請求不公開姓名，
申請(專利權)人：寧國市寧武耐磨材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34