一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置制造方法及圖紙

一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置屬于玻璃領(lǐng)域。該裝置包括提升機(jī)、儲(chǔ)罐、給料機(jī)構(gòu)、布料槽、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、布料平臺(tái)、孔洞、柵格、導(dǎo)軌、插板、氣缸、光電開關(guān)、控制器、除塵系統(tǒng)、傳動(dòng)輥；且儲(chǔ)罐、除塵系統(tǒng)、給料機(jī)構(gòu)、布料槽、布料平臺(tái)、插板、傳動(dòng)輥的安裝次序?yàn)樽陨隙拢也灏搴蛡鲃?dòng)輥之間距離使得模具能夠通過；插板通過氣缸作用沿導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)；柵格位于布料平臺(tái)的孔洞內(nèi)。本裝置提高泡沫玻璃配合料的布料均勻性，減少環(huán)境粉塵污染，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高泡沫玻璃制品的質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于泡沬玻璃配合料的布料裝置
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置。
技術(shù)介紹
泡沫玻璃是由定量的玻璃、發(fā)泡劑、助劑組成，經(jīng)過粉磨，形成均勻配合料，然后將配合放入耐熱模具中，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、冷卻、退火等工藝生產(chǎn)的多孔狀玻璃材料，上述工藝是泡沫玻璃生產(chǎn)廣泛采用的“粉末法燒結(jié)工藝”。泡沫玻璃中泡孔體積約占其總體積的80?95%左右，泡孔直徑多為I?2mm，其體積密度主要在100?200kg/m3。泡沫玻璃是一種具有保溫、隔熱、吸音、防潮、防火、防腐性能的輕質(zhì)高強(qiáng)絕熱材料、吸音材料、裝飾材料。泡沫玻璃產(chǎn)品分為絕熱型制品和吸音型制品，絕熱型泡沫玻璃是指泡孔封閉，彼此不通。絕熱型泡沫玻璃占泡沫玻璃生產(chǎn)總量的98%以上，主要用于工業(yè)和建筑保溫絕熱領(lǐng)域；吸音型泡沫玻璃是指泡孔連通，其占泡沫玻璃生產(chǎn)總量不足2%。絕熱型泡沫玻璃主要使用炭類發(fā)泡劑，包括炭黑、石墨、炭化硅等，其制品的泡孔為封閉結(jié)構(gòu)，泡孔之間彼此不相連通，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制泡孔之間的連通，連通泡孔將導(dǎo)致泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)增加，不利于工業(yè)保溫和建筑保溫。傳統(tǒng)泡沫玻璃生產(chǎn)過程中，布料或加料方式多采用30-100公斤電子秤或機(jī)械臺(tái)秤作為秤量工具，使用15-20升的鐵桶或塑料桶作為秤量容器，人工對(duì)配合料進(jìn)行秤量，秤量配合料質(zhì)量是根據(jù)模具大小和所生產(chǎn)泡沫玻璃制品表觀密度大小來決定的，一般加料的質(zhì)量范圍為8.5-12公斤，配合料秤量完成后，人工將配合料倒入耐熱鋼模具里，倒入模具中的配合料一般呈現(xiàn)“堆狀”或“山狀”形態(tài)，不是均勻地分布在模具里，需要采用人工梳理方式對(duì)配合料均勻分散，在人工倒入模具配合料時(shí)和梳理配合料時(shí)，將產(chǎn)生較大粉塵污染，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康。另外，經(jīng)過長期觀察，發(fā)現(xiàn)泡沫玻璃制品的斷面密度表現(xiàn)出較大的不均勻性，人工倒入模具中的配合料所在位置點(diǎn)上的制品表觀密度明顯偏大，而遠(yuǎn)離倒入位置點(diǎn)的表觀密度明顯偏小，兩個(gè)位置上的泡沫玻璃制品平均密度偏差達(dá)5-15%，即使采用人工梳理或延長梳理時(shí)間，也不能從根本消除上述泡沫玻璃制品的斷面密度偏差的存在，只能是略有改善而已，由于泡沫玻璃配合料平均粒度僅有5-50微米，配合料的流動(dòng)性很差，因此，配合料完全依賴梳理是很難分散均勻。上述人工秤量和人工梳理配合料的生產(chǎn)方式，顯然不能適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求，無形中增大工人的勞動(dòng)負(fù)荷和嚴(yán)重影響工人的身體健康。本技術(shù)目的就是解決泡沫玻璃配合料均勻布料問題，利用現(xiàn)代機(jī)械裝置，結(jié)合合理工藝方法，提高泡沫玻璃配合料的布料均勻性，減少環(huán)境粉塵污染，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高泡沫玻璃制品的生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)泡沫玻璃“粉末法燒結(jié)工藝”的傳統(tǒng)布料方式不足，包括布料勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵污染大、布料不均勻，導(dǎo)致泡沫玻璃產(chǎn)品性能下降等。因此，專利技術(shù)了一種用于泡沫玻璃配合料的布料方法，本方法利用現(xiàn)代機(jī)械裝置，結(jié)合合理的工藝，更好地實(shí)現(xiàn)泡沫玻璃配合料的布料均勻性。—種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置:該裝置包括提升機(jī)1、儲(chǔ)罐2、給料機(jī)構(gòu)3、布料槽4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、布料平臺(tái)6、孔洞6-1、柵格6-2、導(dǎo)軌7、插板8、氣缸9、光電開關(guān)11、控制器12、除塵系統(tǒng)13、傳動(dòng)輥14 ;且儲(chǔ)罐2、除塵系統(tǒng)13、給料機(jī)構(gòu)3、布料槽4、布料平臺(tái)6、插板8、傳動(dòng)輥14的安裝次序?yàn)樽陨隙拢也灏?和傳動(dòng)輥14之間距離使得模具能夠通過；插板8在氣缸9作用下沿導(dǎo)軌7實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)；柵格6-2位于布料平臺(tái)6的孔洞6-1內(nèi)。進(jìn)一步，其特征在于柵格為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述的布料平臺(tái)長*寬*高尺寸范圍為(1500-2400)* (1200-1800)*(30-50)mmη本裝置會(huì)獲得如下有益效果:I)提高布料均勻性。布料均勻性通過測量配合料在模具內(nèi)質(zhì)量分布情況來反映，模具的縱向、橫向配合料質(zhì)量偏差分別為0.5-2.5%、0.3-2.1%，完全小于人工布料的平均質(zhì)量分布偏差5-13%水平。2)減少工人用量。傳統(tǒng)人工布料需要2人，I人秤量，I人梳理；采用本技術(shù)布料方法不需要固定值崗人員。3)減少粉塵污染。本技術(shù)通過強(qiáng)制性除塵系統(tǒng)和薄層落料方式，將布料現(xiàn)場粉塵濃度降低到0.5-2.0mg/m3 ;而傳統(tǒng)人工布料方式的粉塵濃度為10-20mg/m3。【附圖說明】圖1本技術(shù)裝置示意圖1.提升機(jī)2.儲(chǔ)料罐3.給料機(jī)構(gòu)4.布料槽5.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6.布料平臺(tái)6_1.孔洞6-2.柵格7.導(dǎo)軌8.插板9.氣缸10.模具11.光電開關(guān)12.控制器13.除塵系統(tǒng)14.傳輸棍【具體實(shí)施方式】本裝置的工作過程按一個(gè)完整布料周期進(jìn)行描述，控制器12給出初始狀態(tài)信號(hào)，插板8在氣缸9的驅(qū)動(dòng)作用下沿導(dǎo)軌7水平移動(dòng)，封堵布料平臺(tái)6的孔洞6-1，布料槽4的初始位置是駐留在布料平臺(tái)6的一端，要求布料槽初始位置不能處在布料平臺(tái)的孔洞和柵格上。螺旋式給料機(jī)構(gòu)3的下料口 3-1剛好對(duì)準(zhǔn)布料槽4上口中心位置，控制器12將控制信號(hào)發(fā)送到給料機(jī)構(gòu)3，給料機(jī)構(gòu)3按設(shè)定的加料重量將配合料加入到布料槽4中。當(dāng)模具10在傳動(dòng)輥14之上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，模具10傳輸?shù)讲剂掀脚_(tái)6的布料平臺(tái)6的孔洞6-1正下方時(shí)，光電開關(guān)11感知到模具10，光電開關(guān)將信號(hào)反饋給控制器12，控制器12發(fā)出控制信號(hào)，控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)布料槽4向所處位置的另外一端水平移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，將布料槽4中的配合料均勻分布在布料平臺(tái)6的柵格6-2里，然后布料槽4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5作用下返回到初始位置上，給料機(jī)構(gòu)3對(duì)布料槽4進(jìn)行再次供料，等待下一次的布料工作。此亥IJ，控制器12給氣缸9工作信號(hào)，氣缸9帶動(dòng)插板8沿導(dǎo)軌7水平移動(dòng)，使布料平臺(tái)6的孔洞6-1敞開，于是柵格6-2內(nèi)的配合料以自由落體形式墜落到模具里，完成布料后，插板水平移動(dòng)復(fù)位，封堵布料平臺(tái)的孔洞6-1。為了滿足環(huán)保要求，本技術(shù)在布料平臺(tái)6上方，且高于給料機(jī)構(gòu)3處，設(shè)置除塵系統(tǒng)13。本技術(shù)包括提升機(jī)1、儲(chǔ)罐2、給料機(jī)構(gòu)3、布料槽4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、布料平臺(tái)6、孔洞6-1、柵格6-2、導(dǎo)軌7、插板8、氣缸9、光電開關(guān)11、控制器12、除塵系統(tǒng)13、傳動(dòng)輥14。儲(chǔ)罐2、除塵系統(tǒng)13、給料機(jī)構(gòu)3、布料槽4、布料平臺(tái)6、插板8、傳輸輥14的安裝布置位置自上而下，且插板8和傳動(dòng)輥14之間距離使得模具能夠通過；布料槽位于布料平臺(tái)上表面，孔洞6-1和柵格6-2是布料平臺(tái)6的一部分，孔洞和柵格位于布料平臺(tái)中央位置，柵格6-2是為了滿足布料均勻性和下料均勻性而設(shè)計(jì)的。插板8在氣缸9的作用沿導(dǎo)軌7完成水平移動(dòng)，二者是在布料平臺(tái)6的下表面。本技術(shù)按模具尺寸規(guī)格為680*580*180mm (長*寬*高)，每次加料質(zhì)量為11公斤。在初始狀態(tài)時(shí)，插板在氣缸的驅(qū)動(dòng)作用下沿導(dǎo)軌水平移動(dòng)，封堵住布料平臺(tái)的680*580mm孔洞的下表面，尺寸規(guī)格為300*580*400mm (長*寬*高)布料槽處于布料平臺(tái)上表面的一端，給料機(jī)構(gòu)在控制器的作用下，開始對(duì)布料槽開始供料，供料質(zhì)量為11公斤，供料完成后，一體式模具10在傳輸輥14的帶動(dòng)下，模具進(jìn)入到布料平臺(tái)6的正下方，光電開關(guān)11感知模具10的位置，將信號(hào)反饋給控制器12，控制器12發(fā)送控制信號(hào)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，布料槽4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的作用下沿布料平臺(tái)上表面向另一端水平移動(dòng)，將布料槽4中的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置，其特征在于：該裝置包括提升機(jī)、儲(chǔ)罐、給料機(jī)構(gòu)、布料槽、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、布料平臺(tái)、孔洞、柵格、導(dǎo)軌、插板、氣缸、光電開關(guān)、控制器、除塵系統(tǒng)、傳動(dòng)輥；且儲(chǔ)罐、除塵系統(tǒng)、給料機(jī)構(gòu)、布料槽、布料平臺(tái)、插板、傳動(dòng)輥的安裝次序?yàn)樽陨隙拢也灏搴蛡鲃?dòng)輥之間距離使得模具能夠通過；插板通過氣缸作用沿導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)；柵格位于布料平臺(tái)的孔洞內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于泡沫玻璃配合料的布料裝置，其特征在于:該裝置包括提升機(jī)、儲(chǔ)罐、給料機(jī)構(gòu)、布料槽、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、布料平臺(tái)、孔洞、柵格、導(dǎo)軌、插板、氣缸、光電開關(guān)、控制器、除塵系統(tǒng)、傳動(dòng)輥；且儲(chǔ)罐、除塵系統(tǒng)、給料機(jī)構(gòu)、布料槽、布料平臺(tái)、插板、傳動(dòng)輥的安裝次序?yàn)樽陨隙拢也灏搴蛡鲃?dòng)輥之間距離使得模具能夠通過；插板通過氣缸作用...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田英良，孫詩兵，吳德龍，田連生，張繼光，吳中偉，王輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京工業(yè)大學(xué)，
類型：新型
國別省市：北京;11