本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例提供一種覆膜設(shè)備及覆膜方法，涉及顯示器制造領(lǐng)域，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，解放了生產(chǎn)力，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，解決了TFT-LCD生產(chǎn)制造中的瓶頸。該覆膜設(shè)備包括設(shè)置于底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，供料單元，用于提供貼附于產(chǎn)品表面的膜材，產(chǎn)品為導(dǎo)光板、背光半成品或者背光成品；貼附單元與供料單元相連接，用于將膜材貼附在產(chǎn)品表面上；裁切單元與供料單元相連接，用于裁切膜材。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及顯示器制造領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯示器)的制造過程中，背光源的生產(chǎn)要滿足生產(chǎn)環(huán)境全程無灰塵的狀態(tài)，對環(huán)境的要求非常高。因此，通常在放置、搬運(yùn)導(dǎo)光板、背光半成品，以及背光成品之前需要對其進(jìn)行覆膜處理。在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，導(dǎo)光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作主要都是通過人工獨(dú)立完成的，較為先進(jìn)的工廠也只是在借助輔助工具的情況下，由人工完成的。但是，由人工完成對導(dǎo)光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作對人工的需求量很大，實(shí)現(xiàn)過程中也存在著人員上的局限性，并且會耗費(fèi)大量的人力物力；而且隨著TFT-LCD制造產(chǎn)線其他工種的自動化，覆膜工作會逐漸成為TFT-LCD生產(chǎn)制造中的瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的實(shí)施例提供，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，解放了生產(chǎn)力，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，解決了 TFT-1XD生產(chǎn)制造中的瓶頸。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:第一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種覆膜設(shè)備，包括:設(shè)置于底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，所述供料單元，用于提供貼附于產(chǎn)品表面的膜材，所述產(chǎn)品為導(dǎo)光板、背光半成品或者背光成品；所述貼附單元與所述供料單元相連接，用于將所述膜材貼附在所述產(chǎn)品表面上；所述裁切單元與所述供料單元相連接，用于裁切所述膜材。在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)第一方面，所述供料單元具體包括:膜材放置單元、供料組件、位置對稱的第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和第二可旋轉(zhuǎn)夾頭、位置對稱的第一拉膜組件和第二拉膜組件以及至少一條導(dǎo)軌；其中，所述膜材放置單元，用于放置所述膜材；所述供料組件，用于支撐、固定所述膜材；所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭，用于控制所述膜材；所述第一拉膜組件與所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭相連接，用于帶動所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭運(yùn)動；所述第二拉膜組件與所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭相連接，用于帶動所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭運(yùn)動；至少一條所述導(dǎo)軌，用于將所述產(chǎn)品運(yùn)至待覆膜位置。在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述供料組件具體包括:供料下壓氣缸以及送料滾輪組；其中，所述供料下壓氣缸，用于向下運(yùn)動壓緊所述送料滾輪組；所述送料滾輪組與所述供料下壓氣缸相連接，用于支撐所述膜材。在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式或第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭具體包括:第一夾頭，第一馬達(dá)，第一左右氣缸以及第一前后氣缸;其中，所述第一夾頭，用于夾取所述膜材；所述第一馬達(dá)，用于控制所述第一夾頭旋轉(zhuǎn)；所述第一左右氣缸，用于控制所述第一夾頭左右移動；所述第一前后氣缸,用于控制所述第一夾頭前后移動；所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭具體包括:第二夾頭，第二馬達(dá)，第二左右氣缸以及第二前后氣缸;其中，所述第二夾頭，用于夾取所述膜材；所述第二馬達(dá)，用于控制所述第二夾頭旋轉(zhuǎn)；所述第二左右氣缸，用于控制所述第二夾頭左右移動；[0031 ] 所述第二前后氣缸，用于控制所述第二夾頭前后移動。在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式至第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述貼附單元具體包括:壓附組件以及位置對稱的第一上頂氣缸和第二上頂氣缸；其中，所述壓附組件與所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件均連接，用于壓附覆蓋在所述產(chǎn)品表面上的所述膜材，以使得所述膜材與所述產(chǎn)品表面緊密貼合；所述第一上頂氣缸和所述第二上頂氣缸，用于頂起所述產(chǎn)品。在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式至第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述壓附組件具體包括:壓附氣缸和滾輪；其中，所述壓附氣缸，用于向下運(yùn)動壓緊所述滾輪；所述滾輪，用于壓附所述膜材，以使得所述膜材與所述產(chǎn)品表面緊密貼合。在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式至第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述裁切單元具體包括:刀片以及裁切氣缸；其中，所述刀片與所述供料組件相連接，用于裁切所述膜材；所述裁切氣缸與所述刀片相連接，用于控制所述刀片的移動，以使得所述刀片裁切所述膜材。在第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式至第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述導(dǎo)軌還包括可伸縮支撐架，用于支撐所述產(chǎn)品。第二方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種覆膜方法，包括:第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和第二可旋轉(zhuǎn)夾頭分別夾取膜材的第一料頭兩端，所述膜材的第一料頭從膜材放置單元拉出并穿過供料組件；在至少一條導(dǎo)軌將產(chǎn)品運(yùn)至待覆膜位置后，第一拉膜組件和第二拉膜組件帶動夾取了所述第一料頭兩端的所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭運(yùn)動，以使得所述膜材覆蓋在所述產(chǎn)品表面上；所述第一上頂氣缸頂起所述產(chǎn)品，供料下壓氣缸向下運(yùn)動壓緊送料滾輪組，固定所述膜材；所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭第一次旋轉(zhuǎn)，以使得所述第一料頭與所述產(chǎn)品的第一側(cè)表面貼合；所述第一上頂氣缸、所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭復(fù)位；壓附氣缸向下運(yùn)動壓緊滾輪；所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件復(fù)位，帶動所述滾輪滾動，以使得所述膜材與所述產(chǎn)品表面緊密貼合；所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭分別夾取膜材的第二料頭兩端；裁切氣缸控制的移動，所述刀片裁切所述膜材；所述第二上頂氣缸頂起所述產(chǎn)品；所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭第二次旋轉(zhuǎn)，以使得所述第二料頭與所述產(chǎn)品的第二側(cè)表面貼合；所述第二上頂氣缸、所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭復(fù)位；至少一條所述導(dǎo)軌將所述產(chǎn)品運(yùn)離所述待覆膜位置。在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)第二方面，若所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭第一次旋轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)，則所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭第一次旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭第二次旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭第二次旋轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)；若所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭第一次旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)，則所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭第一次旋轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)，所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭第二次旋轉(zhuǎn)為順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭第二次旋轉(zhuǎn)為逆時針旋轉(zhuǎn)。本專利技術(shù)實(shí)施例提供的，所述覆膜設(shè)備包括設(shè)置于底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，所述供料單元，用于提供貼附于產(chǎn)品表面的膜材，所述產(chǎn)品為導(dǎo)光板、背光半成品或者背光成品；所述貼附單元與所述供料單元相連接，用于將所述膜材貼附在所述產(chǎn)品表面上；所述裁切單元與所述供料單元相連接，用于裁切所述膜材。通過該方案，由于提供了一個能夠通過設(shè)置于底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元為產(chǎn)品自動貼膜的設(shè)備，因此不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)光板、背光半成品，以及背光成品的覆膜工作，大大降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，解放了生產(chǎn)力，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，解決了 TFT-1XD生產(chǎn)制造中的瓶頸。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種覆膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種覆膜方法的流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種覆膜設(shè)備，其特征在于，包括：設(shè)置于底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元；其中，所述供料單元，用于提供貼附于產(chǎn)品表面的膜材，所述產(chǎn)品為導(dǎo)光板、背光半成品或者背光成品；所述貼附單元與所述供料單元相連接，用于將所述膜材貼附在所述產(chǎn)品表面上；所述裁切單元與所述供料單元相連接，用于裁切所述膜材。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種覆膜設(shè)備，其特征在于，包括: 設(shè)置于底座上的供料單元、貼附單元以及裁切單元； 其中，所述供料單元，用于提供貼附于產(chǎn)品表面的膜材，所述產(chǎn)品為導(dǎo)光板、背光半成品或者背光成品； 所述貼附單元與所述供料單元相連接，用于將所述膜材貼附在所述產(chǎn)品表面上； 所述裁切單元與所述供料單元相連接，用于裁切所述膜材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述供料單元具體包括:膜材放置單元、供料組件、位置對稱的第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和第二可旋轉(zhuǎn)夾頭、位置對稱的第一拉膜組件和第二拉膜組件以及至少一條導(dǎo)軌； 其中，所述膜材放置單元，用于放置所述膜材； 所述供料組件，用于支撐、固定所述膜材； 所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭和所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭，用于控制所述膜材； 所述第一拉膜組件與所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭相連接，用于帶動所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭運(yùn)動； 所述第二拉膜組件與所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭相連接，用于帶動所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭運(yùn)動； 至少一條所述導(dǎo)軌，用于將所述產(chǎn)品運(yùn)至待覆膜位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述供料組件具體包括:供料下壓氣缸以及送料滾輪組； 其中，所述供料下壓氣缸，用于向下運(yùn)動壓緊所述送料滾輪組； 所述送料滾輪組與所述供料下壓氣缸相連接，用于支撐所述膜材。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜設(shè)備，其特征在于， 所述第一可旋轉(zhuǎn)夾頭具體包括:第一夾頭，第一馬達(dá)，第一左右氣缸以及第一前后氣缸； 其中，所述第一夾頭，用于夾取所述膜材； 所述第一馬達(dá)，用于控制所述第一夾頭旋轉(zhuǎn)； 所述第一左右氣缸，用于控制所述第一夾頭左右移動； 所述第一前后氣缸，用于控制所述第一夾頭前后移動； 所述第二可旋轉(zhuǎn)夾頭具體包括:第二夾頭，第二馬達(dá)，第二左右氣缸以及第二前后氣缸； 其中，所述第二夾頭，用于夾取所述膜材； 所述第二馬達(dá)，用于控制所述第二夾頭旋轉(zhuǎn)； 所述第二左右氣缸，用于控制所述第二夾頭左右移動； 所述第二前后氣缸，用于控制所述第二夾頭前后移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆膜設(shè)備，其特征在于，所述貼附單元具體包括:壓附組件以及位置對稱的第一上頂氣缸和第二上頂氣缸； 其中，所述壓附組件與所述第一拉膜組件和所述第二拉膜組件均連接，用于壓附覆蓋在所述產(chǎn)品表面上的所述膜材，以使得所述膜材與所述產(chǎn)品表面緊密貼合； 所述第一上頂氣缸和所述第二上頂氣缸，用于頂起所述產(chǎn)品。6....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧政和，曹春雷，
申請(專利權(quán))人：京東方光科技有限公司，京東方科技集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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