高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，它包括粒化塔，所述的粒化塔依次與轉(zhuǎn)鼓、熱水槽、蓄熱調(diào)節(jié)池相連通，所述的蓄熱調(diào)節(jié)池包括沉淀蓄熱池和粒化蓄水池，所述的沉淀蓄熱池通過(guò)余熱供水泵組與換熱裝置的第一進(jìn)口連接，換熱裝置的第一出口與粒化蓄水池相連通，換熱裝置的第二進(jìn)口通過(guò)采暖供水泵組分別與采暖用戶和制冷機(jī)構(gòu)的第一出口連接，采暖用戶和制冷機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)口與換熱裝置的第二出口相連通，制冷機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)口與室內(nèi)制冷用戶和脫濕鼓風(fēng)用戶相連通，室內(nèi)制冷用戶和脫濕鼓風(fēng)用戶與制冷機(jī)構(gòu)的第二出口相連通，所述的粒化蓄水池通過(guò)粒化供水泵組與粒化塔相連通。該系統(tǒng)用于采暖、制冷或高爐脫濕鼓風(fēng)三聯(lián)供且水質(zhì)穩(wěn)定。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及一種高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
能源是人類賴以生存的基礎(chǔ)。我國(guó)擁有著世界第二大能源系統(tǒng)，但人均能源資源占有量?jī)H為世界水平的1/2，整體能源使用效率相對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家嚴(yán)重偏低。面對(duì)這個(gè)現(xiàn)實(shí)，節(jié)約能源的任務(wù)迫切而艱巨。鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中起著重要的作用，但又是耗能和污染大戶，在消耗能源、推動(dòng)物料轉(zhuǎn)變的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的余熱余能。目前鋼鐵業(yè)余熱余能的回收利用率相當(dāng)?shù)汀Ｈ绺郀t沖渣水的余熱，大多被消費(fèi)掉。因此鋼鐵產(chǎn)業(yè)的低溫余熱存在著巨大的回收潛力。轉(zhuǎn)鼓法工藝是目前鋼鐵廠渣處理工藝之一，該工藝是直接將高溫液態(tài)渣送至粒化塔，在粒化塔內(nèi)由噴出的高速水流水淬冷卻，形成顆粒狀水渣，渣水混合物被輸送到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行渣水分離，分離后的渣由水渣皮帶運(yùn)走，而剩下的沖渣水溫度一般能達(dá)到90°C左右，高溫的沖渣水由沖渣溝進(jìn)入熱水槽，經(jīng)初步沉淀后由粒化供水泵循環(huán)再利用。在高爐冶煉工藝中，每生產(chǎn)It鐵水產(chǎn)生約0.3t的高爐渣，高爐渣所帶走的熱量約占高爐總能耗的16%，這些熱量基本全部進(jìn)入沖渣水，并隨著沖渣水的循環(huán)釋放到大氣中，能源浪費(fèi)的同時(shí)還造成了水資源浪費(fèi)和熱污染。因此我們需要一種既能節(jié)約能源，又能保護(hù)環(huán)境的高爐沖渣水的余熱利用系統(tǒng)。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)高爐沖渣水余熱的利用主要集中在北方的鋼鐵企業(yè)，他們僅是將高爐沖渣水熱量作為冬季采暖熱源，夏季沒有作為室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)的熱源，沒有實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水“三聯(lián)供”，導(dǎo)致余熱利用率差，因此需進(jìn)一步開發(fā)沖渣水余熱利用潛能。現(xiàn)有沖渣水實(shí)際應(yīng)用工程中，部分鋼廠將沖渣水作為熱媒，直接送至采暖末端。由于渣水含有大量的雜質(zhì)，極易導(dǎo)致?lián)Q熱器及末端設(shè)備全部堵塞，致使采暖系統(tǒng)失效。而當(dāng)換熱器在使用一段時(shí)間后，因結(jié)垢嚴(yán)重只能重新更換，成本高昂。針對(duì)沖渣水中所含有雜質(zhì)和懸浮物，如果采用常規(guī)細(xì)質(zhì)濾料進(jìn)行過(guò)濾，極易造成渣粒在過(guò)濾裝置內(nèi)板結(jié)，使過(guò)濾系統(tǒng)失效；如果利用常規(guī)加藥方式進(jìn)行藥劑投加，則因高溫情況下藥劑大量揮發(fā)，成本巨大。因此需要有開發(fā)一種高效、可行的高爐沖渣水余熱利用系統(tǒng)，冬季可用于采暖，夏季可用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)，提高能源利用效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水質(zhì)可靠，穩(wěn)定可行的高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將高溫沖渣水冬天用于采暖，夏天用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，它包括有粒化塔，所述的粒化塔依次與轉(zhuǎn)鼓、熱水槽相連通，所述的熱水槽與蓄熱調(diào)節(jié)池相連通，所述的蓄熱調(diào)節(jié)池包括沉淀蓄熱池和粒化蓄水池，所述的沉淀蓄熱池的出口通過(guò)余熱供水泵組與換熱裝置的第一進(jìn)口連接，換熱裝置的第一出口與粒化蓄水池的進(jìn)口相連通，換熱裝置的第二進(jìn)口通過(guò)采暖供水泵組分別與采暖用戶的出口和制冷機(jī)構(gòu)的第一出口連接，采暖用戶的進(jìn)口和制冷機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)口與換熱裝置的第二出口相連通，制冷機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)口與室內(nèi)制冷用戶出口和脫濕鼓風(fēng)用戶出口相連通，室內(nèi)制冷用戶進(jìn)口和脫濕鼓風(fēng)用戶進(jìn)口與制冷機(jī)構(gòu)的第二出口相連通，所述的粒化蓄水池的出口通過(guò)粒化供水泵組與粒化塔相連通。按上述方案，所述的沉淀蓄熱池和粒化蓄水池通過(guò)隔墻連接，且沉淀蓄熱池和粒化蓄水池的上部相連通。按上述方案，所述的粒化蓄水池通過(guò)蒸汽回收噴淋泵組與位于粒化塔頂部的蒸汽回收裝置相連通，不僅充分利用系統(tǒng)潛熱，而且減少蒸汽耗散，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。按上述方案，所述的沉淀蓄熱池的進(jìn)口處即熱水槽出水端設(shè)置有濾渣柵板，能提聞沉淀畜熱池進(jìn)水水質(zhì)。按上述方案，所述的熱水槽、沉淀蓄熱池和粒化蓄水池的上方設(shè)有保溫蓋板，所述的熱水槽、沉淀蓄熱池和沉淀蓄熱池的壁面設(shè)有保溫殼體，以減小沖渣熱水的散熱量。接上述方案，所述換熱裝置采用板式或管式換熱裝置，具有換熱效率高、耐腐蝕及不易結(jié)垢等特點(diǎn)。按上述方案，在余熱供水泵組與換熱裝置之間設(shè)置有過(guò)濾裝置。按上述方案，所述的過(guò)濾裝置采用大顆粒石英砂、粒鋼作為濾料或自清洗過(guò)濾器，進(jìn)一步提高水質(zhì)，減輕結(jié)垢不利影響，延長(zhǎng)換熱器使用壽命，節(jié)省成本。按上述方案，所述的換熱裝置的第一進(jìn)口通過(guò)化學(xué)清洗泵組與化學(xué)清洗裝置的出口相連通，化學(xué)清洗裝置的進(jìn)口與換熱裝置的第一出口相連通。該化學(xué)清洗裝置，定期對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，延長(zhǎng)換熱器使用壽命，節(jié)省成本，解決換熱器結(jié)垢問(wèn)題。接上述方案，所述高溫沖渣水冬天用于采暖，夏天用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)沖渣水余熱利用“三聯(lián)供”，使得沖渣水余熱全年得到利用，余熱利用效率高。從轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的高溫沖洛水直接進(jìn)入熱水槽,熱水槽的水溢流進(jìn)入沉淀蓄熱池,余熱供水泵組從沉淀蓄熱池吸水供用戶利用后，回水進(jìn)入粒化蓄水池。蓄熱調(diào)節(jié)池分為沉淀蓄熱池和粒化蓄水池，兩者中間設(shè)有隔墻，頂部連通。當(dāng)余熱供水泵組不工作時(shí)，沉淀蓄熱池的水能溢流至粒化蓄水池中，不影響渣處理粒化循環(huán)系統(tǒng)使用。沖渣水余熱利用自成循環(huán)系統(tǒng)，與渣處理粒化循環(huán)系統(tǒng)不關(guān)聯(lián)，任何時(shí)候均不影響渣處理系統(tǒng)的運(yùn)行。蓄熱調(diào)節(jié)池具備沉淀、蓄熱功能，克服了轉(zhuǎn)鼓、熱水槽除渣不徹底的缺點(diǎn)，提高系統(tǒng)水質(zhì)，提高系統(tǒng)安全性，確保后續(xù)用戶穩(wěn)定運(yùn)行。蓄熱調(diào)節(jié)池增大了熱水儲(chǔ)蓄量，克服了高爐出渣不連續(xù)導(dǎo)致的熱水源不足、水溫不穩(wěn)定影響，能為采暖和制冷用戶提供穩(wěn)定熱源。系統(tǒng)設(shè)有換熱設(shè)施，換熱設(shè)施采用板式或管式換熱裝置，具有換熱效率高、耐腐蝕及不易結(jié)垢等特點(diǎn)。本技術(shù)是在粒化塔、轉(zhuǎn)鼓、熱水槽后設(shè)一蓄熱調(diào)節(jié)池，蓄熱調(diào)節(jié)池分為沉淀蓄熱池和粒化蓄水池兩部分，將轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的高爐沖渣熱水經(jīng)沉淀溢流蓄積在蓄熱調(diào)節(jié)池的沉淀蓄熱池中，經(jīng)過(guò)余熱供水泵組加壓經(jīng)過(guò)濾設(shè)施后進(jìn)入換熱裝置，經(jīng)過(guò)換熱利用降溫后的沖渣水回到粒化蓄水池中，經(jīng)粒化供水泵組沖渣使用；夏天時(shí)，換熱裝置熱中經(jīng)過(guò)交換升溫后的冷卻介質(zhì)經(jīng)采暖供水泵組輸送至制冷機(jī)構(gòu)，用于制冷和高爐鼓風(fēng)脫濕。在冬季時(shí)，換熱裝置中經(jīng)過(guò)熱交換升溫后的冷卻介質(zhì)經(jīng)采暖供水泵組輸送至采暖用戶，實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水余熱利用“三聯(lián)供”；當(dāng)余熱供水泵組不工作時(shí)，沉淀蓄熱池的水能溢流至粒化蓄水池中，不影響渣處理粒化循環(huán)系統(tǒng)使用；粒化蓄水池的沖渣水經(jīng)蒸汽回收噴淋泵組輸送至設(shè)于粒化塔頂部的蒸汽回收裝置，以減少蒸汽耗散，充分利用系統(tǒng)潛熱。另外系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)清洗裝置，通過(guò)化學(xué)清洗泵組定期清洗換熱器，避免換熱器長(zhǎng)期使用造成的渣粒板結(jié)。本技術(shù)的有益效果在于:1、該高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)自成循環(huán)系統(tǒng)，與渣處理粒化循環(huán)系統(tǒng)不關(guān)聯(lián)，任何時(shí)候均不影響渣處理系統(tǒng)的運(yùn)行。2、高溫沖渣水冬天用于采暖，夏天用于室內(nèi)制冷或脫濕鼓風(fēng)，實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水余熱利用“三聯(lián)供”，使得沖渣水余熱全年得到利用，余熱利用效率高。3、沉淀蓄熱池和粒化蓄水池統(tǒng)稱為蓄熱調(diào)節(jié)池，它增大了熱水儲(chǔ)蓄量，克服了高爐出渣不連續(xù)導(dǎo)致的熱水源不足、水溫不穩(wěn)定的影響，能為采暖和制冷用戶提供穩(wěn)定熱源。4、蓄熱調(diào)節(jié)池具有沉淀、蓄熱功能，余熱供水泵組出水總管設(shè)有過(guò)濾裝置，進(jìn)一步提高系統(tǒng)水質(zhì)，提高系統(tǒng)安全性，確保后續(xù)用戶穩(wěn)定運(yùn)行。5、系統(tǒng)設(shè)有蒸汽回收噴淋泵組，能充分利用渣系統(tǒng)潛熱，減少蒸汽耗散，不僅節(jié)能而且環(huán)保。6、針對(duì)換熱設(shè)備用于沖渣水易結(jié)垢的特點(diǎn)，系統(tǒng)設(shè)有化學(xué)清洗裝置定期對(duì)換熱裝置內(nèi)部進(jìn)行清洗，延長(zhǎng)換熱裝置使用壽命，節(jié)省成本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，它包括有粒化塔，所述的粒化塔依次與轉(zhuǎn)鼓、熱水槽相連通，其特征在于：所述的熱水槽與蓄熱調(diào)節(jié)池相連通，所述的蓄熱調(diào)節(jié)池包括沉淀蓄熱池和粒化蓄水池，所述的沉淀蓄熱池的出口通過(guò)余熱供水泵組與換熱裝置的第一進(jìn)口連接，換熱裝置的第一出口與粒化蓄水池的進(jìn)口相連通，換熱裝置的第二進(jìn)口通過(guò)采暖供水泵組分別與采暖用戶的出口和制冷機(jī)構(gòu)的第一出口連接，采暖用戶的進(jìn)口和制冷機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)口與換熱裝置的第二出口相連通，制冷機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)口與室內(nèi)制冷用戶出口和脫濕鼓風(fēng)用戶出口相連通，室內(nèi)制冷用戶進(jìn)口和脫濕鼓風(fēng)用戶進(jìn)口與制冷機(jī)構(gòu)的第二出口相連通，所述的粒化蓄水池的出口通過(guò)粒化供水泵組與粒化塔相連通。

【技術(shù)特征摘要】
2014.01.13 CN 201420017190.31.一種高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，它包括有粒化塔，所述的粒化塔依次與轉(zhuǎn)鼓、熱水槽相連通，其特征在于:所述的熱水槽與蓄熱調(diào)節(jié)池相連通，所述的蓄熱調(diào)節(jié)池包括沉淀蓄熱池和粒化蓄水池，所述的沉淀蓄熱池的出口通過(guò)余熱供水泵組與換熱裝置的第一進(jìn)口連接，換熱裝置的第一出口與粒化蓄水池的進(jìn)口相連通，換熱裝置的第二進(jìn)口通過(guò)采暖供水泵組分別與采暖用戶的出口和制冷機(jī)構(gòu)的第一出口連接，采暖用戶的進(jìn)口和制冷機(jī)構(gòu)的第一進(jìn)口與換熱裝置的第二出口相連通，制冷機(jī)構(gòu)的第二進(jìn)口與室內(nèi)制冷用戶出口和脫濕鼓風(fēng)用戶出口相連通，室內(nèi)制冷用戶進(jìn)口和脫濕鼓風(fēng)用戶進(jìn)口與制冷機(jī)構(gòu)的第二出口相連通，所述的粒化蓄水池的出口通過(guò)粒化供水泵組與粒化塔相連通。2.如權(quán)利要求1所述的高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供系統(tǒng)，其特征在于:所述的沉淀蓄熱池和粒化蓄水池通過(guò)隔墻連接，且沉淀蓄熱池和粒化蓄水池的上部相連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐轉(zhuǎn)鼓法沖渣水余熱利用三聯(lián)供...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭小平，朱少華，趙金標(biāo)，丁煜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：湖北;42