高密封球閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高密封球閥，包括主閥體，該主閥體具有貫通該主閥體的通道，該通道的中部設有閥座組合，且該通道的中部設有可旋轉的閥桿，該閥桿上固定有和該閥座組合相配的球體，同時，該閥座組合包括相互配合的硬密封閥座和閥座支承圈，該硬密封閥座和該閥座支承圈之間設有密封。該密封片采用金屬材料制備，從而能夠耐受高溫。而且，該密封片的的內邊部和硬密封閥座通過焊接實現了較好的密封配合、外邊部通過緊壓在密封臺階上實現了和閥座支承圈的良好密封配合，進而該球閥具有極好的整體密封性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
高密封球閥
本技術涉及閥門
，尤其是涉及一種高密封球閥。
技術介紹
球閥是最為常用的閥門，其球體和閥座的密封通常采用橡膠O型圈或PTFE材料制備的密封塊密封。其缺陷在于:密封圈或密封塊無法耐受高溫，使用一段時間后即會出現密封不嚴的情況，從而對生產造成一定的影響。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種高密封球閥，它具有能夠耐受高溫，且密封性較好的特點。本技術所采用的技術方案是:高密封球閥，包括主閥體，該主閥體具有貫通該主閥體的通道，該通道的中部設有閥座組合，且該通道的中部設有可旋轉的閥桿，該閥桿上固定有和該閥座組合相配的球體，同時，該閥座組合包括相互配合的硬密封閥座和閥座支承圈，該硬密封閥座和該閥座支承圈之間設有密封片，以及，該硬密封閥座通過卡在其外部的卡簧連接于該通道內，且該閥座支承圈的一側配有使該硬密封閥座具有靠緊該球體的壓簧，所述硬密封閥座和密封片均為金屬材料制備，同時，該硬密封閥座和該密封片接觸的一面上設有環形的梯形臺階和環形的凹槽，該梯形臺階位于該凹槽的內部，且該梯形臺階和該密封片的內圈之間具有用于放置焊絲的間隙，該密封片的內邊部和該凹槽的內側邊焊接在一起，以及，該閥座支承圈外表面上具有密封臺階，該硬密封閥座的外部套有一環形的密封壓板，該密封片的一個側面和該密封臺階接觸、另一個側面和該密封壓板接觸，而且，該通道內固定有一環形的頂板，該頂板位于該密封壓板遠離該密封片的一側，該頂板上沿該頂板的圓周螺接有至少3個緊定螺釘，該緊定螺釘和該密封壓板相配。本技術所具有的優點是:能夠耐受高溫，且密封性較好。本技術的高密封球閥采用金屬材料制備的密封片，從而能夠耐受高溫。而且，該密封片的的內邊部和硬密封閥座通過焊接實現了較好的密封配合、外邊部通過緊壓在密封臺階上實現了和閥座支承圈的良好密封配合，進而具有極好的整體密封性。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明:圖1是本技術的實施例的高密封球閥的主視剖視圖(未示出部分剖視線)；圖2是本技術的實施例的閥座組合的立體分解示意圖；圖3是本技術的實施例的硬密封閥座和密封片配合的主視剖視圖；圖4是圖3的A部放大圖。圖中:10、主閥體，11、通道；20、閥座組合，21、卡簧，22、緊定螺釘，23、頂板，24、密封壓板，25、硬密封閥座，251、梯形臺階，252、凹槽，253、間隙，26、密封片，27、閥座支承圈，271、密封臺階，28、壓簧；30、閥桿，31、球體。【具體實施方式】實施例,見圖1至圖4所示:高密封球閥,包括主閥體10,該主閥體10具有貫通該主閥體10的通道11。該通道11的中部設有閥座組合20，且該通道11的中部設有可旋轉的閥桿30。該閥桿30上固定有和該閥座組合20相配的球體31。S卩，該球體31與該閥座組合20的密封面緊密配合，從而隨著該閥桿30的旋轉，該球體31跟隨旋轉，使該球體31所具有的通過孔與該通道11的重合度由0-100%變化，繼而實現該通道11的截止和貫通。該閥座組合20可以是位于該球體31兩側的2組。下面以位于該球體31右側的一組為例進行說明。該閥座組合20包括相互配合的位于左側的硬密封閥座25和位于右側的閥座支承圈27。所謂相互配合，指的是二者連接在一起或者擠壓在一起。該硬密封閥座25和該閥座支承圈27之間設有密封片26。該硬密封閥座25和該密封片26均采用金屬材料制備。該硬密封閥座25通過卡在其外部的卡簧21連接于該通道11內，且該閥座支承圈27的一側配有使該硬密封閥座25具有靠緊該球體31的壓簧28。S卩，該壓簧28的左端頂在該閥座支承圈27的右端面上。進一步的講，該硬密封閥座25和該密封片26接觸的一面上設有環形的梯形臺階251和環形的凹槽252。即，該梯形臺階251和凹槽252位于該硬密封閥座25的右端面上。該梯形臺階251位于該凹槽252的內部，且該梯形臺階251和該密封片26的內圈之間具有用于放置焊絲的間隙253，該密封片26的內邊部和該凹槽252的內側邊焊接在一起。所謂梯形臺階指的是斷面呈梯形的臺階。亦即，該密封片26的內圈套在該梯形臺階251外部，而該凹槽252的開口被該密封片26的左側面予以封蓋。這樣，由于該密封片26的厚度較小，而該硬密封閥座25的右端面較厚，二者在焊接時具有不同的散熱速度，從而無法實現良好的焊接。而通過該凹槽252的引入，相當于降低了該硬密封閥座25和該密封片26焊接部位的厚度，繼而實現了該硬密封閥座25和該密封片26的良好焊接。同時，該梯形臺階251不僅方便了該密封片26的定位，且便于事先將焊絲放置于該間隙253內，接著采用激光電焊，即可達到真空焊接的效果。更進一步的講，該閥座支承圈27外表面上具有密封臺階271，該硬密封閥座25的外部套有一環形的密封壓板24。該密封片26的右側面和該密封臺階271接觸、左側面和該密封壓板24接觸。而且，該通道11內固定有一環形的頂板23，該頂板23位于該密封壓板24遠離該密封片26的一側。即，該頂板23位于該密封壓板24的左側。該頂板23上沿該頂板23的圓周均勻的螺接有至少3個緊定螺釘22，該緊定螺釘22和該密封壓板24相配。即，旋緊該緊定螺釘22后，該緊定螺釘22的右端面向右頂著該密封壓板24，繼而該密封壓板24將該密封片26的外邊部緊密的頂在該密封臺階271的左側面上，使該密封片26和該閥座支承圈27實現良好的密封。以上所述僅為本技術的優選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高密封球閥，包括主閥體（10），該主閥體（10）具有貫通該主閥體（10）的通道（11），該通道（11）的中部設有閥座組合（20），且該通道（11）的中部設有可旋轉的閥桿（30），該閥桿（30）上固定有和該閥座組合（20）相配的球體（31），同時，該閥座組合（20）包括相互配合的硬密封閥座（25）和閥座支承圈（27），該硬密封閥座（25）和該閥座支承圈（27）之間設有密封片（26），以及，該硬密封閥座（25）通過卡在其外部的卡簧（21）連接于該通道（11）內，且該閥座支承圈（27）的一側配有使該硬密封閥座（25）具有靠緊該球體（31）的壓簧（28），其特征在于：所述硬密封閥座（25）和密封片（26）均為金屬材料制備，同時，該硬密封閥座（25）和該密封片（26）接觸的一面上設有環形的梯形臺階（251）和環形的凹槽（252），該梯形臺階（251）位于該凹槽（252）的內部，且該梯形臺階（251）和該密封片（26）的內圈之間具有用于放置焊絲的間隙（253），該密封片（26）的內邊部和該凹槽（252）的內側邊焊接在一起，以及，該閥座支承圈（27）外表面上具有密封臺階（271），該硬密封閥座（25）的外部套有一環形的密封壓板（24），該密封片（26）的一個側面和該密封臺階（271）接觸、另一個側面和該密封壓板（24）接觸，而且，該通道（11）內固定有一環形的頂板（23），該頂板（23）位于該密封壓板（24）遠離該密封片（26）的一側，該頂板（23）上沿該頂板（23）的圓周螺接有至少3個緊定螺釘（22），該緊定螺釘（22）和該密封壓板（24）相配。...

【技術特征摘要】
1.高密封球閥，包括主閥體(10)，該主閥體(10)具有貫通該主閥體(10)的通道(11)，該通道(11)的中部設有閥座組合(20)，且該通道(11)的中部設有可旋轉的閥桿(30)，該閥桿(30 )上固定有和該閥座組合(20 )相配的球體(31 )，同時，該閥座組合(20 )包括相互配合的硬密封閥座(25 )和閥座支承圈(27 )，該硬密封閥座(25 )和該閥座支承圈(27 )之間設有密封片(26)，以及，該硬密封閥座(25)通過卡在其外部的卡簧(21)連接于該通道(11)內，且該閥座支承圈(27)的一側配有使該硬密封閥座(25)具有靠緊該球體(31)的壓簧(28)，其特征在于:所述硬密封閥座(25)和密封片(26)均為金屬材料制備，同時，該硬密封閥座(25)和該密封片(26)接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：易松達，張彥，王昌林，
申請(專利權)人：寧波豐基特種閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33