一種孔加工機床及一種高硬度材料的偏心孔加工方法技術

本發明專利技術公開了一種孔加工機床及一種高硬度材料的偏心孔加工方法，本發明專利技術孔加工機床，包括床身、鉆桿、驅動鉆桿轉動的動力裝置和工件定位裝置，所述的床身的中部設有工作臺，工件定位裝置和鉆桿位于工作臺的前后兩側，工作臺上設有多組雙滾輪支撐裝置。本發明專利技術高硬度材料的偏心孔加工方法采用前述的孔加工機床。本發明專利技術機床通過鉆桿進給加工孔，高硬度材料的偏心孔加工時，由于所需要加工的孔的中心不在工件回轉中心上，所以整個加工過程工件需要處在靜止狀態，本發孔加工機床能滿足這個要求，從而適于高硬度工件的偏心孔的加工。本發明專利技術加工方法能夠對工件進行精確定位，從而使得工件的加工精度高，成品質量好。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，本專利技術孔加工機床，包括床身、鉆桿、驅動鉆桿轉動的動力裝置和工件定位裝置，所述的床身的中部設有工作臺，工件定位裝置和鉆桿位于工作臺的前后兩側，工作臺上設有多組雙滾輪支撐裝置。本專利技術高硬度材料的偏心孔加工方法采用前述的孔加工機床。本專利技術機床通過鉆桿進給加工孔，高硬度材料的偏心孔加工時，由于所需要加工的孔的中心不在工件回轉中心上，所以整個加工過程工件需要處在靜止狀態，本發孔加工機床能滿足這個要求，從而適于高硬度工件的偏心孔的加工。本專利技術加工方法能夠對工件進行精確定位，從而使得工件的加工精度高，成品質量好。【專利說明】
本專利技術涉及一種孔加工機床，本專利技術還涉及一種高硬度材料的偏心孔加工方法。
技術介紹
目前，隨著制造業對材料的要求越來越高，尤其是熱作模具鋼的大量應用，使材料在整體淬火后達到較高的強度、硬度，延長了機械設備的使用時間。但是，因為整體淬火后的材料硬度高，增加了相應的加工難度，尤其是該材料在整體淬火后的小孔徑深孔加工就成了難中之重，國內多數制造廠加工此類的小孔均采用專用機床在整體淬火前進行加工。如此一來，所加工孔的位置精度、尺寸精度都無法保證，甚至會出現在進行整體淬火熱處理時工件因應力集中造成的報廢現象，而普通的深孔鉆鏜床因為機床本身結構、工裝、刀具等限制，僅能加工硬度較低，孔在工件中心的回轉件。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是:提供一種適于加工高硬度材料的偏心孔的孔加工機床，本專利技術還提供一種采用前述孔加工機床的高硬度材料的偏心孔加工方法。為了解決上述技術問題，本專利技術孔加工機床，包括床身、鉆桿、驅動鉆桿轉動的動力裝置和工件定位裝置，所述的床身的中部設有工作臺，工件定位裝置和鉆桿位于工作臺的前后兩側，工作臺上設有多組雙滾輪支撐裝置，雙滾輪支撐裝置包括左右兩個用于支撐在工件的左右兩側的滾輪，工作臺的前后兩端各設有兩個工件位置調節裝置，工件位置調節裝置包括第一調節桿、第二調節桿和連接框，第一調節桿的一端插在連接框一側邊框中，第一調節桿上位于其所在邊框的兩側均設有與第一調節桿螺紋連接的第一調節螺母，第一調節桿的另一端設有與第一調節桿垂直的定位銷，第二調節桿的一端插在連接框的另一側邊框中，第二調節桿上位于其所在邊框的兩側均設有與第二調節桿螺紋連接的第二調節螺母，第二調節桿的另一端與工作臺鉸接連接，第一調節桿和第二調節桿在一條直線上。為了使工件定位更精確，所述的床身上設有與鉆桿同軸的定位主軸，所述的工件定位裝置為找正定位裝置，找正定位裝置包括連接盤、導向蓋和定位桿，定位桿包括依次連接成一體的第一導向柱、連接臺、第二導向柱和銷軸，第一導向柱為圓柱，第二導向柱為兩側帶有切削平臺的圓柱，連接盤固定在定位主軸上，連接盤上設有二級階梯孔，導向蓋與連接盤上的大孔所在的一端固定連接，導向蓋上設有導向孔，定位桿活動插接在連接盤和導向蓋中，第一導向柱與連接盤的小孔相配合，第二導向柱與導向蓋的導向孔相配合，連接臺與連接盤的大孔螺紋連接，第二導向柱部分伸出導向蓋之外，連接盤的小孔、導向蓋的導向孔、銷軸和定位主軸四者同軸。為了提高機床工作的穩定性，所述的床身上設有鉆桿支撐架，鉆桿支撐架包括外套、中套、內套和支座，外套固定在支座上，中套固定在外套內，內套通過軸承轉動設置在中套中，鉆桿穿插在內套中。在鉆孔時，因材料硬度高，并且需要比較高的尺寸精度，所以要求鉆頭在加工時必須進行高速旋轉，來達到一個比較高的線速度，如果使用普通的支撐套，會因為高轉速帶來強烈的震動，并且使鉆桿與支撐套之間因為摩擦而產生高溫，造成支撐套與鉆桿抱死現象，采用軸承支撐套可有效降低震動和摩擦，使加工過程始終處于一個比較穩定的過程。為了使定位銷在第一調節桿上可靠固定，所述的定位銷通過連接塊和背緊螺母固定在第一調節桿上，定位銷固定在連接塊上，連接塊套在第一調節桿上，第一調節桿上設有擋在連接塊外的軸肩，背緊螺母與第一調節桿螺紋連接，背緊螺母和軸肩分處在連接塊的兩側。本專利技術高硬度材料的偏心孔加工方法，工件為圓柱形工件，工件的前后端面上設有多個排列在同一個圓周上的引孔，引孔深度小于工件長度的1/100，工件前后端面上的引孔一一對應，采用前述的孔加工機床按如下步驟加工:(I)粗定位:將工件放在工作臺上的雙滾輪支撐裝置上，使滾輪支撐在工件的外圓的左右兩側上，調節雙滾輪之間的間距，使工件上最低的引孔與找正定位裝置的銷軸大體同軸；(2)精確定位:用扳手咬住找正定位裝置的第二導向柱，旋轉扳手，使銷軸向前伸入到工件上最低的引孔中，銷軸使工件自動微調位置，使銷軸所在的引孔與鉆桿同軸；(3)鎖緊工件:保持工件不動，將四個工件位置調節裝置的定位銷插在工件前后兩端各兩個不即將鉆孔的引孔中，將工件鎖緊；(4)鉆孔:驅動鉆桿鉆孔，使工件上與鉆桿同軸的兩個引孔相通，退出鉆桿，完成一個偏心孔鉆孔；(5)調整工件位置:用扳手使找正定位裝置的銷軸退出工件，調節工件位置調節裝置的長度，使與鉆完的偏心孔相鄰的引孔與找正定位裝置的銷軸大體同軸，當需要鉆定位銷所處的孔時，將定位銷改插到另外的引孔中；(6)依次重復步驟(2) (3) (4)鉆下一個偏心孔；(7)依次重復步驟(5) (6)鉆完所有的偏心孔。本專利技術的有益效果是:本專利技術機床設置有工件定位裝置和工件位置調節裝置，在鉆孔時能將工件固定在工作臺上，通過鉆桿進給加工孔，高硬度材料的偏心孔加工時，由于所需要加工的孔的中心不在工件回轉中心上，所以整個加工過程工件需要處在靜止狀態，本發孔加工機床能滿足這個要求，從而適于高硬度工件的偏心孔的加工。本專利技術加工方法能夠對工件進行精確定位，從而使得工件的加工精度高，成品質量好。并且本專利技術加工方法對工件采用特別的位置調整方式，使得工件位置調整省力、省時且準確。使得整體加工速度快。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖； 圖2為本專利技術鉆桿支撐架的結構示意放大圖； 圖3為本專利技術的工件位置調節裝置的結構示意放大圖； 圖4為本專利技術的找正定位裝置的結構示意放大圖； 圖5為工件鎖緊狀態的結構示意放大圖； 圖中:1、定位主軸，2、找正定位裝置，3、工件位置調節裝置，4、工件，5、開式中心架，6、鉆桿，7、鉆桿支撐架，8、動力裝置，9、床身，10、工作臺；2-1、第一導向柱，2-2、連接臺，2-3、連接盤，2-4、第二導向柱，2-5、導向蓋，2-6、銷軸；3-1、背緊螺母，3-2、定位銷，3-3、連接塊，3-4、第一調節桿，3-5、第一調節螺母，3-6、連接框，3-7、第二調節螺母，3_8、第二調節桿；4-1、引孔;7-1、外套，7-2、中套，7-3、內套，7-4、軸承，7-5、支座。【具體實施方式】如圖1所示的一種孔加工機床,包括床身9、鉆桿6、驅動鉆桿轉動的動力裝置8和工件定位裝置，床身9的中部設有工作臺10，工件定位裝置和鉆桿6位于工作臺10的前后兩側，工作臺10上設有兩組雙滾輪支撐裝置，雙滾輪支撐裝置包括左右兩個用于支撐在工件4的左右兩側的滾輪，工作臺10的前后兩端各設有兩個工件位置調節裝置3，雙滾輪支撐裝置即為現有機床常用的開式中心架5。如圖3所示，工件位置調節裝置3包括第一調節桿3-4、第二調節桿3-8和連接框3-6,第一調節桿3-4的一端插在連接框3-6 —側邊框本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種孔加工機床，包括床身、鉆桿、驅動鉆桿轉動的動力裝置和工件定位裝置，其特征在于：所述的床身的中部設有工作臺，工件定位裝置和鉆桿位于工作臺的前后兩側，工作臺上設有多組雙滾輪支撐裝置，雙滾輪支撐裝置包括左右兩個用于支撐在工件的左右兩側的滾輪，工作臺的前后兩端各設有兩個工件位置調節裝置，工件位置調節裝置包括第一調節桿、第二調節桿和連接框，第一調節桿的一端插在連接框一側邊框中，第一調節桿上位于其所在邊框的兩側均設有與第一調節桿螺紋連接的第一調節螺母，第一調節桿的另一端設有與第一調節桿垂直的定位銷，第二調節桿的一端插在連接框的另一側邊框中，第二調節桿上位于其所在邊框的兩側均設有與第二調節桿螺紋連接的第二調節螺母，第二調節桿的另一端與工作臺鉸接連接，第一調節桿和第二調節桿在一條直線上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：司興奎，劉玉海，周璐，劉寶鋼，張軍超，
申請(專利權)人：通裕重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37