本實用新型專利技術(shù)公開了一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，模具包括底模和上模，所述底模是由相互配合的左模和右模，以及用于定位、固定左模和右模的定位銷和固定螺栓組成。所述上模的下端面的中心線位置設(shè)置與所述型腔的大小、形狀相匹配的壓頭，所述壓頭底部中心位置設(shè)有用于固定金屬絲的放置槽，位于所述壓頭兩端的所述上模的側(cè)壁上對稱設(shè)有用于鎖緊金屬絲的固定螺絲，位于所述固定螺絲的下端側(cè)壁對稱位置設(shè)置用于剪斷金屬絲的槽口。本實用新型專利技術(shù)具有設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，組裝、脫模方便等優(yōu)點，可以完成滿足一定外形尺寸要求的粉體成型。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，模具包括底模和上模，所述底模是由相互配合的左模和右模，以及用于定位、固定左模和右模的定位銷和固定螺栓組成。所述上模的下端面的中心線位置設(shè)置與所述型腔的大小、形狀相匹配的壓頭，所述壓頭底部中心位置設(shè)有用于固定金屬絲的放置槽，位于所述壓頭兩端的所述上模的側(cè)壁上對稱設(shè)有用于鎖緊金屬絲的固定螺絲，位于所述固定螺絲的下端側(cè)壁對稱位置設(shè)置用于剪斷金屬絲的槽口。本技術(shù)具有設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，組裝、脫模方便等優(yōu)點，可以完成滿足一定外形尺寸要求的粉體成型。【專利說明】一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具
本技術(shù)屬于材料加工成型的領(lǐng)域，提供一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具。
技術(shù)介紹
堿金屬蒸發(fā)器中蒸發(fā)本體的特出結(jié)構(gòu)，對蒸發(fā)粉體成型有特出要求，如果蒸發(fā)粉體成型存在缺陷，容易使蒸發(fā)器內(nèi)部的堿金屬化合物的粉體漏出，造成微光圖像增強(qiáng)器光電轉(zhuǎn)換面污染。本技術(shù)提供的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體成型模具，能夠無污染，高純度，均勻等量地提供堿金屬蒸汽，提高了微光圖像增強(qiáng)器光電面的光電轉(zhuǎn)換率，，能滿足第三代微光夜視儀像增強(qiáng)器的使用要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體成型模具，以便實現(xiàn)金屬絲與蒸發(fā)粉體的一體化成型。為實現(xiàn)上述目的，一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，該成型模具包括由2個形狀、大小設(shè)計完全一樣的左模，右模，2個定位銷和4個緊固螺栓組成的底模和上模；所述底模的上端面的中心線位置設(shè)置用于成型的型腔，所述型腔的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm，下底長為0.5mm ;高為1.24mm,中部長方形為高2mm,上部等腰梯形的為下底長為0.94mm,高度為2mm,坡度為45° ;所述上模的下端面的中心線位置設(shè)置與所述型腔的大小、形狀相匹配的壓頭，所述壓頭(底部中心位置設(shè)有用于固定金屬絲的放置槽，位于所述壓頭兩端的所述上模的側(cè)壁上對稱設(shè)有用于鎖緊金屬絲的固定螺絲，位于所述固定螺絲的下端側(cè)壁對稱位置設(shè)置用于剪斷金屬絲的槽口 ；使用時，將左模和右模通過2個定位銷固定，在通過4個螺栓將左模和右模緊固組裝在一起，將調(diào)配好的粉體裝入型腔中，將上模的壓頭壓入型腔中，施加一定的壓力進(jìn)行成型。進(jìn)一步，所述底模使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成，左模和右模的接觸面在熱處理后磨光至R0.8，所述型腔的內(nèi)表面粗糙度為R0.8。進(jìn)一步，所述上模使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成，壓頭磨光至R0.8。本技術(shù)的突出優(yōu)點在于:具有設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，組裝、脫模方便等優(yōu)點，可以實現(xiàn)金屬絲與蒸發(fā)粉體的一體化成型，且尺寸精確，成型質(zhì)量能夠滿足微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器成像技術(shù)對蒸發(fā)材料的成型要求。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術(shù)中堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中上模結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。(a)上模示意圖，(b)壓頭局部放大圖，(C)壓頭底部金屬絲放置槽放大圖。圖3是本技術(shù)中底模結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大圖。(a)右模示意圖(b) c圖中I位置的局部放大圖(C)底模型腔局部剖面圖。圖4是本技術(shù)中蒸發(fā)粉體與金屬絲成型樣品圖。圖中:1-底模；1-1左模；1-2右模；1-3定位銷；1_4緊固螺栓；1_5型腔；6上模；7緊固螺絲；8金屬絲；9槽口；10壓頭；11金屬絲；12蒸發(fā)粉體；13放置槽。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。如圖1-3所示為是本技術(shù)一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該成型模具包括由2個形狀、大小設(shè)計完全一樣的左模1-1，右模1-2，2個定位銷1-3和4個緊固螺栓1-4組成的底模I和上模6 ；其中，使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成底模I的上端面的中心線位置設(shè)置用于成型的型腔1-5，型腔1-5的內(nèi)表面粗糙度為R0.8，左模1-1和右模1-2將型腔2分成大小相等的2部分，型腔1-5的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔1-5下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm,下底長為0.5mm ;高為1.24mm,中部長方形為高2mm，上部等腰梯形的為下底長為0.94mm,高度為2mm,坡度為45° ;使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成上模6的下端面的中心線位置設(shè)置與所述型腔1-5的大小、形狀相匹配的壓頭10，壓頭10磨光至R0.8，所述壓頭10底部中心位置設(shè)有用于固定金屬絲8的放置槽13，位于所述壓頭10兩端的所述上模6的側(cè)壁上對稱設(shè)有用于鎖緊金屬絲8的固定螺絲7，位于所述固定螺絲7的下端側(cè)壁對稱位置設(shè)置用于剪斷金屬絲8的槽口 9 ;使用時，將左模1-1和右模1-2通過2個定位銷1-3固定，在通過4個螺栓1_4將左模1-1和右模1-2緊固組裝在一起，將調(diào)配好的粉體裝入型腔1-5中，將上模6的壓頭10壓入型腔1-5中，施加一定的壓力進(jìn)行成型。【權(quán)利要求】1.一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，該成型模具包括由2個形狀、大小設(shè)計完全一樣的左模(1-1 )，右模(1-2)，2個定位銷(1-3)和4個緊固螺栓(1-4)組成的底模(I)和上模(6);其特征在于， 所述底模(I)的上端面的中心線位置設(shè)置用于成型的型腔(1-5)，所述型腔(1-5)的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔(1-5)下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm，下底長為0.5mm ;高為1.24mm,中部長方形為高2mm，上部等腰梯形的為下底長為0.94mm,高度為2mm，坡度為45。； 所述上模(6)的下端面的中心線位置設(shè)置與所述型腔(1-5)的大小、形狀相匹配的壓頭(10)，所述壓頭(10)底部中心位置設(shè)有用于固定金屬絲(8)的放置槽(13)，位于所述壓頭(10)兩端的所述上模(6)的側(cè)壁上對稱設(shè)有用于鎖緊金屬絲(8)的固定螺絲(7)，位于所述固定螺絲(7)的下端側(cè)壁對稱位置設(shè)置用于剪斷金屬絲(8)的槽口(9)。2.根據(jù)要求I所述的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，其特征在于:所述底模(I)使用GCrl5或者其他模具鋼加工而成，左模(1-1)和右模(1-2)的接觸面在熱處理后磨光至R0.8，所述型腔(1-5)的內(nèi)表面粗糙度為R0.8。3.根據(jù)要求I所述的一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，其特征在于:所述上模(6)使用GCr 15或者其他模具鋼加工而成，壓頭(10)磨光至R0.8。【文檔編號】B22F3/03GK203751331SQ201420115633【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日 【專利技術(shù)者】田文懷, 紀(jì)箴, 胡金武, 王保光, 蔡志芳, 屈少杰 申請人:北京科技大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種堿金屬蒸發(fā)器用蒸發(fā)粉體的成型模具，該成型模具包括由2個形狀、大小設(shè)計完全一樣的左模（1?1），右模（1?2），2個定位銷（1?3）和4個緊固螺栓（1?4）組成的底模（1）和上模（6）；其特征在于，所述底模（1）的上端面的中心線位置設(shè)置用于成型的型腔（1?5），所述型腔（1?5）的橫截面的下部、中部、上部依次為等腰梯形、長方形和等腰梯形，所述型腔（1?5）下部等腰梯形為蒸發(fā)粉體與鐵絲成型腔，位于下部等腰梯形的上底長為0.94mm，下底長為0.5mm；高為1.24mm，中部長方形為高2mm，上部等腰梯形的為下底長為0.94mm，高度為2mm，坡度為45°；?所述上模（6）的下端面的中心線位置設(shè)置與所述型腔（1?5）的大小、形狀相匹配的壓頭（10），所述壓頭（10）底部中心位置設(shè)有用于固定金屬絲（8）的放置槽（13），位于所述壓頭（10）兩端的所述上模（6）的側(cè)壁上對稱設(shè)有用于鎖緊金屬絲（8）的固定螺絲（7），位于所述固定螺絲（7）的下端側(cè)壁對稱位置設(shè)置用于剪斷金屬絲（8）的槽口（9）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田文懷，紀(jì)箴，胡金武，王保光，蔡志芳，屈少杰，
申請(專利權(quán))人：北京科技大學(xué)，
類型：新型
國別省市：北京;11
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