一種壓力機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種壓力機(jī)，包括機(jī)架、曲軸、連桿、滑塊和鋸牙，曲軸軸接在機(jī)架內(nèi)，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿套接在曲軸上，曲軸與連桿之間設(shè)置有軸瓦，鋸牙與滑塊相聯(lián)接，特點(diǎn)是連桿與鋸牙之間設(shè)置有將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；優(yōu)點(diǎn)是由于連桿與鋸牙之間設(shè)置有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓力機(jī)工作時(shí)，可將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為鋸牙的上下直線運(yùn)動(dòng)，使滑塊在鋸牙的驅(qū)動(dòng)下作垂直往返運(yùn)動(dòng)，消除了因連桿擺動(dòng)對(duì)滑塊產(chǎn)生的偏心力，且鋸牙的下端面為平面，當(dāng)沖壓產(chǎn)生偏心負(fù)荷時(shí)，與傳統(tǒng)的球頭連接方式相比大大減小了導(dǎo)路壓力，較大提高了壓力機(jī)的精度、穩(wěn)定性及使用壽命。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種壓力機(jī)，包括機(jī)架、曲軸、連桿、滑塊和鋸牙，曲軸軸接在機(jī)架內(nèi)，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿套接在曲軸上，曲軸與連桿之間設(shè)置有軸瓦，鋸牙與滑塊相聯(lián)接，特點(diǎn)是連桿與鋸牙之間設(shè)置有將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；優(yōu)點(diǎn)是由于連桿與鋸牙之間設(shè)置有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓力機(jī)工作時(shí)，可將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為鋸牙的上下直線運(yùn)動(dòng)，使滑塊在鋸牙的驅(qū)動(dòng)下作垂直往返運(yùn)動(dòng)，消除了因連桿擺動(dòng)對(duì)滑塊產(chǎn)生的偏心力，且鋸牙的下端面為平面，當(dāng)沖壓產(chǎn)生偏心負(fù)荷時(shí)，與傳統(tǒng)的球頭連接方式相比大大減小了導(dǎo)路壓力，較大提高了壓力機(jī)的精度、穩(wěn)定性及使用壽命。【專利說(shuō)明】—種壓力機(jī)
本技術(shù)涉及機(jī)械制造領(lǐng)域中的沖壓設(shè)備，尤其涉及一種壓力機(jī)。
技術(shù)介紹
壓力機(jī)是機(jī)械制造領(lǐng)域中用于沖壓加工的設(shè)備。目前大多數(shù)的壓力機(jī)，其滑塊的上下運(yùn)動(dòng)由鋸牙驅(qū)動(dòng)，而鋸牙與連桿固定連接，由于連桿在壓力機(jī)曲柄的驅(qū)動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，使得鋸牙隨之一起做圓周運(yùn)動(dòng)，而鋸牙與滑塊之間的連接采用球頭連接方式，導(dǎo)致滑塊在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生偏心力，使得滑塊導(dǎo)路的壓力大大增加，影響壓力機(jī)的精度、穩(wěn)定性和使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種精度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的壓力機(jī)。本技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種壓力機(jī)，包括機(jī)架、曲軸、連桿、滑塊和鋸牙，所述的曲軸軸接在所述的機(jī)架內(nèi)，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的連桿套接在所述的曲軸上，所述的曲軸與所述的連桿之間設(shè)置有軸瓦，所述的鋸牙與所述的滑塊相聯(lián)接，所述的連桿與所述的鋸牙之間設(shè)置有將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)柱軸受和連桿銷，所述的導(dǎo)柱豎直設(shè)置，所述的導(dǎo)柱軸受套在所述的導(dǎo)柱上且與所述的機(jī)架固定連接，所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)柱軸受之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述的連桿銷同時(shí)穿過(guò)所述的導(dǎo)柱的上端和所述的連桿的下端，所述的連桿銷與所述的導(dǎo)柱的上端固定連接，所述的連桿的下端套在所述的連桿銷上，所述的連桿與所述的連桿銷之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述的連桿的下端與所述的導(dǎo)柱之間設(shè)置有軸瓦，所述的鋸牙的上端與所述的導(dǎo)柱的下端相螺接。所述的鋸牙的下端為平面，所述的鋸牙的下端面壓在位于所述的滑塊內(nèi)的過(guò)負(fù)荷油缸活塞上，所述的鋸牙的下端面與所述的油缸活塞為平面接觸。所述的鋸牙的下端伸入所述的滑塊內(nèi)，所述的鋸牙上套有壓蓋和調(diào)整壓蓋，所述的調(diào)整壓蓋位于所述的壓蓋與所述的鋸牙之間，所述的壓蓋與所述的滑塊固定連接，所述的鋸牙的下端一體設(shè)置有定位臺(tái)階，所述的調(diào)整壓蓋的下端壓在所述的定位臺(tái)階上，所述的調(diào)整壓蓋與所述的壓蓋相螺接。所述的滑塊上設(shè)置有模高調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的模高調(diào)整機(jī)構(gòu)包括蝸輪箱、調(diào)模電機(jī)、電機(jī)鏈輪、蝸桿鏈輪、鏈條、蝸輪和蝸桿，所述的調(diào)模電機(jī)固定安裝在所述的滑塊上，所述的電機(jī)鏈輪同軸固定安裝在所述的調(diào)模電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述的蝸輪箱位于所述的滑塊內(nèi)，所述的壓蓋壓在所述的蝸輪箱上，所述的蝸桿軸接在所述的蝸輪箱內(nèi)，所述的蝸桿鏈輪與所述的蝸桿同軸固定連接，所述的蝸輪同軸套在所述的鋸牙的下端上且位于所述的蝸輪箱內(nèi)，所述的蝸輪與所述的鋸牙的下端部之間通過(guò)傳動(dòng)鍵連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是由于連桿與鋸牙之間設(shè)置有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，當(dāng)壓力機(jī)工作時(shí)，可將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為鋸牙的上下直線運(yùn)動(dòng)，使滑塊在鋸牙的驅(qū)動(dòng)下作垂直往返運(yùn)動(dòng)，消除了因連桿擺動(dòng)對(duì)滑塊產(chǎn)生的偏心力，且鋸牙的下端面為平面，當(dāng)沖壓產(chǎn)生偏心負(fù)荷時(shí)，與傳統(tǒng)的球頭連接方式相比大大減小了導(dǎo)路壓力，較大提高了壓力機(jī)的精度、穩(wěn)定性及使用壽命。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的整體剖視圖；圖3為本技術(shù)的模高調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種壓力機(jī)，包括機(jī)架1、曲軸2、連桿3、滑塊4和鋸牙5，曲軸2軸接在機(jī)架I內(nèi)，機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，連桿3套接在曲軸2上，曲軸2與連桿3之間設(shè)置有軸瓦21，連桿3與鋸牙5之間設(shè)置有將連桿3的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱7、導(dǎo)柱軸受8和連桿銷9，導(dǎo)柱7豎直設(shè)置，導(dǎo)柱軸受8套在導(dǎo)柱7上且與機(jī)架I固定連接，導(dǎo)柱7與導(dǎo)柱軸受8之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承81，連桿銷9同時(shí)穿過(guò)導(dǎo)柱7的上端和連桿3的下端，連桿銷9與導(dǎo)柱7的上端固定連接，連桿3的下端套在連桿銷9上，連桿3與連桿銷9之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承81，連桿3的下端與導(dǎo)柱7之間設(shè)置有軸瓦21，鋸牙5的上端與導(dǎo)柱7的下端相螺接，鋸牙5的下端伸入滑塊4內(nèi)，鋸牙5的下端為平面，鋸牙5的下端面壓在位于滑塊4內(nèi)的過(guò)負(fù)荷油缸活塞41上，鋸牙5的下端面與油缸活塞41為平面接觸，鋸牙5上套有壓蓋51和調(diào)整壓蓋52，調(diào)整壓蓋52位于壓蓋51與鋸牙5之間，壓蓋51與滑塊4固定連接，鋸牙5的下端一體設(shè)置有定位臺(tái)階，調(diào)整壓蓋52的下端壓在定位臺(tái)階上，調(diào)整壓蓋52與壓蓋51相螺接；滑塊4上設(shè)置有模高調(diào)整機(jī)構(gòu)，模高調(diào)整機(jī)構(gòu)包括蝸輪箱42、調(diào)模電機(jī)10、電機(jī)鏈輪11、蝸桿鏈輪12、鏈條13、蝸輪14和蝸桿15，調(diào)模電機(jī)10固定安裝在滑塊4上，電機(jī)鏈輪11同軸固定安裝在調(diào)模電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)軸上，蝸輪箱42位于滑塊4內(nèi)，壓蓋51壓在蝸輪箱42上，蝸桿15軸接在蝸輪箱42內(nèi)，蝸桿鏈輪12與蝸桿15同軸固定連接，蝸輪14同軸套在鋸牙5的下端上且位于蝸輪箱42內(nèi)，蝸輪14與鋸牙5的下端部之間通過(guò)傳動(dòng)鍵(圖中未顯示)連接。上述實(shí)施例中，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6采用壓力機(jī)中常用的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。【權(quán)利要求】1.一種壓力機(jī)，包括機(jī)架、曲軸、連桿、滑塊和鋸牙，所述的曲軸軸接在所述的機(jī)架內(nèi)，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的連桿套接在所述的曲軸上，所述的曲軸與所述的連桿之間設(shè)置有軸瓦，所述的鋸牙與所述的滑塊相聯(lián)接，其特征在于所述的連桿與所述的鋸牙之間設(shè)置有將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)，其特征在于所述的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)柱軸受和連桿銷，所述的導(dǎo)柱豎直設(shè)置，所述的導(dǎo)柱軸受套在所述的導(dǎo)柱上且與所述的機(jī)架固定連接，所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)柱軸受之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述的連桿銷同時(shí)穿過(guò)所述的導(dǎo)柱的上端和所述的連桿的下端，所述的連桿銷與所述的導(dǎo)柱的上端固定連接，所述的連桿的下端套在所述的連桿銷上，所述的連桿與所述的連桿銷之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述的連桿的下端與所述的導(dǎo)柱之間設(shè)置有軸瓦，所述的鋸牙的上端與所述的導(dǎo)柱的下端相螺接。3.如權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)，其特征在于所述的鋸牙的下端為平面，所述的鋸牙的下端面壓在位于所述的滑塊內(nèi)的過(guò)負(fù)荷油缸活塞上，所述的鋸牙的下端面與所述的油缸活塞為平面接觸。4.如權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)，其特征在于所述的鋸牙的下端伸入所述的滑塊內(nèi)，所述的鋸牙上套有壓蓋和調(diào)整壓蓋，所述的調(diào)整壓蓋位于所述的壓蓋與所述的鋸牙之間，所述的壓蓋與所述的滑塊固定連接，所述的鋸牙的下端一體設(shè)置有定位臺(tái)階，所述的調(diào)整壓蓋的下端壓在所述的定位臺(tái)階上，所述的調(diào)整壓蓋與所述的壓蓋相螺接。5.如權(quán)利要求4所述的一種壓力機(jī)，其特征在于所述的滑塊上設(shè)置有模高調(diào)整機(jī)構(gòu)，所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓力機(jī)，包括機(jī)架、曲軸、連桿、滑塊和鋸牙，所述的曲軸軸接在所述的機(jī)架內(nèi)，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)置有曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的連桿套接在所述的曲軸上，所述的曲軸與所述的連桿之間設(shè)置有軸瓦，所述的鋸牙與所述的滑塊相聯(lián)接，其特征在于所述的連桿與所述的鋸牙之間設(shè)置有將連桿的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李財(cái)，孫靜燕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波市易鍛精密機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33