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    一種低含硫量球化石墨的制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):10272783 閱讀:89 留言:0更新日期:2014-07-31 14:46
    一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,所述干燥時(shí),干燥溫度為400-500℃,干燥時(shí)間為20-30min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)先將球化石墨洗滌后干燥,通過控制干燥時(shí)的溫度和時(shí)間,使得球化石墨中的含硫量降低到1PPM以下,而且其比表面積的變化幅度在1%以內(nèi),完全符合各種鋰離子電池對球化石墨的要求,而且該方法簡單易行,除硫效果好。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種低含硫量球化石墨的制備方法
    本專利技術(shù)涉及到鋰電池負(fù)極材料石墨,具體的說一種低含硫量球化石墨的制備方法。
    技術(shù)介紹
    石墨材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的導(dǎo)電性、優(yōu)良的充放電電壓平臺(tái)、較高的比容量和低廉的價(jià)格等優(yōu)點(diǎn),所以一直是負(fù)極材料的研究熱點(diǎn),已在商品化鋰離子電池中廣泛使用。許多研究表明,石墨顆粒的形狀、晶體結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)含量等都與石墨材料的嵌鋰性能有密切關(guān)系。石墨的來源和加工過程不同,其上述的物理化學(xué)性能也不相同。石墨中往往含有雜質(zhì)硫,對一些特殊的電池,如在零下40度使用的鋰離子動(dòng)力電池來說,其中的硫含量就是一個(gè)需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)。由于硫易揮發(fā),在生產(chǎn)石墨電極的時(shí)候,如果原材料含硫過高的話,會(huì)造成石墨電極體積密度下降,電極內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)空隙,而且含硫量高的石墨電極,用在冶煉上也會(huì)造成揮發(fā)份,雜質(zhì)過高。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨含硫量高的問題,本專利技術(shù)提供了一種低含硫量球化石墨的制備方法,采用本專利技術(shù)制備的球化石墨,其含硫量可低于1ppm以下,而且比表面積的變化也較小,很好的滿足了特殊鋰離子動(dòng)力電池的需求。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,所述干燥時(shí),干燥溫度為400-500℃,干燥時(shí)間為20-30min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi)。所述石墨在球化之前先進(jìn)行研磨細(xì)化,具體操作為:在石墨中加入體積密度為天然石墨體積密度3倍以上的研磨介質(zhì),然后送入氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨細(xì)化。所述研磨介質(zhì)的粒徑不超過0.1MM。經(jīng)驗(yàn)證,干燥溫度與球化石墨的含硫量有關(guān)系,干燥溫度越高,含硫量越低,但是,干燥溫度高,球化石墨的比表面積將發(fā)生變化,比表面積將變大;通過研究發(fā)現(xiàn),將干燥溫度控制在400-500℃,干燥時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi),硫的含量在1ppm以下,比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi),而且球化石墨僅表面氧化,不影響其電化學(xué)性能;當(dāng)干燥溫度低于400℃,硫含量無法降到30PPM以下,達(dá)不到低溫情況下電動(dòng)汽車所用電池的要求,而當(dāng)干燥溫度超過500℃,球化石墨將被大部分氧化,影響其作為負(fù)極材料的電化學(xué)性能。有益效果:本專利技術(shù)先將球化石墨洗滌后干燥,通過控制干燥時(shí)的溫度和時(shí)間,使得球化石墨中的含硫量降低到1PPM以下,而且其比表面積的變化幅度在1%以內(nèi),完全符合各種鋰離子電池對球化石墨的要求,而且該方法簡單易行,除硫效果好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,所述干燥時(shí),干燥溫度為400℃,干燥時(shí)間為30min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi)。實(shí)施例2一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,所述干燥時(shí),干燥溫度為500℃,干燥時(shí)間為20min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi)。實(shí)施例3一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,所述干燥時(shí),干燥溫度為450℃,干燥時(shí)間為25min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi)。實(shí)施例4以上各實(shí)施例中,為了確保制備的低含硫量球化石墨的均一性,在石墨在球化之前先進(jìn)行研磨細(xì)化,具體操作為:在石墨中加入體積密度為天然石墨體積密度3倍以上的研磨介質(zhì),然后送入氣流渦旋粉體細(xì)化機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨細(xì)化,所述研磨介質(zhì)的粒徑不超過0.1MM。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,其特征在于:所述干燥時(shí),干燥溫度為400?500℃,干燥時(shí)間為20?30min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面積的變化與未干燥前變化幅度在1%以內(nèi)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種低含硫量球化石墨的制備方法,石墨粉經(jīng)過球化、提純、洗滌和干燥后得到,其特征在于:所述石墨在球化之前先進(jìn)行研磨細(xì)化,具體操作為:在石墨中加入體積密度為天然石墨體積密度3倍以上的研磨介質(zhì),研磨介質(zhì)的粒...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:侯玉奇
    申請(專利權(quán))人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:河南;41

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