本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種圓形管體連接裝置，尤其是涉及一種能夠使兩個不同口徑管體進行密封連接，且無需在管體端頭進行螺紋加工的雙向纜管連接封閉器。產(chǎn)品由大端模塊、連座模塊、小端模塊組成，包括大錐壁螺帽、大箍壓束圈、大凸緣墊圈、大緊定螺母、雙向連座、小箍壓束圈、小錐壁螺帽等九種零件，克服目前公知管體連接器功能單一、適應(yīng)性差等缺陷，提供一種具有使用便捷、封閉嚴密、適應(yīng)性廣特性的雙向纜管連接封閉產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于各種電纜管、水管、燃氣管及各種實心圓柱體的封閉連接，連接緊密，使用可靠，此外，本發(fā)明專利技術(shù)還有實施簡單、制造簡易的優(yōu)點，所形成產(chǎn)品美觀大方，堅實耐用，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值和經(jīng)濟附加價值。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
雙向纜管連接封閉器
[0001 ] 本專利技術(shù)涉及一種圓形管體連接裝置，尤其是涉及一種能夠使兩個不同口徑管體進行密封連接，且無需在管體端頭進行螺紋加工的雙向纜管連接封閉器。
技術(shù)介紹
連接封閉器，是指一種使兩條管體或柱體相互銜接、并在管體端口上予以密封的物理裝置，主要用于水管連接、氣管連接、電纜管連接。目前的管體連接主要有兩種方式:一，管體端頭螺紋連接；二，管體端頭融膠連接。螺紋連接方式的特點是管體堅固耐用，密封性好，但連接過程耗時耗工，且需要有一定的加工設(shè)備；融膠連接的管體連接方式雖然連接便捷，即插即用，但密封程度小，耐用性差，因而影響到現(xiàn)有公知連接封閉器的使用功能，及其適應(yīng)范圍和社會經(jīng)濟價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的，在于克服目前公知管體連接器功能單一、適應(yīng)性差等缺陷，向公眾提供一種獨特的雙向纜管連接封閉器產(chǎn)品。該產(chǎn)品除了能夠像公知連接一樣具有連接管體、柱體的作用之間，還能夠連接兩段不同口徑的管體，且在連接便捷，堅實耐用，密封性好，無需額外的連接工具，從而提高了管體連接封閉器的的使用功能、適應(yīng)范圍和社會經(jīng)濟價值。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的方案是: (I)將產(chǎn)品分為連座模塊、大端模塊、小端模塊三個模塊來設(shè)計，其中，連座模塊是產(chǎn)品的主體模塊，大端模塊與小端模塊分別為主體模塊向外連接的實體裝置。(2)在連座模塊中，設(shè)計一雙向連座零件，作為產(chǎn)品的主體零件。(3)在雙向連座零件中，以環(huán)形卡耳為中心，向兩端延伸設(shè)置不同口徑的螺紋端頭，其中，大口徑螺紋端頭用于連接大端模塊，小口徑螺紋端頭用于連接小端模塊。⑷在大端模塊中，設(shè)計一錐壁螺帽零件，作為該模塊連接連座模塊的物理實體，同時作為在大端模塊緊箍外部大口徑管體的動力源； (5)在大端模塊中，根據(jù)錐壁螺帽的內(nèi)腔形態(tài)，設(shè)計一開口箍壓束圈零件，用于對外部大口徑管體端頭的箍束和封閉； (6)在大端模塊中，配合開口箍壓束圈的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)設(shè)計一凸緣墊圈零件，用于確保開口箍壓束圈零件緊束功能和封閉功能的順利實現(xiàn)； (7)在大端模塊中，配合連座零件大口徑螺紋端頭的形態(tài)，設(shè)計一緊定螺母零件，用于對同模塊錐壁螺帽零件位置的固定，確保錐壁螺帽零件在使用過程中的穩(wěn)定可靠； ⑶與大端模塊的零件設(shè)置相仿，在小端模塊中設(shè)計相應(yīng)的錐壁螺帽零件、開口箍壓束圈零件、凸緣墊圈零件，緊定螺母零件，以確保產(chǎn)品對外部小口徑管體端頭的連接、箍束和封閉。通過上述一系列技術(shù)方案的實施，本專利技術(shù)產(chǎn)品除了具有與公知管體連接器相同的優(yōu)點之外，還可以取得下列有益效果: (1)使用便捷——產(chǎn)品使用，外部管體端頭無需開啟螺紋，甚至無需刻意磨平端面，即插即用，使用便捷。(2)封閉嚴密——產(chǎn)品由開口箍壓束圈配合凸緣墊圈實現(xiàn)箍束功能和封閉功能，且由錐壁螺帽的螺旋推進提供箍壓動力，壓力強，封閉嚴密。(3)適應(yīng)性廣——產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于電纜管、水管、燃氣管等各種空心管體及各種實心圓柱體的封閉連接，連接緊密，使用可靠，適應(yīng)性廣。此外，本專利技術(shù)還有實施簡單、制造簡易的優(yōu)點，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅實耐用，使用安全可靠，市場空間廣闊，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值和經(jīng)濟附加價值。下面，結(jié)合一實施例及附圖，對本專利技術(shù)作進一步說明。【附圖說明】圖1,是本專利技術(shù)一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。圖2，是本專利技術(shù)一實施例產(chǎn)品零件形態(tài)示例圖。圖3，是本專利技術(shù)一實施例大錐壁螺帽零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。圖4，是本專利技術(shù)一實施例大箍壓束圈零件結(jié)構(gòu)示例圖。圖5，是本專利技術(shù)一實施例雙向連座零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。圖6,是本專利技術(shù)一實施例產(chǎn)品裝配示例圖。圖7，是本專利技術(shù)一實施例產(chǎn)品應(yīng)用示例圖。【具體實施方式】本專利技術(shù)作為一項產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合，可以使方案得到具體實施。本專利技術(shù)一實施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，產(chǎn)品由大端模塊、連座模塊、小端模塊組成；其中，大端模塊由大錐壁螺帽、大箍壓束圈、大凸緣墊圈、大緊定螺母四種零件組成，連座模塊由雙向連座一種零件組成，小端模塊由小緊定螺母、小凸緣墊圈、小箍壓束圈、小錐壁螺帽四種零件組成。實施例中，每個零件均有其獨特的形態(tài)，產(chǎn)品各零件形態(tài)如圖2所示。圖2中，按照標號順序排列的組成部分依次是:大錐壁螺帽零件(I)、大箍壓束圈零件(2)、大凸緣墊圈零件(3)、大緊定螺母零件(4)、雙向連座零件(5)、小緊定螺母零件(6)、小凸緣墊圈零件(7)、小箍壓束圈零件(8)、小錐壁螺帽零件(9)，每種零件的數(shù)量各自為I ;其中，大錐壁螺帽零件(I)、大箍壓束圈零件(2)、大凸緣墊圈零件(3)、大緊定螺母零件(4)屬于大端模塊，雙向連座零件(5)屬于連座模塊，小緊定螺母零件(6)、小凸緣墊圈零件(7)、小箍壓束圈零件(8)、小錐壁螺帽零件(9)屬于小端模塊。實施例中，產(chǎn)品的每種零件均有其獨特的結(jié)構(gòu)，其中結(jié)構(gòu)較為特殊的有大錐壁螺帽零件(I)、大箍壓束圈零件(2 )、雙向連座零件(5 )。大錐壁螺帽零件(I)結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3中，大錐壁螺帽零件(I)結(jié)構(gòu)包括外鼓壁(10)、外平面(11)、外環(huán)壁(12)、頂面(13)、內(nèi)螺紋(14)、內(nèi)環(huán)壁(15)、內(nèi)錐壁(16)、底面(17)八個組成部分，其中，外平面(11)的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，外鼓壁(10)、外環(huán)壁(12)在零件外表面自下而上依次串連排列，內(nèi)螺紋(17)、內(nèi)環(huán)壁(15)、內(nèi)錐壁(16)在零件內(nèi)腔自上而下依次串連排列，夕卜平面(11)位于外鼓壁(10)的軸向中心外表位置,且繞外鼓壁(10)軸心環(huán)形陣列。實施過程中，大錐壁螺帽零件(I)使用碳素鋼材料或鋁合金材料、不銹鋼材料、工程塑料制造；在制造所形成的大錐壁螺帽零件(I)成品中，整個零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1: 1.8到1:2.0之間；外鼓壁(10)寬度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:1.1到1: 1.4之間；內(nèi)錐壁(16)錐度值在40°至45。之間。大箍壓束圈零件(2)結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4中，大箍壓束圈零件(2)結(jié)構(gòu)包括前端面(18)、前錐壁(19)、前環(huán)壁(20)、后錐壁(21)、后平壁(22)、凸緣(23)、凸緣頂面(24)、S型開口(25)、后箍面(26)、環(huán)鼓內(nèi)腔(27)、前箍面(28)十一個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各I ;在成品零件中，前錐壁(19)、前環(huán)壁(20)、后錐壁(21 )、后平壁(22)、凸緣(23)五個組成部分依次串連排列，軸心線相互重合；后箍面(26)位于后環(huán)壁(22)對應(yīng)的內(nèi)腔表面，前箍面(28)位于前錐壁(19)對應(yīng)的內(nèi)腔表面前端，且與前端面(18)相互連接；S型開口(25)將前端面(18)、前錐壁(19)、前環(huán)壁(20)、后錐壁(21)、后環(huán)壁(22)、凸緣(23)、凸緣頂面(24)、后箍面(26)、環(huán)鼓內(nèi)腔(27)、前箍面(28)十個組成部分軸向彎曲截斷，使整個大箍壓束圈零件()成為一個開口環(huán)。實施過程中，大箍壓束圈零件(2)使用彈簧鋼材料或銅鋅合金材料、碳素鋼材料、工程塑料制造；在制造所形成的大箍壓束圈零件(2)成品中，整個零件最大寬度值與最大直徑值之間的比例，在1:3.8到1:4.1之間；前環(huán)壁(20)寬度值與整個零件最大寬度值之間的比例，在1:2.3到1:2.6之間；前錐壁(19)錐度值在40°至45°之間。雙向連座零件(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種雙向纜管連接封閉器，由大端模塊、連座模塊、小端模塊組成，其特征是：⑴?所述的大端模塊，由大錐壁螺帽、大箍壓束圈、大凸緣墊圈、大緊定螺母四種零件組成，每種零件的數(shù)量各自為1；所述的連座模塊，僅由雙向連座一種零件組成，該種零件的數(shù)量為1；所述的小端模塊，由小緊定螺母、小凸緣墊圈、小箍壓束圈、小錐壁螺帽四種零件組成，每種零件的數(shù)量各自為1；⑵?所述大端模塊中的大錐壁螺帽零件，其結(jié)構(gòu)包括外鼓壁、外平面、外環(huán)壁、頂面、內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、底面八個組成部分，其中，外平面的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各1；在成品零件中，外鼓壁、外環(huán)壁在零件外表面自下而上依次串連排列，內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁在零件內(nèi)腔自上而下依次串連排列，外平面位于外鼓壁的軸向中心外表位置，且繞外鼓壁軸心環(huán)形陣列；⑶?所述大端模塊中的大箍壓束圈零件；其結(jié)構(gòu)包括前端面、前錐壁、前環(huán)壁、后錐壁、后平壁、凸緣、凸緣頂面、S型開口、后箍面、環(huán)鼓內(nèi)腔、前箍面十一個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各1；在成品零件中，前錐壁、前環(huán)壁、后錐壁、后平壁、凸緣五個組成部分依次串連排列，軸心線相互重合；后箍面位于后環(huán)壁對應(yīng)的內(nèi)腔表面，前箍面位于前錐壁對應(yīng)的內(nèi)腔表面前端，且與前端面相互連接；S型開口將前端面、前錐壁、前環(huán)壁、后錐壁、后環(huán)壁、凸緣、凸緣頂面、后箍面、環(huán)鼓內(nèi)腔、前箍面十個組成部分軸向彎曲截斷，使整個大箍壓束圈零件成為一個開口環(huán)；⑷?所述連座模塊中的雙向連座零件，其結(jié)構(gòu)包括大端端面、大端螺紋、大端環(huán)壁、中間環(huán)耳，小端環(huán)壁、小端螺紋、小端端面、小端內(nèi)腔、內(nèi)腔卡凸、大端內(nèi)腔十個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各1；在成品零件中，大端螺紋、大端環(huán)壁、中間環(huán)耳，小端環(huán)壁、小端螺紋五個組成部分在零件外表面自下而上依次串連排列，小端內(nèi)腔、內(nèi)腔卡凸、大端內(nèi)腔在零件內(nèi)腔自上而下依次串連排列，內(nèi)腔卡凸位于中間環(huán)耳對應(yīng)的內(nèi)腔位置；⑸?小端模塊所屬小緊定螺母零件、小凸緣墊圈零件、小箍壓束圈零件、小錐壁螺帽零件的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)，與大端模塊所屬的大緊定螺母零件、大凸緣墊圈零件、大箍壓束圈零件、大錐壁螺帽零件相互對應(yīng)，結(jié)構(gòu)相同，材質(zhì)一致，但尺寸偏小，兩個模塊對應(yīng)零件之間的尺寸比例，在1:1.2到1:1.3之間。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙向纜管連接封閉器，由大端模塊、連座模塊、小端模塊組成，其特征是: (1)所述的大端模塊，由大錐壁螺帽、大箍壓束圈、大凸緣墊圈、大緊定螺母四種零件組成，每種零件的數(shù)量各自為I ;所述的連座模塊，僅由雙向連座一種零件組成，該種零件的數(shù)量為I;所述的小端模塊，由小緊定螺母、小凸緣墊圈、小箍壓束圈、小錐壁螺帽四種零件組成，每種零件的數(shù)量各自為I; ⑵所述大端模塊中的大錐壁螺帽零件，其結(jié)構(gòu)包括外鼓壁、外平面、外環(huán)壁、頂面、內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁、底面八個組成部分，其中，外平面的數(shù)量為6，其它組成部分的數(shù)量各1 ;在成品零件中，外鼓壁、外環(huán)壁在零件外表面自下而上依次串連排列，內(nèi)螺紋、內(nèi)環(huán)壁、內(nèi)錐壁在零件內(nèi)腔自上而下依次串連排列，外平面位于外鼓壁的軸向中心外表位置，且繞外鼓壁軸心環(huán)形陣列； ⑶所述大端模塊中的大箍壓束圈零件；其結(jié)構(gòu)包括前端面、前錐壁、前環(huán)壁、后錐壁、后平壁、凸緣、凸緣頂面、S型開口、后箍面、環(huán)鼓內(nèi)腔、前箍面十一個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各I;在成品零件中，前錐壁、前環(huán)壁、后錐壁、后平壁、凸緣五個組成部分依次串連排列，軸心線相互重合；后箍面位于后環(huán)壁對應(yīng)的內(nèi)腔表面，前箍面位于前錐壁對應(yīng)的內(nèi)腔表面前端，且與前端面相互連接4型開口將前端面、前錐壁、前環(huán)壁、后錐壁、后環(huán)壁、凸緣、凸緣頂面、后 箍面、環(huán)鼓內(nèi)腔、前箍面十個組成部分軸向彎曲截斷，使整個大箍壓束圈零件成為一個開口環(huán)； ⑷所述連座模塊中的雙向連座零件，其結(jié)構(gòu)包括大端端面、大端螺紋、大端環(huán)壁、中間環(huán)耳，小端環(huán)壁、小端螺紋、小端端面、小端內(nèi)腔、內(nèi)腔卡凸、大端內(nèi)腔十個組成部分，每個組成部分的數(shù)量各I;在成品零件中，大端螺紋、大端環(huán)壁、中間環(huán)耳，小端環(huán)壁、小端螺紋五個組成部分在零件外表面自下而上依次串連排列，小端內(nèi)腔、內(nèi)腔卡凸、大端內(nèi)腔在零件內(nèi)腔自上而下依次串連排列，內(nèi)腔卡凸位于中間環(huán)耳對應(yīng)的內(nèi)腔位置； (5)小端模塊所屬小緊定螺母零件、小凸緣墊圈零件、小箍壓束圈零件、小錐壁螺帽零件的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)，與大端模塊所屬的大緊定螺母零件、大凸緣墊圈零件、大箍壓束圈零件、大錐壁螺帽零件相互對應(yīng)，結(jié)構(gòu)相同，材質(zhì)一致，但尺寸偏小，兩個模塊對應(yīng)零件之間的尺寸比例，在1:1.2到1:1.3之間。2.(6)在成型產(chǎn)品中，所述大端模塊中的大箍壓束圈零件套嵌著大凸緣墊圈零件，大箍壓束圈零件軸心線與大凸緣墊圈零件軸心線相互重合，大箍壓束圈零件凸緣與大凸緣墊圈零件凸緣處于同一方向； (7)在成型產(chǎn)品中，大錐壁螺帽零件同時包容著大箍壓束圈零件、大凸緣墊圈零件，旋入雙向連座零件大端螺紋端口，且使大凸緣墊圈零件凸緣端面與雙向連座零件大端端面相接觸；大緊定螺母零件旋入雙向連座零件大端螺紋，且與大錐壁螺帽零件頂面相接觸； (8)在成型產(chǎn)品中，所述小端模塊中的小緊定螺母零件、小凸緣墊圈零件、小箍壓束圈零件、小錐壁螺帽零件之間的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭小玲，
申請(專利權(quán))人：鄭小玲，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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