本發明專利技術公開了一種用于煉鋼工藝中的脫硫精煉渣，所述精煉渣成分包括CaO、SiO2、Al2O3、MgO，所述各成分所占比例為CaO=50%～60%，SiO2=7%～12%，Al2O3=28%～33%，MgO=4%～8%；本發明專利技術所設計LF精煉渣脫硫率在70.8%～92.0%之間，終點硫含量在0.0004%～0.0014%之間，取得了較好的脫硫效果，完全能夠滿足該鋼種對深脫硫的要求；CaO/Al2O3控制在1.7～1.9之間，具有較好吸附夾雜的能力。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種用于煉鋼工藝中的脫硫精煉渣，所述精煉渣成分包括CaO、SiO2、Al2O3、MgO，所述各成分所占比例為CaO=50%～60%，SiO2=7%～12%，Al2O3=28%～33%，MgO=4%～8%；本專利技術所設計LF精煉渣脫硫率在70.8%～92.0%之間，終點硫含量在0.0004%～0.0014%之間，取得了較好的脫硫效果，完全能夠滿足該鋼種對深脫硫的要求；CaO/Al2O3控制在1.7～1.9之間，具有較好吸附夾雜的能力。【專利說明】
本專利技術涉煉鋼工藝流程中鋼水精煉
，具體地說，涉及。本專利技術的
特別是涉及高級別管線鋼(X80/X70)冶煉鋼水時對鋼水進行精煉用的精煉渣及其加入方法。
技術介紹
:目前，管道運輸是一種規模大而且經濟有效的石油、天然氣的輸送方式，管線鋼主要用于國家重點工程中的石油、天然氣的運輸管道，對抗氫致裂紋(HIC)有較高要求，硫是高級別石油管線鋼中影響鋼材抗氫致裂紋(HIC)和抗硫應力裂紋(SSC)能力的主要元素。硫在鋼中是以FeS形式存在，硫會造成鋼的“熱脆”性。FeS熔點為1193°C，而Fe與FeS組成的共晶體，其熔點只有985°C。液態Fe與FeS可以無限互溶，但FeS在固態鐵的溶解度很小，僅為0.015%~0.020%。所以當鋼的硫含量超過0.020%時，鋼水在冷卻凝固過程中由于偏析，Fe-FeS以低熔點的共晶體呈網狀分布于晶界處；鋼的熱加工溫度在1150~1200°C，在此溫度下晶界處共晶體已熔化，當鋼受壓后造成晶界的破裂，這就是鋼的“熱脆”性。除此之外，硫還會明顯地降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產生許多氣孔和疏松，從而降低焊縫的強度。當硫含量超過0.06%時，顯著惡化了鋼的耐腐蝕性。對于工業純鐵和硅鋼來說，隨著鋼中S含量的提高磁滯損失增加，影響鋼的電磁性能。同時連鑄坯(或鋼錠)凝固結構中硫的偏析也最為嚴重。因此，系統研究精煉渣成分對脫硫效果的影響，對于加快化渣時間，提高深脫硫速度，控制夾雜物形態具有顯著意義。《東北大學學報》(自然科學版)雜志，2002年10月(第23期，第952~955頁，LF爐冶煉超低硫鋼的工藝條件，姜周華等著)報道了當鋼中硫的質量分數>0.005%時，隨硫含量的增加，HIC的敏感性顯著增加，當鋼中硫的質量分數〈0.02%時，HIC明顯降低。2007年《中國鋼鐵年會論文集》(LF爐超低硫鋼預熔精煉渣的開發，于賦志等著)報道了一種新型高效脫硫渣的成分:w(CaO):34.58%~60.82%, w(SiO2):2.96%~10.92%, W(Al2O3):18.00%~34.00%,W(CaF2):3.58%~15.00%。此精煉渣能將鋼水終點硫含量控制在0.0011%~0.0035%范圍內，獲得30%~50%的脫硫率，且渣中CaF2的加入能顯著降低渣的熔點，提高其流動性，從而促進脫硫反應。《東北大學學報》(自然科學版)雜志2006年10月(第27卷第10期，LF爐合成精煉渣成分優化，孟勁松等著)報道了其開發的新型高效脫硫合成渣:《(CaO)/V(SiO2):9~ILw(Al2O3):27%~29% ,W(CaF2):8%~10%，W(MgO):9%0此精煉渣在冶煉高級別管線鋼時能將鋼水終點硫含量控制在0.0013%~0.0033%范圍內，穩定獲得32%~53%的脫硫率。上述兩種精煉渣均具備一定的脫硫效果，適用于對硫含量要求不高的精煉鋼，但是對硫含量要求〈0.0020%的高級別管線鋼來說，30%~50%的脫硫率顯然不能滿足要求，同時上述兩種精煉渣還采用了 CaF2來降低精煉渣的熔點，雖然有較好的化渣效果，但是CaF2 一方面對包襯的侵蝕較快，使鋼包使用壽命縮短；另一方面冶金過程揮發出的F2會危害操作工人的健康，對大氣造成污染。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，現有技術中的精煉渣具備一定的脫硫效果，適用于對硫含量要求不高的精煉鋼，但是對硫含量要求〈0.0020%的高級別管線鋼來說，30%~50%的脫硫率顯然不能滿足要求；同時，現有技術中的精煉渣還采用了 CaF2來降低精煉渣的熔點，雖然有較好的化渣效果，但是CaF2 —方面對包襯的侵蝕較快，使鋼包使用壽命縮短；另一方面冶金過程揮發出的F2會危害操作工人的健康，對大氣造成污染等技術問題，為了克服上述技術問題，本專利技術提供了。本專利技術的技術構思是，為了上述現有技術中對硫含量要求〈0.0020%的高級別管線鋼來說，脫硫率不高；同時由于采用CaF2，導致包襯的侵蝕較快，使鋼包使用壽命縮短；危害操作工人的健康，對大氣造成污染等技術問題。本專利技術的技術構思是，本專利技術采用石灰和鋁礬土在轉爐出鋼過程加入，形成精煉脫硫渣，制定一種合金微調站頂底復合吹氬的供氣制度和脫鋼包頂渣氧制度，降低LF爐精煉前鋼水的氧含量、硫含量及頂渣中FeO+MnO含量；開發出一種LF爐用經濟、環保、高效渣料及合理的加入方式以代替價格昂貴的精煉預熔渣，LF爐造渣脫硫過程不使用對鋼包耐材及環境有危害的CaF2，并且使用此渣料能夠穩定獲得70 %~90 %的脫硫率。本專利技術所提供的技術方案是，一種用于煉鋼工藝中的脫硫精煉渣，所述精煉渣成分包括CaO、SiO2, Al2O3' MgO,所述各成分所占比例為Ca0=50%~60%, Si02=7%~12%，Al203=28% ~33%，Mg0=4% ~8%。所述渣料渣量設定為12~15kg/噸鋼。所述CaO與Al2O3的比例為Ca0%/Al203%=l.8，按照上述CaO與Al2O3的比例相應的加入石灰量。一種用于煉鋼工藝中的脫硫精煉渣加入方法，加入方法為，將石灰和鋁礬土在轉爐出鋼過程加入，形成精煉脫硫渣，設定一種合金微調站頂底復合吹氬的供氣制度和脫鋼包頂渣氧制度，用以降低LF爐精煉前鋼水的氧含量、硫含量及頂渣中FeO+MnO含量。所述渣料主要在出鋼過程加入，主要用石灰和脫氧鋁粒形成的Al2O3成洛，總渣量按照12~15kg/噸鋼控制；渣料系成分按照CaO = 50%~ 60%, SiO2 = 7%~ 12%,Al2O3=28%~33%，MgO = 4%~8%控制，依照頂底復吹制度能有效增加鋼渣反應界面積，提高傳質速度，有效提高預成渣的速度。在控制總渣量的情況下，根據轉爐終點活度氧的含量，根據Ca0%/Al203%=l.8的比例相應的加入石灰量。在加入渣料過程中，再加入輕燒白云石400Kg，主要補渣中不足的MgO，加入鋁礬土 300Kg，補渣中不足的A1203。通過上述脫硫 渣及其加入，使得LF精煉洛脫硫率在70.8%~92.0%之間，終點硫含量在0.0004%~0.0014%之間；Ca/Al203控制在1.7~1.9之間，具有較好吸附夾雜的能力。采用本專利技術所提供的技術方案，能夠有效解決現有技術中對硫含量要求<0.0020%的高級別管線鋼來說，脫硫率不高；同時由于采用CaF2，導致包襯的侵蝕較快，使鋼包使用壽命縮短；危害操作工人的健康，對大氣造成污染等技術問題。本專利技術提供的技術方案為開發出一種LF爐用經濟、環保、高效渣料及合理的加入方式以代替價格昂貴的精煉預熔渣，LF爐造渣脫硫過程不使用對鋼包耐材及環境有危本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于煉鋼工藝中的脫硫精煉渣，其特征在于，所述精煉渣成分包括CaO、SiO2、Al2O3、MgO，所述各成分所占比例為CaO＝50％～60％，SiO2＝7％～12％，Al2O3＝28％～33％，MgO＝4％～8％。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣育翔，焦興利，
申請(專利權)人：馬鋼集團控股有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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