霧化噴嘴制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口（23）和底部的出料口（12），其特征在于，所述出料口（12）包括與所述空腔連通的連接孔（14）和從該連接孔（14）延伸到底面的引導(dǎo)孔（15），該引導(dǎo)孔（15）的橫截面積沿從所述連接孔（14）到底面的方向逐漸變大，從而能夠較好地引導(dǎo)物料，而提高催化劑顆粒的球形度。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開(kāi)了一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口（23）和底部的出料口（12），其特征在于，所述出料口（12）包括與所述空腔連通的連接孔（14）和從該連接孔（14）延伸到底面的引導(dǎo)孔（15），該引導(dǎo)孔（15）的橫截面積沿從所述連接孔（14）到底面的方向逐漸變大，從而能夠較好地引導(dǎo)物料，而提高催化劑顆粒的球形度?！緦＠f(shuō)明】霧化噴嘴
本技術(shù)涉及霧化噴嘴。
技術(shù)介紹
目前，隨著化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，催化劑的使用量也越來(lái)越大。而作為催化劑載體的顆粒，其質(zhì)量往往能夠影響催化劑的使用效率等。在生產(chǎn)催化劑顆粒的重要步驟之一的噴霧步驟中通常使用高速離心霧化器、氣流霧化器和壓力霧化器這三種。列舉如下技術(shù)文件CN101979940A、CN201476502U、CN102728490A。但上述文件均未對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，從而使噴霧系統(tǒng)所生產(chǎn)的顆粒的質(zhì)量得到提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種霧化噴嘴，該霧化噴嘴能夠提高催化劑顆粒的球形度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口和底部的出料口，所述出料口包括與所述空腔連通的連接孔和從該連接孔延伸到底面的引導(dǎo)孔，該引導(dǎo)孔的橫截面積沿從所述連接孔到底面的方向逐漸變大。優(yōu)選地，所述連接孔形成為圓形孔。優(yōu)選地，所述弓I導(dǎo)孔形成為圓臺(tái)形孔。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)孔的母線與噴嘴主體的底面的夾角為15-75°。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)孔的母線與噴嘴主體的底面的夾角為60°。優(yōu)選地，所述連接孔的孔徑為2-3.5mm。優(yōu)選地，所述引導(dǎo)孔的橫截面最大處的長(zhǎng)度為3_5mm。優(yōu)選地，所述空腔的下部為形成為圓臺(tái)形的入口空間，該圓臺(tái)形從連接所述連接孔的一端向入料口逐漸變大。優(yōu)選地，所述入口空間的母線與圓臺(tái)平面所形成的銳角夾角為15-75°。優(yōu)選地,所述入口空間的在圓臺(tái)形的中心線的方向上的長(zhǎng)度為5_8mm。優(yōu)選地，所述入料口的孔徑為l-4mm。優(yōu)選地，所述噴嘴主體包括具有側(cè)壁和頂壁的旋轉(zhuǎn)體。優(yōu)選地,所述頂壁上是設(shè)置有4-8個(gè)所述入料口。優(yōu)選地，所述入料口以朝向所述側(cè)壁傾斜的方式設(shè)置。優(yōu)選地，所述入料口的中心軸線與頂壁平面之間的銳角夾角為30-80°。優(yōu)選地，所述入料口的中心軸線與頂壁平面之間的銳角夾角為60°。優(yōu)選地，所述入料口圍繞所述旋轉(zhuǎn)體的中心軸線沿周向均勻地分布在所述頂壁上。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)體沿旋轉(zhuǎn)體的中心線的方向上的長(zhǎng)度為5_7mm。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)體形成為圓柱形，該旋轉(zhuǎn)體的直徑為10_30mm。通過(guò)上述技術(shù)方案可知，本技術(shù)通過(guò)使出料口包括與所述空腔連通的連接孔和從該連接孔延伸到底面的引導(dǎo)孔，該引導(dǎo)孔的橫截面積沿從所述連接孔到底面的方向逐漸變大，從而能夠較好地引導(dǎo)物料，而提高催化劑顆粒的球形度。本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明?！緦＠綀D】【附圖說(shuō)明】附圖是用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中:圖1是本技術(shù)所述霧化噴嘴。附圖標(biāo)記說(shuō)明10噴口11噴口主體12出料口13入口空間14連接孔15引導(dǎo)孔 20旋轉(zhuǎn)體21側(cè)壁22頂壁23入料口【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本技術(shù)，并不用于限制本技術(shù)。在本技術(shù)中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。如圖1所示，本技術(shù)提供一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口 23和底部的出料口 12，所述出料口 12包括與所述空腔連通的連接孔14和從該連接孔14延伸到底面的引導(dǎo)孔15，該引導(dǎo)孔15的橫截面積沿從所述連接孔14到底面的方向逐漸變大。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述連接孔14形成為圓形孔。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述引導(dǎo)孔15形成為圓臺(tái)形孔。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述引導(dǎo)孔15的母線與噴嘴主體的底面的夾角為15-75°。更加優(yōu)選地，所述夾角優(yōu)選為55-65°。具體地，所述引導(dǎo)孔15的母線與嘴主體的底面的夾角為60°。(在圖1中表示為β角)作為一種【具體實(shí)施方式】，所述連接孔14的孔徑為2-3.5mm。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述引導(dǎo)孔15的橫截面最大處的長(zhǎng)度為3_5mm。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述空腔的下部為形成為圓臺(tái)形的入口空間13，該圓臺(tái)形從連接所述連接孔14的一端向入料口 23逐漸變大。具體地，所述入口空間13的母線與圓臺(tái)平面所形成的銳角夾角為15-75°。更加具體地，所述銳角夾角優(yōu)選為30-60°。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述入口空間13的在圓臺(tái)形的中心線的方向上的長(zhǎng)度為 5_8mm。作為一種【具體實(shí)施方式】，所述入料口 23的孔徑為1-4_。更加具體地，所述入料口23的孔徑優(yōu)選為l_2mm作為一種【具體實(shí)施方式】，所述噴嘴主體包括具有側(cè)壁21和頂壁22的旋轉(zhuǎn)體20。作為一種【具體實(shí)施方式】，該頂壁22上是設(shè)置有4-8個(gè)所述入料口 23。具體地，所述入料口 23以朝向所述側(cè)壁21傾斜的方式設(shè)置，該入料口 23的中心軸線與頂壁22平面之間的銳角夾角為30-80°，該入料口 23的中心軸線與頂壁22平面之間的銳角夾角為60°。(在圖1中表不為α角)具體地，所述入料口 23圍繞所述旋轉(zhuǎn)體20的中心軸線沿周向均勻地分布在所述頂壁22上，所述旋轉(zhuǎn)體20沿旋轉(zhuǎn)體的中心線的方向上的長(zhǎng)度為5-7mm，所述旋轉(zhuǎn)體20形成為圓柱形，該旋轉(zhuǎn)體的直徑為10-30mm。下面列舉采用了本技術(shù)的實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)比例來(lái)說(shuō)明本技術(shù)的效果。對(duì)比例用三氧化二鋁含量為60重％的催化劑漿料，通過(guò)高壓泵送，漿料從旋轉(zhuǎn)體進(jìn)料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，形成4?8股高速旋轉(zhuǎn)的漿料流體，通過(guò)噴嘴錐體斜面，進(jìn)入噴嘴出料口，然后從出料口流出，漿料形成細(xì)小的霧滴，在干燥塔內(nèi)發(fā)散下降，與上升的熱空氣接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒。通過(guò)激光粒度儀測(cè)定催化劑顆粒大小分布，大于149 μ m的顆粒占8%。測(cè)得催化劑球形度為0.91。實(shí)施例用三氧化二鋁含量為60重％的催化劑漿料，通過(guò)高壓泵送，漿料從旋轉(zhuǎn)體進(jìn)料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，形成4?8股高速旋轉(zhuǎn)的漿料流體，通過(guò)噴嘴錐體斜面，進(jìn)入噴嘴出料口，然后從出料口的引導(dǎo)孔流出，漿料形成細(xì)小均勻的霧滴，在干燥塔內(nèi)發(fā)散下降，與上升的熱空氣接觸，霧滴內(nèi)水分被蒸發(fā)，留下固體組分，形成催化劑顆粒。通過(guò)激光粒度儀測(cè)定催化劑顆粒大小分布，大于149 μ m的顆粒占6%。測(cè)得催化劑球形度為0.93。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本技術(shù)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種霧化噴嘴，該噴嘴包括具有空腔的噴嘴主體，該噴嘴主體包括分別與所述空腔連通的入料口（23）和底部的出料口（12），其特征在于，所述出料口（12）包括與所述空腔連通的連接孔（14）和從該連接孔（14）延伸到底面的引導(dǎo)孔（15），該引導(dǎo)孔（15）的橫截面積沿從所述連接孔（14）到底面的方向逐漸變大。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙留周，周巖，田輝平，楊凌，嚴(yán)加松，羅斌，張萬(wàn)虹，李鶴，朱玉霞，張學(xué)靈，張劍秋，陳玉華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：