可自動推進錫條的電子元件焊接器制造技術

可自動推進錫條的電子元件焊接器，屬于電子元件焊接用具領域。它是為了解決現有的電子元件焊接器不能夠自動推進錫條，且不能夠固定錫條的問題。本實用新型專利技術所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，包括：手柄、加熱桿、導流管、滑動輪、U型架和支撐桿；導流管和支撐桿均固定在加熱桿上，滑動輪和U型架固定在支撐桿的一端，滑動輪和U型架用于夾持錫條，保證錫條穩定；且通過滾動滑動輪來推進錫條，進而控制錫條的推進量，防止因錫條融化過多，錫液大量流出，導致操作失誤的問題；加熱桿上的導流管用于將錫液導向加熱桿錐尖，對錫液起到緩沖作用。本實用新型專利技術所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器操作方便，結構簡單，適用于電子元件的焊接領域。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】可自動推進錫條的電子元件焊接器，屬于電子元件焊接用具領域。它是為了解決現有的電子元件焊接器不能夠自動推進錫條，且不能夠固定錫條的問題。本技術所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，包括：手柄、加熱桿、導流管、滑動輪、U型架和支撐桿；導流管和支撐桿均固定在加熱桿上，滑動輪和U型架固定在支撐桿的一端，滑動輪和U型架用于夾持錫條，保證錫條穩定；且通過滾動滑動輪來推進錫條，進而控制錫條的推進量，防止因錫條融化過多，錫液大量流出，導致操作失誤的問題；加熱桿上的導流管用于將錫液導向加熱桿錐尖，對錫液起到緩沖作用。本技術所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器操作方便，結構簡單，適用于電子元件的焊接領域。【專利說明】可自動推進錫條的電子元件焊接器
本技術屬于電子元件焊接用具領域。
技術介紹
目前，在焊接電子元件時，一般采用手動焊接，即:使用電烙鐵蘸取錫膏或者熔化錫條，然后將融化的錫液滴在帶焊接部位，這種方法在操作時需要一手持電烙鐵，一手持錫條，才做起來難度大，費時費力。專利CN202622119公開了一種電子元件焊接器，該焊接器包括手柄和加熱臂，在加熱臂前端設有斜管，斜管前端開口于加熱臂的前端，手柄根部設有支臂，支臂上設有套環。在進行電子元件焊接時，將錫條自套環插入斜管融化后滴在元件焊接部位即可。然而該焊接器不能夠使錫條自動推進，且錫條套在套環中然后插入斜管，錫條會隨意晃動，不便于焊接操作。
技術實現思路
本技術是為了解決現有的電子元件焊接器不能夠自動推進錫條，且不能夠固定錫條的問題，現提供可自動推進錫條的電子元件焊接器。可自動推進錫條的電子元件焊接器，它包括:手柄、加熱桿和導流管，加熱桿的末端固定在手柄的一端；加熱桿的頂端呈錐形，加熱桿的錐形壁上設有導流管，導流管的下開口與加熱桿錐尖之間的距離為5mm至9mm之間；它還包括:推進機構，該推進機構包括:滑動輪、U型架和支撐桿；所述U型架兩端內側開有滑動輪安裝槽，該槽內設有轉動軸，滑動輪的輪心穿過該轉動軸，且滑動輪能夠沿周向轉動，滑動輪的周側與U型架底部之間空隙為夾持縫，該夾持縫的寬度等于錫條的直徑，支撐桿的一端固定在U型架底部外表面的中心位置；支撐桿的另一端固定在加熱桿上；上述夾持縫與導流管同軸。上述手柄表面設有防滑條。 上述滑動輪的表面設有防滑墊。上述導流管的下開口與加熱桿錐尖之間的距離為6mm。上述導流管為上寬下窄的錐形管，且導流管下開口的直徑小于錫條的直徑。本技術所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，通過在加熱桿上增加一個推進機構，達到了夾持錫條，且保證錫條穩定的目的，同時能夠通過滑動輪推動錫條推進的目的；并且能夠控制錫條的推進量，防止因錫條融化過多，錫液大量流出，導致操作失誤的問題，本技術所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器操作方便，結構簡單，適用于電子元件的焊接領域。【專利附圖】【附圖說明】圖1為可自動推進錫條的電子元件焊接器的結構示意圖。圖2為可自動推進錫條的電子元件焊接器中推進機構的立體結構示意圖。【具體實施方式】【具體實施方式】一:參照圖1和圖2具體說明本實施方式，本實施方式所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，它包括:手柄1、加熱桿2和導流管3，加熱桿2的末端固定在手柄I的一端；加熱桿2的頂端呈錐形，加熱桿2的錐形壁上設有導流管3，導流管3的下開口與加熱桿2錐尖之間的距離為5mm至9mm之間；它還包括:推進機構，該推進機構包括:滑動輪4、U型架5和支撐桿6 ;所述U型架5兩端內側開有滑動輪安裝槽，該槽內設有轉動軸，滑動輪4的輪心穿過該轉動軸，且滑動輪4能夠沿周向轉動，滑動輪4的周側與U型架5底部之間空隙為夾持縫，該夾持縫的寬度等于錫條7的直徑，支撐桿6的一端固定在U型架5底部外表面的中心位置；支撐桿6的另一端固定在加熱桿2上；所述夾持縫與導流管3同軸。在使用時，將錫條7穿過夾持縫插入導流管3中，由于夾持縫的寬度等于錫條7的直徑，因此錫條7不會隨意擺動，加熱桿2加熱錫條7，使錫條7融化，融化后的液體錫沿導流管3流向加熱桿2的錐尖，進而滴在待焊接部位；同時當導流管3內的錫條7用完時，向上滾動滑動輪4，滑動輪4帶動錫條7向下移動，將錫條7送入導流管3中。并且操作人員能夠根據錫的用量來調錫條7送入導流管3的長度，進而控制錫液的流出量，防止錫液大量流出，且節約了材料。【具體實施方式】二:本實施方式是對【具體實施方式】一所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器作進一步說明，本實施方式中，所述手柄I表面設有防滑條1-1。手柄I表面設置的防滑條1-1能夠使才做人員使用起來更舒適，且更好的控制焊接器，減少了失誤率。【具體實施方式】三:本實施方式是對【具體實施方式】一所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器作進一步說明，本實施方式中，所述滑動輪4的表面設有防滑墊。滑動輪4表面的防滑墊使錫條7與滑動輪4之間的摩擦力增大，便于控制錫條的推進量，且能夠使錫條7在夾持縫中固定的更加穩固。【具體實施方式】四:本實施方式是對【具體實施方式】一、二或三所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器作進一步說明，本實施方式中，所述導流管3的下開口與加熱桿2錐尖之間的距離為6mm。導流管3的下開口與加熱桿2錐尖留有一段距離，對流出的錫液起到緩沖作用，使錫液不會同時大量流向加熱桿2的錐尖。【具體實施方式】五:本實施方式是對【具體實施方式】一、二或三所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器作進一步說明，本實施方式中，所述導流管3為上寬下窄的錐形管，且導流管3下開口的直徑小于錫條7的直徑。導流管3為上寬下窄的錐形管，錫條7與導流管3出口之間留有一段空隙，此段空隙用于承裝融化的錫，使錫液不會同時大量流向加熱桿2的錐尖。【權利要求】1.可自動推進錫條的電子元件焊接器，它包括:手柄(I)、加熱桿(2)和導流管(3)，加熱桿(2)的末端固定在手柄(I)的一端； 其特征在于:加熱桿(2 )的頂端呈錐形，加熱桿(2 )的錐形壁上設有導流管(3 )，導流管(3)的下開口與加熱桿(2)錐尖之間的距離為5皿1至9皿1之間； 它還包括:推進機構，該推進機構包括:滑動輪(4)、U型架(5)和支撐桿(6);所述U型架(5)兩端內側開有滑動輪安裝槽，該槽內設有轉動軸，滑動輪(4)的輪心穿過該轉動軸，且滑動輪(4)能夠沿周向轉動，滑動輪(4)的周側與U型架(5)底部之間空隙為夾持縫，該夾持縫的寬度等于錫條(7)的直徑，支撐桿(6)的一端固定在U型架(5)底部外表面的中心位置； 支撐桿(6)的另一端固定在加熱桿(2)上； 所述夾持縫與導流管(3)同軸。2.根據權利要求1所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，其特征在于:所述手柄(I)表面設有防滑條(1-1)。3.根據權利要求1所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，其特征在于:所述滑動輪(4)的表面設有防滑墊。4.根據權利要求1、2或3所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，其特征在于:所述導流管(3)的下開口與加熱桿(2)錐尖之間的距離為6mm。5.根據權利要求1、2或3所述的可自動推進錫條的電子元件焊接器，其特征在于:所述導流管(3)為上寬下窄的錐形管，且導流管(3)下開口的直徑小于錫條(7)的直徑。【文檔編號】B23K3/06GK2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
可自動推進錫條的電子元件焊接器，它包括：手柄（1）、加熱桿（2）和導流管（3），加熱桿（2）的末端固定在手柄（1）的一端；其特征在于：加熱桿（2）的頂端呈錐形，加熱桿（2）的錐形壁上設有導流管（3），導流管（3）的下開口與加熱桿（2）錐尖之間的距離為5mm至9mm之間；它還包括：推進機構，該推進機構包括：滑動輪（4）、U型架（5）和支撐桿（6）；所述U型架（5）兩端內側開有滑動輪安裝槽，該槽內設有轉動軸，滑動輪（4）的輪心穿過該轉動軸，且滑動輪（4）能夠沿周向轉動，滑動輪（4）的周側與U型架（5）底部之間空隙為夾持縫，該夾持縫的寬度等于錫條（7）的直徑，支撐桿（6）的一端固定在U型架（5）底部外表面的中心位置；支撐桿（6）的另一端固定在加熱桿（2）上；所述夾持縫與導流管（3）同軸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋海巖，秦進平，張榮沂，時潔，田野，馬志偉，趙龍龍，葉軍，
申請(專利權)人：黑龍江工程學院，
類型：實用新型
國別省市：