一種深小孔加工設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種深小孔加工設備，包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動；本實用新型專利技術的深小孔加工設備，設備成本低，降低了加工成本；使用價格相對低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種深小孔加工設備，包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動；本技術的深小孔加工設備，設備成本低，降低了加工成本；使用價格相對低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高。【專利說明】一種深小孔加工設備
本技術涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種用于加工深小孔的機械加工設備。
技術介紹
深小孔加工歷來都是機械加工的一個難題，特別是對500mm以上、孔徑在4mm以下的深徑比達到100:1以上的超深孔。理論上目前只有深孔鉆可以加工這類的孔，但是深孔鉆有很多的局限性:一是深孔鉆機床本身價格很高，導致加工成本很高；二是對于深孔鉆來說，直徑4皿1以下的鉆頭超過IOOmm長就很容易在加工過程中斷鉆頭，深孔鉆的鉆頭都是合金鋼或硬質合金材料，造價昂貴，導致使用成本很高；三是對于深孔鉆來說，過深的孔很難保證加工出的孔徑與工件外徑的同軸度，一般加工這類孔要求同軸度不能超過0.30mm,但深孔鉆加工出的孔無法達到這個要求，它加工出的孔的同軸度甚至可以偏差l-2mm。
技術實現思路
本技術目的是為了克服現有技術的不足而提供一種加工成本低、使用成本低且加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高的深小孔加工設備。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是:一種深小孔加工設備，包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動。優選的，所述夾具包括夾具體、第一夾塊、固定螺栓、第二夾塊和導向器；所述夾具體固定在箱體壁上；所述第一夾塊通過固定螺栓固定在夾具體的前表面上；所述第二夾塊可移動的設置在夾具體的前表面上；所述第二夾塊作靠近和遠離第一夾塊的水平移動；所述第一夾塊和第二夾塊相對的面上開有V型通槽；所述導向器設置在兩個V型通槽之間。優選的，所述夾具體包括底板和側板；所述側板垂直設置在底板上；所述底板與箱體壁相固定；所述第二夾塊上設有調節螺栓；所述調節螺栓穿過側板與第二夾塊相連。優選的，所述導向器位于兩個V型通槽之間的上部。優選的，所述噴液裝置包括噴液箱、出液管和進液管；所述出液管向工件與銅電極噴射工作液；所述噴液箱設置在箱體內；所述出液管與噴液箱相連；所述進液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。優選的，所述箱體底部傾斜設置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進液管與過濾孔相通。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點:本技術的深小孔加工設備，設備成本低，降低了加工成本；使用價格相對低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖對本技術技術方案作進一步說明:附圖1為本技術的深小孔加工設備的結構示意圖；附圖2為本技術的深小孔加工設備的夾具的結構示意圖；附圖3為本技術的深小孔加工設備的使用狀態結構示意圖；其中:1、箱體；2、滑軌；3、滑塊；4、銅電極；5、電源；6、第一夾塊；7、固定螺栓；8、第二夾塊；9、導向器；10、V型通槽；11、底板；12、側板；13、調節螺栓；14、噴液箱；15、出液管；16、進液管；17、過濾孔；18、工件。【具體實施方式】下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。如附圖1、2所示的本技術所述的一種深小孔加工設備，包括箱體1、滑軌2、滑塊3、夾具、銅電極4、電源5、噴液裝置和控制裝置(圖中未示出);所述滑軌2、滑塊3和夾具固定在箱體I壁上；所述滑軌2設置在夾具上方；所述滑塊3可沿滑軌2移動；所述夾具用于裝夾工件18 ;所述滑塊3下方設有銅電極4 ;所述電源5與銅電極4相連；所述電源5還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件18與銅電極5之間噴射工作液；所述控制裝置與滑塊3相連，用于控制滑塊3上下移動；所述夾具包括夾具體、第一夾塊6、固定螺栓7、第二夾塊8和導向器9 ;所述夾具體固定在箱體I壁上；所述第一夾塊6通過固定螺栓7固定在夾具體的前表面上；所述第二夾塊8可移動的設置在夾具體的前表面上；所述第二夾塊8作靠近和遠離第一夾塊6的水平移動；所述第一夾塊6和第二夾塊8相對的面上開有V型通槽10 ;所述導向器9設置在兩個V型通槽10之間，且位于V型通槽10之間的上部；所述夾具體包括底板U和側板12 ;所述側板12垂直設置在底板11上；所述底板11與箱體I壁相固定；所述第二夾塊8上設有調節螺栓13 ;所述調節螺栓13穿過側板12與第二夾塊8相連；所述噴液裝置包括噴液箱14、出液管15和進液管16 ;所述出液管15向工件18與銅電極4之間噴射工作液；所述噴液箱14設置在箱體I內；所述出液管15與噴液箱14相連；所述進液管16的一端與箱體I底部相連，另一端與噴液箱14相連；所述箱體I底部傾斜設置；所述箱體I底部最底處開有過濾孔17 ;所述進液管16與過濾孔17相通。如附圖3所示的本技術所述的一種深小孔加工設備，使用時，先根據需要加工的工件18，選擇與工件18相匹配的導向器9 ;將工件18和導向器9放置在第一夾塊6和第一夾塊8的V型通槽10之間，導向器9位于V型通槽10的上部，工件18位于導向器9的下部；然后旋轉調節螺栓13，第二夾塊8作靠近第一夾塊6的水平移動，將工件18和導向器9夾緊；接著通上電源5，開啟控制裝置，控制滑塊3向下移動，銅電極4穿過導向器9，對工件18進行深小孔加工，導向器9限制了銅電極4的跳動并增加了銅電極4的剛性，防止銅電極4偏離工件18的圓心，使得加工出來的深小孔與工件18的外徑的同軸度高。加工過程中，噴液箱14向工件18與銅電極4噴射工作液，工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。本技術的深小孔加工設備，設備成本低，降低了加工成本；使用價格相對低廉銅電極作為鉆頭，降低了使用成本；加工出的孔徑與工件外徑的同軸度高。上述的深小孔加工設備，箱體I的底部傾斜設置，噴液箱14噴出的工作液到達箱體I底部后，由于斜度的作用，流向箱體I底部最底處的過濾孔17，工作液經過過濾孔17過濾后流入進液管16，再從進液管16進入噴液箱14，經出液管15噴出，工作液得到了循環使用，避免了工作液的浪費，節約了資源，降低了加工成本。以上僅是本技術的具體應用范例，對本技術的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本技術權利保護范圍之內。【權利要求】1.一種深小孔加工設備，其特征在于:包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動；所述夾具用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種深小孔加工設備，其特征在于：包括箱體、滑軌、滑塊、夾具、銅電極、電源、噴液裝置和控制裝置；所述滑軌、滑塊和夾具固定在箱體壁上；所述滑軌設置在夾具上方；所述滑塊可沿滑軌移動；所述夾具用于裝夾工件；所述滑塊下方設有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與夾具相連；所述噴液裝置用于向工件與銅電極噴射工作液；所述控制裝置與滑塊相連，用于控制滑塊上下移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡國民，
申請(專利權)人：蘇州工業園區海維爾新材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：