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    半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):10079709 閱讀:215 留言:0更新日期:2014-05-25 01:13
    半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒,所述機(jī)架頂部的兩端設(shè)置第一輥筒和第二輥筒,第一輥筒和第二輥筒的軸承處連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部;所述機(jī)架上設(shè)有擦油毛氈架,所述擦油毛氈架上設(shè)有履帶式擦油毛氈,所述履帶式擦油毛氈通過設(shè)置在擦油毛氈架兩端的轉(zhuǎn)輥固定在擦油毛氈架上,所述履帶式擦油毛氈下設(shè)有滲油板,所述滲油板上端設(shè)有滲油孔,滲油板下端通過U型管與設(shè)置在機(jī)架上的油箱連接;所述擦油毛氈架下端設(shè)有節(jié)油盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型專利技術(shù)既保證擦油的均勻性,提高了鋁帶質(zhì)量和成品率,又減少用油量,改善了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境。(*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒,所述機(jī)架頂部的兩端設(shè)置第一輥筒和第二輥筒,第一輥筒和第二輥筒的軸承處連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部;所述機(jī)架上設(shè)有擦油毛氈架,所述擦油毛氈架上設(shè)有履帶式擦油毛氈,所述履帶式擦油毛氈通過設(shè)置在擦油毛氈架兩端的轉(zhuǎn)輥固定在擦油毛氈架上,所述履帶式擦油毛氈下設(shè)有滲油板,所述滲油板上端設(shè)有滲油孔,滲油板下端通過U型管與設(shè)置在機(jī)架上的油箱連接;所述擦油毛氈架下端設(shè)有節(jié)油盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)既保證擦油的均勻性,提高了鋁帶質(zhì)量和成品率,又減少用油量,改善了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境。【專利說明】半自動(dòng)鍋帶擦油機(jī)
    本技術(shù)涉及一種半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī)。
    技術(shù)介紹
    一般鋁帶的切割裝置,在進(jìn)行切割時(shí),切割鋸的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,操作不便,并且,一般切割裝置只能在水平方向上進(jìn)行切割的尺寸、角度的調(diào)節(jié),而不能在高度方向上進(jìn)行調(diào)節(jié),從而造成調(diào)節(jié)的不準(zhǔn)確,切割誤差大等問題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),以解決上述
    技術(shù)介紹
    中的問題。本技術(shù)所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒,所述機(jī)架頂部的兩端設(shè)置第一輥筒和第二輥筒,第一輥筒和第二輥筒的軸承處連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部;所述機(jī)架上設(shè)有擦油毛氈架,所述擦油毛氈架上設(shè)有履帶式擦油毛氈,所述履帶式擦油毛氈通過設(shè)置在擦油毛氈架兩端的轉(zhuǎn)輥固定在擦油毛氈架上,所述履帶式擦油毛氈下設(shè)有滲油板,所述滲油板上端設(shè)有滲油孔,滲油板下端通過U型管與設(shè)置在機(jī)架上的油箱連接;所述擦油毛氈架下端設(shè)有節(jié)油盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)既保證擦油的均勻性,提高了鋁帶質(zhì)量和成品率,又減少用油量,改善了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生環(huán)境。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本技術(shù)。如圖1所示的半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),包括機(jī)架10、第一輥筒1、第二輥筒7,所述機(jī)架10頂部的兩端設(shè)置第一輥筒2和第二輥筒4,第一輥筒2和第二輥筒4的軸承處連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,驅(qū)動(dòng)電機(jī)9設(shè)置在機(jī)架10的內(nèi)部;所述機(jī)架10上設(shè)有擦油毛氈架6,所述擦油毛氈架6上設(shè)有履帶式擦油毛氈5,所述履帶式擦油毛氈5通過設(shè)置在擦油毛氈架6兩端的轉(zhuǎn)輥4固定在擦油毛氈架6上,所述履帶式擦油毛氈5下設(shè)有滲油板11,所述滲油板11上端設(shè)有滲油孔,滲油板11下端通過U型管3與設(shè)置在機(jī)架上的油箱2連接;所述擦油毛氈架6下端設(shè)有節(jié)油盤8。第一輥筒I和第二輥筒7通過外斜支架固定在機(jī)架I的兩端,位于同一水平面上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)第一輥筒I和第二輥筒7同時(shí)旋轉(zhuǎn),鋁帶由第一輥筒I轉(zhuǎn)出經(jīng)過履帶式擦油毛氈5時(shí),由履帶式擦油毛氈5將油均勻的抹在鋁帶上,第二輥筒7將鋁帶重新卷在一,履帶式擦油毛氈5可以從滲油板11上自動(dòng)吸油,在保證不浪費(fèi)油的情況下,又能均勻的完成擦油工作,提高工作效率,避免浪費(fèi),又保護(hù)了工作環(huán)境。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理,在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下,本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。【權(quán)利要求】1.半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),其特征在于:包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒,所述機(jī)架頂部的兩端設(shè)置第一輥筒和第二輥筒,第一輥筒和第二輥筒的軸承處連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部;所述機(jī)架上設(shè)有擦油毛氈架,所述擦油毛氈架上設(shè)有履帶式擦油毛氈,所述履帶式擦油毛氈通過設(shè)置在擦油毛氈架兩端的轉(zhuǎn)輥固定在擦油毛氈架上,所述履帶式擦油毛氈下設(shè)有滲油板,所述滲油板上端設(shè)有滲油孔,滲油板下端通過U型管與設(shè)置在機(jī)架上的油箱連接;所述擦油毛氈架下端設(shè)有節(jié)油盤。【文檔編號(hào)】B05C1/06GK203598999SQ201320831636【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日 【專利技術(shù)者】張志剛 申請(qǐng)人:贛州鋁業(yè)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    半自動(dòng)鋁帶擦油機(jī),其特征在于:包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒,所述機(jī)架頂部的兩端設(shè)置第一輥筒和第二輥筒,第一輥筒和第二輥筒的軸承處連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部;所述機(jī)架上設(shè)有擦油毛氈架,所述擦油毛氈架上設(shè)有履帶式擦油毛氈,所述履帶式擦油毛氈通過設(shè)置在擦油毛氈架兩端的轉(zhuǎn)輥固定在擦油毛氈架上,所述履帶式擦油毛氈下設(shè)有滲油板,所述滲油板上端設(shè)有滲油孔,滲油板下端通過U型管與設(shè)置在機(jī)架上的油箱連接;所述擦油毛氈架下端設(shè)有節(jié)油盤。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張志剛
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:贛州鋁業(yè)股份有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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