本發(fā)明專利技術(shù)提供一種管殼式換熱器，主要由外殼、換熱管、上封頭、下封頭、上管板、下管板、殼程中部流化風(fēng)分布器，殼程下部流化風(fēng)分布器，冷待生劑入口，熱待生劑出口，熱再生劑入口，冷卻再生劑出口，熱汽提油氣出口。換熱介質(zhì)在相應(yīng)的換熱管內(nèi)流動(dòng)，每根相應(yīng)的管熱管外連接有溫度傳感器的觸頭。通過在換熱器內(nèi)設(shè)置顆粒流化裝置，使冷、熱顆粒流化，得到具有流體流動(dòng)特性的流化顆粒，在換熱器內(nèi)按流程方向流動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)在冷、熱固體顆粒之間的換熱，并隨時(shí)監(jiān)控?fù)Q熱介質(zhì)溫度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種管殼式換熱器，屬于機(jī)械
技術(shù)介紹
在采用大的劑油比操作時(shí)，為了在提升管反應(yīng)器中保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，必須對(duì)再生劑進(jìn)行冷卻降溫，以維持反應(yīng)器內(nèi)的熱量平衡。目前的方法是采用外取熱器，在再生劑和水(水蒸汽)之間換熱，對(duì)高溫再生劑進(jìn)行冷卻降溫，以控制工藝反應(yīng)過程的溫度，維持大劑油比操作條件下反應(yīng)器內(nèi)的溫度和熱量平衡，取出的熱量用于產(chǎn)生過熱水蒸汽，并入蒸汽管網(wǎng)。雖然采用這種方法可以在一定程度上提高劑油比，但采用這種方法存在的問題是，在催化劑總結(jié)碳量大致不變、再生溫度一定、再生器產(chǎn)生的熱量一定的條件下，隨著劑油比的增大，外取熱器取走的熱量逐步增加，這部分熱量用于產(chǎn)生水蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)，不再返回再生系統(tǒng)，劑油比的提高受到一定限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
通過在換熱器內(nèi)設(shè)置顆粒流化裝置，使冷、熱顆粒流化，得到具有流體流動(dòng)特性的流化顆粒，在換熱器內(nèi)按流程方向流動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)在冷、熱固體顆粒之間的換熱，并隨時(shí)監(jiān)控?fù)Q熱介質(zhì)溫度。該技術(shù)方案如下：一種管殼式換熱器，主要由外殼、換熱管、上封頭、下封頭、上管板、下管板、殼程中部流化風(fēng)分布器，殼程下部流化風(fēng)分布器，冷待生劑入口，熱待生劑出口，熱再生劑入口，冷卻再生劑出口，熱汽提油氣出口，管程上部催化劑分布盤，管程上部流化風(fēng)分布器，管程下部流化風(fēng)分布器，弧形擋板組成；由外殼、換熱管、上管板、下管板之間的空間組成殼程，由上封頭、下封頭及換熱管內(nèi)部流動(dòng)空間組成管程；換熱器豎直放置；上管板和下管板的形狀為圓盤形，其外圓部位與外殼及上封頭或下封頭定位連接，其上開有若干圓孔，固定換熱管；熱汽提油氣出口位于殼程中密相料位之上、殼程空間頂部；待生劑在換熱器中升溫后，熱汽提油氣從熱汽提油氣出口流出，進(jìn)入沉降器或油氣管線；熱汽提油氣出口下部設(shè)有弧形擋板，防止油氣夾帶催化劑離開固固換熱器；換熱介質(zhì)在相應(yīng)的換熱管內(nèi)流動(dòng)，每根相應(yīng)的管熱管外連接有溫度傳感器的觸頭。進(jìn)一步地，所述溫度傳感器的觸頭設(shè)置換熱管的中部。此外，通過本專利技術(shù)提出的管殼式換熱器，使待生劑升溫，可以對(duì)待生劑產(chǎn)生熱汽提的效果，將催化劑中攜帶的油氣提出，并使未完全反應(yīng)的組分再次裂化反應(yīng)得到更多油氣，從而得到充分的汽提效果；在換熱器的冷顆粒(待生劑)行程上部，開有熱汽提油氣出口，將熱汽提油氣返回沉降器或油氣管線，從而得到更高的輕質(zhì)產(chǎn)品收率，并降低焦炭產(chǎn)率，提高裝置效益。經(jīng)過在換熱器中熱汽提后，可以降低待生劑上的結(jié)焦并降低結(jié)焦中的氫碳比，降低再生器中水蒸氣分壓，減緩催化劑的水熱失活，從而為提高再生器的燒焦能力，為提高裝置產(chǎn)量奠定基礎(chǔ)。?附圖說明圖1是本專利技術(shù)提出的管殼式換熱器主體圖。1.外殼，2.換熱管，3.上封頭，4.下封頭，5.上管板，6.下管板，7.殼程中部流化風(fēng)分布器，8.殼程下部流化風(fēng)分布器，9.冷待生劑入口，10.熱待生劑出口，11.熱再生劑入口，12.冷卻再生劑出口，13.熱汽提油氣出口，14.管程上部催化劑分布盤，15.管程上部流化風(fēng)分布器，16.管程下部流化風(fēng)分布器，17.弧形擋板；18.溫度傳感器；19.溫度傳感器。具體實(shí)施方式如圖1所示，如圖1所示，一種管殼式換熱器，由外殼(1)、換熱管(2)、上封頭(3)、下封頭(4)、上管板(5)、下管板(6)、殼程中部流化風(fēng)分布器(7)，殼程下部流化風(fēng)分布器(8)，冷待生劑入口(9)，熱待生劑出口(10)，熱再生劑入口(11)，冷卻再生劑出口(12)，熱汽提油氣出口(13)，管程上部催化劑分布盤(14)，管程上部流化風(fēng)分布器(15)，管程下部流化風(fēng)分布器(16)，弧形擋板(17)組成；由外殼(1)、換熱管(2)、上管板(5)、下管板(6)之間的空間組成殼程，由上封頭(3)、下封頭(4)及換熱管(2)內(nèi)部流動(dòng)空間組成管程；換熱器豎直放置，冷、熱固體顆粒分別在殼程、管程內(nèi)流化、流動(dòng)并實(shí)現(xiàn)換熱，降低熱再生劑的溫度，提高冷待生劑的溫度，并將熱量帶回再生器，在實(shí)現(xiàn)大劑油比操作的同時(shí)，保證整個(gè)系統(tǒng)的熱量平衡。換熱介質(zhì)在相應(yīng)的換熱管內(nèi)流動(dòng)，每根相應(yīng)的管熱管外連接有溫度傳感器的觸頭。溫度傳感器的觸頭設(shè)置換熱管的中部。外殼(1)的形狀為圓柱體，直徑為D，長度為L，在其上部設(shè)有冷待生劑入口(9)、在其下部設(shè)有熱待生劑出口(10)、在其頂部設(shè)有熱汽提油氣出口(13)；其長徑比L/D的范圍在1～20。換熱管(2)的形狀為圓柱體，直徑為d，長度為l，根數(shù)根據(jù)需要而定。上封頭(3)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L1，其下部與外殼(1)的上部及上管板(5)連接，在其頂部或側(cè)面直邊段部位開有熱再生劑入口(11)，其長徑比L1/D的范圍在0.1～6；下封頭(4)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L2，倒置安裝，其上部與外殼(1)的下部及下管板(6)連接，在其底部或側(cè)面直邊段部位開有冷卻再生劑出口(12)，其長徑比L2/D的范圍在0.1～6。上管板(5)和下管板(6)的形狀為圓盤形，其外圓部位與外殼(1)及上封頭(5)或下封頭(6)定位連接，其上開有若干圓孔，固定換熱管(2)。殼程中部流化風(fēng)分布器(7)位于外殼(1)和換熱管(2)之間的殼程空間的中間部位，可以有若干層，在其噴出的流化風(fēng)作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，均勻分布，在此空間中形成密相流化床；殼程下部流化風(fēng)分布器(8)位于外殼(1)和換熱管(2)之間的殼程空間的底部，在其噴出的流化風(fēng)作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，在此空間中形成密相流化床，通過殼程下部的熱待生劑出口(10)流出換熱器殼程，進(jìn)入再生器。熱汽提油氣出口(13)位于殼程中密相料位之上、殼程空間頂部；待生劑在換熱器中升溫后，熱汽提油氣從熱汽提油氣出口(13)流出，進(jìn)入沉降器或油氣管線；熱汽提油氣出口(13)下部設(shè)有弧形擋板(17)，防止油氣夾帶催化劑離開固固換熱器。管程上部催化劑分布盤(14)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的上部，形狀為圓錐形，錐面上開有若干分布孔，由熱再生劑入口(11)流入的熱再生劑，在其形狀的作用下，在整個(gè)截面上均勻分布。管程上部流化風(fēng)分布器(15)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的下部，在其噴出的流化風(fēng)作用下，熱催化劑顆粒流化，在上管板(5)上部均勻分布，并均勻流入每根換熱管(2)；管程下部流化風(fēng)分布器(16)位于由下封頭(4)與下管板(6)構(gòu)成的管程冷卻再生劑下部出口空間的下部，在其噴出的流化風(fēng)作用下，各換熱管(2)流出的冷卻再生劑顆粒流化、混合換熱，通過冷卻再生劑出口(12)流出換熱器管程，然后進(jìn)入提升管反應(yīng)器。進(jìn)入固固換熱器的熱再生劑的量與再生器中過來的熱再生劑的比例為0-100％，進(jìn)入固固換熱器的冷待生劑的量與沉降器過來的冷待生劑的比例為0-100％。本專利技術(shù)提出的管殼式換熱器的使用過程，例如可以是，熱再生劑通過熱再生劑入口(11)進(jìn)入換熱器，在管程上部催化劑分布盤(14)和管程上部流化風(fēng)分布器(15)的流化氣體作用下流化，在上管板(5)上部均勻分布、均勻流入各個(gè)換熱管本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種管殼式換熱器，其特征是：所述換熱器主要由外殼、換熱管、上封頭、下封頭、上管板、下管板、殼程中部流化風(fēng)分布器，殼程下部流化風(fēng)分布器，冷待生劑入口，熱待生劑出口，熱再生劑入口，冷卻再生劑出口，熱汽提油氣出口，管程上部催化劑分布盤，管程上部流化風(fēng)分布器，管程下部流化風(fēng)分布器，弧形擋板組成；由外殼、換熱管、上管板、下管板之間的空間組成殼程，由上封頭、下封頭及換熱管內(nèi)部流動(dòng)空間組成管程；換熱器豎直放置；上管板和下管板的形狀為圓盤形，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鈕建平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫愛科換熱器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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