油井等干度配汽器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了油井等干度配汽器，包括一個(gè)開設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口的球形腔體，所述蒸汽入口開設(shè)在球形腔體正上頂部，蒸汽出口開設(shè)在蒸汽入口附近的球形腔體斜上頂部位置，在蒸汽入口向外連接至蒸汽輸入管道，向內(nèi)設(shè)置有正直向下的入口外管；所述蒸汽出口向外連接至蒸汽輸出管道。所述入口外管內(nèi)部套設(shè)有入口內(nèi)管，該入口內(nèi)管上端連接孔板并通過孔板懸掛在入口外管的內(nèi)部。所述入口內(nèi)管延伸出入口外管后的端部連接有喇叭口，正對(duì)喇叭口下方的球形腔體底部設(shè)置有防渦板。本發(fā)明專利技術(shù)主要是應(yīng)用到稠油區(qū)塊蒸汽驅(qū)生產(chǎn)，解決一臺(tái)鍋爐同時(shí)對(duì)多個(gè)井組實(shí)施汽驅(qū)生產(chǎn)時(shí)干度分配均勻的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及多個(gè)井組實(shí)施汽驅(qū)生產(chǎn)時(shí)干度分配技術(shù)，具體地說是一種油井等干度配汽器。
技術(shù)介紹
隨著稠油熱采由蒸汽吞吐生產(chǎn)方式向蒸汽驅(qū)、蒸汽輔助重力泄油等方式的轉(zhuǎn)換,大排量注汽鍋爐的蒸汽分配已經(jīng)成為一個(gè)迫切需要解決的問題。由于輸汽管網(wǎng)中的一些特殊條件,使得蒸汽動(dòng)力工程中的一些成熟分配器都未能取得預(yù)期效果,導(dǎo)致各支管之間出現(xiàn)較明顯的干度差異,直接影響了注汽效果和經(jīng)濟(jì)性。勝利油田孤島采油廠在蒸汽分配工藝上應(yīng)用較早，主要是應(yīng)用在熱采注汽管網(wǎng)上的三通分配技術(shù)，三通管是最簡(jiǎn)單的一種分配元件，由主管流入的流體分別經(jīng)側(cè)支管和直通支管進(jìn)入各自的回路內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用管網(wǎng)截止閥進(jìn)行蒸汽分配調(diào)節(jié)，用井口兩相流計(jì)進(jìn)行計(jì)量蒸汽速度、測(cè)試注汽干度，兩口注入井干度分別為72%、53%，經(jīng)過多次調(diào)試運(yùn)行，依然達(dá)不到工藝方案的設(shè)計(jì)要求。并且汽驅(qū)注入一段時(shí)間后，因截止閥長(zhǎng)期處于半開啟狀態(tài)，蒸汽沖刷損害閥芯，應(yīng)用2-3個(gè)月后失去調(diào)節(jié)作用，必須進(jìn)行更換來滿足蒸汽分配。??針對(duì)注蒸汽輸送過程中，主干線與支干線的管線連接處存在相分離現(xiàn)象，油田對(duì)現(xiàn)場(chǎng)常使用的這一種情況進(jìn)行了室內(nèi)試驗(yàn)研究。在入口干度x0低于15%、大于85%時(shí)三個(gè)支管的蒸汽干度相差不大，說明相分離現(xiàn)象不嚴(yán)重，而在15%<?x0<?85%的范圍內(nèi)三個(gè)支管的蒸汽干度與總干線的蒸汽干度相差很大，說明相分離現(xiàn)象嚴(yán)重，并且越下游的支干線的干度與總干線的蒸汽干度相差越大。由于油田注汽井的蒸汽干度大都在60%～80%之間，因此，在油田蒸汽輸送過程中相分離現(xiàn)象十分嚴(yán)重。在油田應(yīng)用兩相流量計(jì)對(duì)同注井的井口流量和蒸汽干度測(cè)試情況表明，有近60%的注汽井蒸汽流量和干度分配不均。有鑒于此，針對(duì)上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的油井等干度配汽器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供油井等干度配汽器，主要是應(yīng)用到稠油區(qū)塊蒸汽驅(qū)生產(chǎn)，解決一臺(tái)鍋爐同時(shí)對(duì)多個(gè)井組實(shí)施汽驅(qū)生產(chǎn)時(shí)干度分配均勻的問題。為了達(dá)成上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案，油井等干度配汽器，包括一個(gè)開設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口的球形腔體，所述蒸汽入口開設(shè)在球形腔體正上頂部，蒸汽出口開設(shè)在蒸汽入口附近的球形腔體斜上頂部位置，在蒸汽入口向外連接至蒸汽輸入管道，向內(nèi)設(shè)置有正直向下的入口外管；所述蒸汽出口向外連接至蒸汽輸出管道。所述蒸汽出口設(shè)置有至少一個(gè)，且蒸汽出口的口徑小于蒸汽入口的口徑。所述入口外管內(nèi)部套設(shè)有入口內(nèi)管，該入口內(nèi)管上端連接孔板并通過孔板懸掛在入口外管的內(nèi)部。所述入口內(nèi)管延伸出入口外管后的端部連接有喇叭口，正對(duì)喇叭口下方的球形腔體底部設(shè)置有防渦板，該防渦板通過支撐架固定在球形腔體底部。所述球形腔體底部開設(shè)有排污口。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有以下有益效果：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，蒸汽等干度分配計(jì)量裝置設(shè)計(jì)為帶卡箍頭的高壓蒸汽管線段、等干度配汽器、蒸汽調(diào)節(jié)閥門、蒸汽流量計(jì)、壓力表、干度取樣口組成的一體化系統(tǒng)。高壓蒸汽管線段兩端帶有卡箍頭，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)卡箍連接，具有連接方式簡(jiǎn)便，移動(dòng)調(diào)整快捷等特點(diǎn)，更為適合注汽現(xiàn)場(chǎng)工作需要。所選用的球形蒸汽等干度配汽器即本專利技術(shù)具有蒸汽干度分配相差小，不受外界因素影響的特點(diǎn)。它主要是由兩個(gè)半球體殼體焊接而成，最頂端連接蒸汽進(jìn)口，在上半球與球體中心45°左右設(shè)置蒸汽出口。蒸汽進(jìn)口管線設(shè)計(jì)為內(nèi)外管，由孔板連接，內(nèi)管下端為喇叭口狀。當(dāng)蒸汽通過孔板時(shí)，蒸汽受限流作用減緩流動(dòng)速度，然后分別進(jìn)入內(nèi)外管環(huán)形空間、內(nèi)管喇叭口進(jìn)行釋放，釋放出的蒸汽在防渦板的作用下，汽液重新混合，并達(dá)到一定穩(wěn)定狀態(tài)，然后經(jīng)分配器蒸汽出口分別輸送到每口單井。因分配器選為球形，蒸汽中的汽液兩相混合更為充分、均勻，使球體內(nèi)蒸汽干度保持相對(duì)恒定，分配出的蒸汽干度相差較小。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.蒸汽入口；2.孔板；3.蒸汽出口；4.入口外管；5.入口內(nèi)管；6.喇叭口；7.防渦板；8.排污口。具體實(shí)施方式有關(guān)本專利技術(shù)的詳細(xì)說明及
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本專利技術(shù)加以限制。根據(jù)圖1所示，油井等干度配汽器，包括一個(gè)開設(shè)有蒸汽入口1和蒸汽出口3的球形腔體，所述蒸汽入口開設(shè)在球形腔體正上頂部，蒸汽出口開設(shè)在蒸汽入口附近的球形腔體斜上頂部位置，在蒸汽入口向外連接至蒸汽輸入管道，向內(nèi)設(shè)置有正直向下的入口外管4；所述蒸汽出口向外連接至蒸汽輸出管道。蒸汽出口設(shè)置有至少一個(gè)，且蒸汽出口的口徑小于蒸汽入口的口徑。入口外管內(nèi)部套設(shè)有入口內(nèi)管5，該入口內(nèi)管上端連接孔板2并通過孔板懸掛在入口外管的內(nèi)部。入口內(nèi)管延伸出入口外管后的端部連接有喇叭口6，正對(duì)喇叭口下方的球形腔體底部設(shè)置有防渦板7，該防渦板通過支撐架固定在球形腔體底部。球形腔體底部開設(shè)有排污口8。1、2009年，率先在孤氣九稠油區(qū)塊GDGB1N11、GD1-9N21兩個(gè)汽驅(qū)井組試用蒸汽等干度分配計(jì)量裝置，經(jīng)過1年多的使用觀察及對(duì)比測(cè)試，通過使用等干度分配計(jì)量裝置前后對(duì)比表可以看出：在使用前，單井流量調(diào)節(jié)較為困難，很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要是因?yàn)楣芫W(wǎng)截止閥調(diào)節(jié)流量精度低，且閥芯損壞較快，調(diào)節(jié)難度大，干度差在14%左右。使用等干度分配計(jì)量裝置后，單井流量迅速調(diào)整到設(shè)計(jì)要求，且兩井干度差僅有0.3%，干度分配均勻。2、中石化重大先導(dǎo)試驗(yàn)項(xiàng)目——中二北熱化學(xué)驅(qū)，于2010年10月開始進(jìn)行對(duì)4個(gè)小井組實(shí)施汽驅(qū)生產(chǎn)，使用1分4蒸汽等干度分配計(jì)量裝置，將蒸汽按照設(shè)計(jì)方案要求分注到不同的注汽井中，每條支路配套壓力變送器、流量變送器、就地壓力表、雙金屬溫度計(jì)、蒸汽干度取樣器各一只。蒸汽流量、壓力、溫度等參數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)傳感器傳送到值班室，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，每口井注入速度與工藝方案設(shè)計(jì)基本一致，4口井分配干度差最高只有1.1%，完全符合工藝設(shè)計(jì)要求。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，非用以限定本專利技術(shù)的專利范圍，其他運(yùn)用本專利技術(shù)的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本專利技術(shù)的專利范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
油井等干度配汽器，其特征在于，包括一個(gè)開設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口的球形腔體，所述蒸汽入口開設(shè)在球形腔體正上頂部，蒸汽出口開設(shè)在蒸汽入口附近的球形腔體斜上頂部位置，在蒸汽入口向外連接至蒸汽輸入管道，向內(nèi)設(shè)置有正直向下的入口外管；所述蒸汽出口向外連接至蒸汽輸出管道。

【技術(shù)特征摘要】
1.油井等干度配汽器，其特征在于，包括一個(gè)開設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口的球形腔體，所述蒸汽入口開設(shè)在球形腔體正上頂部，蒸汽出口開設(shè)在蒸汽入口附近的球形腔體斜上頂部位置，在蒸汽入口向外連接至蒸汽輸入管道，向內(nèi)設(shè)置有正直向下的入口外管；所述蒸汽出口向外連接至蒸汽輸出管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井等干度配汽器，其特征在于，所述蒸汽出口設(shè)置有至少一個(gè)，且蒸汽出口的口徑小于蒸汽入口的口徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖建洪，付繼彤，文鳳余，史欽芳，王志剛，董憲彬，王強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠，
類型：發(fā)明
國別省市：