一種耐油防腐蝕PVC電纜料及其制備方法技術

本發明專利技術涉及電纜材料領域，具體公開了一種耐油防腐蝕PVC電纜料及其制備方法。本發明專利技術的耐油防腐蝕PVC電纜料包括下列重量份的組分：PVC樹脂100份、橡膠15-40份、增塑劑40-65份、碳酸鈣30-55份、熱穩定劑5-12份、潤滑劑1.5-4份、抗氧劑1-2份。本發明專利技術制備的耐油防腐蝕PVC電纜料兼顧耐溫性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蝕性能，克服了現有材料的不足之處，適用于寒冷地區、沿海地區的電纜材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電纜材料領域，具體公開了一種耐油防腐蝕PVC電纜料及其制備方法。
技術介紹
近年來由于自然的內部進程，以及人為的外部破壞，造成全球氣候發生很大變化，極端氣候頻繁光顧，很多地區出現暴雨、暴雪、臺風等惡劣天氣，而這些造成了極熱或極寒的氣候，使得日常使用中的電線電纜對于耐熱性能和耐寒性能都有要求。在沿海地帶，常年的海風海浪侵蝕，海水堿性高，對電纜材料有一定的腐蝕破壞性，從而對電纜材料的耐腐蝕性提出了要求。如風能發電機組上所用電纜，就需要在滿足嚴格的低溫扭轉試驗同時，具有耐油、耐酸堿腐蝕的能力，滿足其長期惡劣環境下使用要求。針對這些實際使用需求，需要開發一種既能在高溫下保持性能穩定性，不變形，又能在低溫環境中保持一定的柔軟性，不會因低溫而脆化不能使用，同時能夠兼顧耐油性能和耐腐蝕性能的新型電纜料。而現在市場上大多數材料只能滿足其中一兩項性能要求，無法同時兼顧多項；而一些高端材料，如聚氨酯等雖能滿足性能要求，但是其價格昂貴、加工性能特殊，批量使用較為困難。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種耐油防腐蝕PVC電纜料及其制備方法，提高電纜的耐溫性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蝕性能，用于寒冷地區及沿海地區。本專利技術首先公開了一種耐油防腐蝕PVC電纜料，該電纜料包括下列重量份的組分：較優的，述PVC樹脂為聚合度1300以上的PVC樹脂。更優的，所述PVC樹脂為聚合度1300以上的PVC樹脂中的一種或多種的組合。較優的，所述橡膠選自乙丙橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠中的一種或多種的組合。較優的，所述增塑劑選自對苯二甲酸二辛酯（DOTP）、鄰苯二甲酸二癸酯（DPHP）和偏苯三酸三辛酯（TOTM）中的一種或多種的組合。較優的，所述碳酸鈣為細度2500目以上的碳酸鈣中的一種或多種的組合。更優的，所述碳酸鈣為細度2500目以上的碳酸鈣、納米碳酸鈣或者細度2500目以上的碳酸鈣與納米碳酸鈣的組合。較優的，所述的熱穩定劑選自鈣鋅復合熱穩定劑、有機錫類熱穩定劑中的一種或兩種的組合。本專利技術的鈣鋅復合熱穩定劑和有機錫類熱穩定劑，均可以通過市場購買獲得。較優的，所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸和聚乙烯蠟中的一種或多種的組合。較優的，所述抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧劑1010）、硫代二丙酸二月桂酯（抗氧劑DLTP）、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯（抗氧劑168）中的一種或多種的組合。本專利技術第二方面公開了前述耐油防腐蝕PVC電纜料的制備方法，包括下列步驟：1）將PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗氧劑置于高速捏合機中加熱進行低速混合，高速捏合機的溫度控制在105-115℃，同時將增塑劑分兩至三次加入，待增塑劑完全加入后啟動高速混合；2）高速混合至料溫達到85-95℃時，再次啟動低速混合，在低速混合的情況下先加入碳酸鈣混合均勻，然后加入橡膠材料，繼續低速混合30～60秒，料溫達到85-95℃時即可出料，獲得混合料；3）將步驟2）混合均勻的原料直接采用雙螺桿擠出機進行擠出造料，控制擠出溫度為130～150℃，擠出的顆粒烘干后獲得耐油防腐蝕PVC電纜料。較優的，步驟1）和步驟2）所述低速混合的轉速為500～1000rpm。較優的，步驟1）和步驟2）所述高速混合的轉速為1500～3000rpm。較優的，步驟3）所述烘干溫度為60～70℃。本專利技術在電纜料常用材料PVC的基礎上進行改進，使其與橡膠復合后能夠達到電纜料的各項要求，取得了很好的效果。本專利技術制備的耐油防腐蝕PVC電纜料兼顧耐溫性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蝕性能，克服了現有材料的不足之處，適用于寒冷地區、沿海等地區的電纜材料。具體實施方式下面結合實施例進一步闡述本專利技術。應理解，實施例僅用于說明本專利技術，而非限制本專利技術的范圍。實施例1～實施例41.實驗材料原料的組成及配比見下表1。PVC樹脂（聚合度1300）購自寧波臺塑公司；PVC樹脂（聚合度2500）購自上海氯堿化工公司；乙丙橡膠，購自杜邦公司；丁腈橡膠，購自韓國LG公司；氯丁橡膠，購自日本電氣化學公司；鈣鋅復合熱穩定劑、有機錫熱穩定劑購自德國熊牌。2.實驗方法將PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗氧劑置于高速捏合機中加熱進行低速混合，轉速為500rpm，高速捏合機溫度控制在105℃左右，同時將增塑劑分三次加入，待增塑劑完全加入后啟動高速混合，高速混合轉速為1500rpm；高速混合至增塑劑被粉料吸收，料溫達到85℃時啟動低速，在低速運轉的情況下加入碳酸鈣，轉速為800rpm；碳酸鈣低速混合均勻后加入橡膠材料，繼續低速混合60秒，料溫達到95℃時即可出料；將混合均勻的原料直接進入雙螺桿造料機進行擠出造料，雙螺桿造料機各段加熱溫度按加熱段數從130-150℃均分；擠出造料的成品60～70℃烘干即得。表1實施例1～4的電纜料配方表3.實驗結果對按實施例1～實施例4配比制得的耐油防腐蝕PVC電纜料進行性能測試，其結果如表2所示。表2耐油防腐蝕PVC電纜料的性能實施例5～實施例81.實驗材料PVC樹脂（聚合度1300）購自寧波臺塑公司；PVC樹脂（聚合度2500）購自上海氯堿化工公司；乙丙橡膠，購自杜邦公司；丁腈橡膠，購自韓國LG公司；氯丁橡膠，購自日本電氣化學公司；鈣鋅復合熱穩定劑、有機錫熱穩定劑購自德國熊牌。原料的組成及配比見下表3。11.實驗方法將PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、抗氧劑置于高速捏合機中加熱進行低速混合，混合速度為1000rpm，高速捏合機溫度控制在115℃左右，同時將增塑劑分兩次加入，待增塑劑完全加入后啟動高速混合，混合速度為3000rpm；高速混合至增塑劑被粉料吸收，料溫達到95℃時啟動低速，在低速運轉的情況下加入碳酸鈣，低速混合的轉速為500rpm；碳酸鈣低速混合均勻后加入橡膠材料，繼續低速混合30秒，料溫達到85℃時即可出料；將混合均勻的原料直接進入雙螺桿造料機進行擠出造料，雙螺桿造料機各段加熱溫度按加熱段數從130-150℃均分；擠出造料的成品60～70℃烘干即得。表3實施例5～8電纜料的配方表3.實驗結果按照實施例5～實施例8配比制得的耐油防腐蝕PVC電纜料，經檢測性能，結果如表4所示。表4耐油防腐蝕PVC電纜料的性能由上述實例可看出，制得的該料不僅具有優異的低溫性能，而且耐油性能、耐酸堿溶液性能均較本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐油防腐蝕PVC電纜料，該電纜料包括下列重量份的組分：

【技術特征摘要】
1.一種耐油防腐蝕PVC電纜料，該電纜料包括下列重量份的組分：
2.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，所述PVC樹脂為聚合度1300
以上的PVC樹脂中的一種或多種的組合。
3.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，所述橡膠選自乙丙橡膠、丁
腈橡膠和氯丁橡膠中的一種或多種的組合。
4.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，所述增塑劑選自對苯二甲酸
二辛酯、鄰苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯中的一種或多種的組合。
5.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，所述碳酸鈣為細度2500目
以上的碳酸鈣中的一種或多種的組合。
6.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，所述熱穩定劑選自鈣鋅復合
熱穩定劑、有機錫類熱穩定劑中的一種或兩種的組合。
7.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，所述的潤滑劑選自硬脂酸鈣、
硬脂酸鋇、硬脂酸和聚乙烯蠟中的一種或多種的組合。
8.如權利要求1所述的耐油防腐蝕PVC電纜料，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡玲，
申請(專利權)人：上海凱波特種電纜料廠有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31