本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，所述的稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鐵合金稱量斗小車外部同一水平面上，分別通過圓柱形壓頭機(jī)構(gòu)安裝的三個(gè)稱重傳感器，所述稱重傳感器依次連接二次稱重儀表和可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器通過以太網(wǎng)與工業(yè)交換機(jī)相連，所述工業(yè)交換機(jī)分別與人機(jī)交互界面和ERP服務(wù)器相連，所述ERP服務(wù)器連接有多個(gè)客戶端。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確、記錄客觀、顯示實(shí)時(shí)，且能將采集到的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)傳輸至煉鋼廠的生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)二次開發(fā)利用的轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量系統(tǒng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)
，具體涉及一種在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中添加鐵合金物料的稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在傳統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)過程中，鐵合金稱量斗小車的稱架輕，稱架無定位，且由于用鋼絲繩拖纜，信號(hào)有干擾，造成稱重表數(shù)字波動(dòng)大，無法保證原始數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。同時(shí)由于14個(gè)料倉、3座轉(zhuǎn)爐共用一套鐵合金稱，合金稱量距離轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)主控室較遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)沒有采集到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作界面上，爐長不能及時(shí)了解掌握每座轉(zhuǎn)爐所需鐵合金料的品種和每種品種的加料量，容易產(chǎn)生人為失誤，而導(dǎo)致冶煉成分不合要求，從而影響到煉鋼質(zhì)量，對(duì)冶煉造成嚴(yán)重后果。且對(duì)每座轉(zhuǎn)爐、每一爐鋼的合金消耗量缺乏統(tǒng)計(jì)管理，無法進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)和控制，對(duì)成本控制工作造成很大影響。?因此，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中鐵合金加料的在線數(shù)據(jù)進(jìn)行采集監(jiān)控，實(shí)施客觀記錄，控制鐵合金加料的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和實(shí)效性，并及時(shí)將加料數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)成本質(zhì)量管理系統(tǒng)，已是現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)發(fā)展所需。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種能夠準(zhǔn)確采集、客觀記錄、實(shí)時(shí)顯示轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中添加鐵合金物料的在線數(shù)據(jù)，且能及時(shí)將上述數(shù)據(jù)傳輸至煉鋼廠的生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)二次開發(fā)利用的轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，所述鐵合金加料涉及的設(shè)備包括鐵合金高位加料倉、鐵合金稱量斗小車和煉鋼轉(zhuǎn)爐，?所述稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鐵合金稱量斗小車外部同一水平面上，分別通過壓頭限位機(jī)構(gòu)安裝的三個(gè)稱重傳感器，所述三個(gè)稱重傳感器用于采集鐵合金稱量斗小車的電壓荷重信號(hào)，并將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸給二次稱重儀表；所述二次稱重儀表與所述三個(gè)稱重傳感器之間采用四芯帶屏蔽拖鏈電纜連接，用于接收每個(gè)稱重傳感器傳輸來的電壓荷重信號(hào)，并將上述電壓荷重信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA的直流電流信號(hào)，同時(shí)將轉(zhuǎn)換后的直流電流信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器；所述可編程邏輯控制器與二次稱重儀表連接，用于收集、存儲(chǔ)二次稱重儀表傳輸來的信號(hào)，通過使用可編程邏輯控制器編制的控制程序，對(duì)收集到信號(hào)進(jìn)行處理，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備的順序控制，所述可編程邏輯控制器通過以太網(wǎng)將處理后獲得的數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)交換機(jī)；所述工業(yè)交換機(jī)用于接收可編程邏輯控制器傳輸來的數(shù)據(jù)，形成兩路數(shù)據(jù)輸出，一路將數(shù)據(jù)傳輸給人機(jī)交互界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，另一路通過光纖將數(shù)據(jù)傳輸給ERP服務(wù)器；所述人機(jī)交互界面用于實(shí)時(shí)顯示由工業(yè)交換機(jī)傳輸來的數(shù)據(jù)和對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備進(jìn)行操作監(jiān)控；所述ERP服務(wù)器用于接收工業(yè)交換機(jī)傳輸來的數(shù)據(jù)，同時(shí)將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的ERP系統(tǒng)，對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行二次開發(fā)后輸出給客戶端使用。實(shí)施本專利技術(shù)的監(jiān)控系統(tǒng)，具有以下有益效果：三個(gè)稱重傳感器設(shè)置在鐵合金稱量斗小車外部的同一水平面上，形成穩(wěn)定的受力平面，確保采集到的原始數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性；稱重傳感器通過四芯帶屏蔽拖鏈電纜將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸至二次稱重儀表，上述電纜傳輸方式抗拉扯、不易纏繞損壞，有助于鐵合金稱量斗小車在稱量輥道上靈活移動(dòng)，能夠有效消除外部信號(hào)的干擾；通過使用可編程邏輯控制器編制控制程序，取代傳統(tǒng)的按鈕操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料涉及設(shè)備的順序控制，由可編程邏輯控制器確定明確的物流流向，避免人為差錯(cuò)，且可以隨時(shí)更改高位加料倉的倉料名，實(shí)現(xiàn)對(duì)每座轉(zhuǎn)爐、每種鐵合金物料的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)累計(jì)，簡化各操作環(huán)節(jié)，排除人為因素造成的準(zhǔn)確度低、效率低和不客觀的問題；對(duì)數(shù)據(jù)的交換、鐵合金物料的品種、數(shù)量和去向都形成記錄，且實(shí)時(shí)在人機(jī)交互界面上進(jìn)行顯示；對(duì)獲取到的數(shù)據(jù)能夠保存一個(gè)月，數(shù)據(jù)溯源性好；針對(duì)不同鋼種的鐵合金物料添加，爐長能及時(shí)從采集到的數(shù)據(jù)中得到反饋信息，對(duì)轉(zhuǎn)爐的冶煉數(shù)據(jù)做到心中有數(shù)，冶煉過程中能合理控制冶煉參數(shù)，保證煉鋼質(zhì)量；將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，對(duì)每爐鋼的鐵合金物料的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的統(tǒng)計(jì)和控制。附圖說明圖1為本專利技術(shù)中轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料的工藝流程圖；圖2為本專利技術(shù)中轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的原理圖；圖3為本專利技術(shù)中壓頭限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-鐵合金高位加料倉、2-鐵合金稱量斗小車、3-煉鋼轉(zhuǎn)爐、4-稱重傳感器、5-二次稱重儀表、6-可編程邏輯控制器、7-工業(yè)交換機(jī)、8-人機(jī)交互界面、9-ERP服務(wù)器、10-客戶端、11-壓頭板、12-壓頭、13-底板、14-導(dǎo)電阻、15-防塵橡膠圈、16-傳感器保護(hù)箱、17-頂部焊接板、18-底部焊接板、19-定位銷、20-定位圈、21-防傾翻限位圈。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對(duì)本專利技術(shù)加以限制，基于本專利技術(shù)所作的任何變換，均落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料工藝涉及的設(shè)備主要包括鐵合金高位加料倉1、鐵合金稱量斗小車2和煉鋼轉(zhuǎn)爐3，從煉鋼轉(zhuǎn)爐3送來的每一罐鋼水，由于成分的差異和產(chǎn)品鋼種的不同，所需加入的鐵合金物料的種類和數(shù)量也不同；按照配料單的參數(shù)，所需的鐵合金物料從高位加料倉1卸料到鐵合金稱量斗小車2進(jìn)行稱量，為適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏，在本實(shí)施例中為十四個(gè)高位加料倉1設(shè)置了兩個(gè)鐵合金稱量斗小車2，兩個(gè)鐵合金稱量斗小車2在水平稱量輥道上相對(duì)設(shè)置，但同一時(shí)間只使用其中一個(gè)稱量斗小車，另一個(gè)稱量斗小車作為備用小車，確保能夠及時(shí)更換不耽誤生產(chǎn)；當(dāng)鐵合金稱量斗小車按照配料單的配料參數(shù)稱量完畢后，將鐵合金物料通過叉車運(yùn)送到待加鐵合金物料的煉鋼轉(zhuǎn)爐3，完成加料。為確保各品種鐵合金物料稱量的準(zhǔn)確性、實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鐵合金物料添加所涉及設(shè)備的順序控制，實(shí)時(shí)的顯示監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和對(duì)鐵合金物料添加涉及的設(shè)備進(jìn)行操作監(jiān)控，以及將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，對(duì)每爐鋼的鐵合金物料的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的統(tǒng)計(jì)和控制，本專利技術(shù)提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)。如圖2所示，所述稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鐵合金稱量斗小車2外部同一水平面上，分別通過壓頭限位機(jī)構(gòu)安裝的三個(gè)稱重傳感器4，所述三個(gè)稱重傳感器4用于采集鐵合金稱量斗小車2的電壓荷重信號(hào)，并將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸給二次稱重儀表5；所述二次稱重儀表5與所述三個(gè)稱重傳感器4之間均采用四芯帶屏蔽拖鏈電纜連接，用于接收每個(gè)稱重傳感器傳輸來的電壓荷重信號(hào)，并將上述電壓荷重信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA的直流電流信號(hào)，同時(shí)將轉(zhuǎn)換后的直流電流信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器6；所述可編程邏輯控制器6與二次稱重儀表5連接，用于收集、存儲(chǔ)二次稱重儀表5傳輸來的信號(hào)，通過使用可編程邏輯控制器6編制控制程序，對(duì)收集到的信號(hào)進(jìn)行處理，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料涉及設(shè)備的順序控制，所述可編程邏輯控制器6通過以太網(wǎng)將處理后獲得的數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)交換機(jī)7；所述工業(yè)交換機(jī)7用于接收可編程邏輯控制器6傳輸來的數(shù)據(jù)，形成兩路數(shù)據(jù)輸出，一路將數(shù)據(jù)傳輸給人機(jī)交互界面8實(shí)現(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，另一路本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，所述鐵合金加料涉及的設(shè)備包括鐵合金高位加料倉（1）、鐵合金稱量斗小車（2）和煉鋼轉(zhuǎn)爐（3），其特征在于：所述稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鐵合金稱量斗小車（2）外部同一水平面上，分別通過壓頭限位機(jī)構(gòu)安裝的三個(gè)稱重傳感器（4），所述三個(gè)稱重傳感器（4）用于采集鐵合金稱量斗小車（2）的電壓荷重信號(hào)，并將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸給二次稱重儀表（5）；所述二次稱重儀表（5）與所述三個(gè)稱重傳感器（4）之間采用四芯帶屏蔽拖鏈電纜連接，用于接收每個(gè)稱重傳感器（4）傳輸來的電壓荷重信號(hào)，并將上述電壓荷重信號(hào)轉(zhuǎn)換為4?20mA的直流電流信號(hào)，同時(shí)將轉(zhuǎn)換后的直流電流信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器（6）；所述可編程邏輯控制器（6）與二次稱重儀表（5）連接，用于收集、存儲(chǔ)二次稱重儀表（5）傳輸來的信號(hào)，通過使用可編程邏輯控制器（6）編制的控制程序，對(duì)收集到的信號(hào)進(jìn)行處理，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備的順序控制，所述可編程邏輯控制器（6）通過以太網(wǎng)將處理后獲得的數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)交換機(jī)（7）；所述工業(yè)交換機(jī)（7）用于接收可編程邏輯控制器（6）傳輸來的數(shù)據(jù)，形成兩路數(shù)據(jù)輸出，一路將數(shù)據(jù)傳輸給人機(jī)交互界面（8）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，另一路通過光纖將數(shù)據(jù)傳輸給ERP服務(wù)器（9）；所述人機(jī)交互界面（8）用于實(shí)時(shí)顯示由工業(yè)交換機(jī)（7）傳輸來的數(shù)據(jù)和對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備進(jìn)行操作監(jiān)控；所述ERP服務(wù)器（9）用于接收工業(yè)交換機(jī)（7）傳輸來的數(shù)據(jù)，同時(shí)將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的ERP系統(tǒng)，對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行二次開發(fā)后輸出給客戶端（10）使用。...
【技術(shù)特征摘要】
1.轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，所述鐵合金加料涉及的設(shè)備包括鐵合金高位加料倉（1）、鐵合金稱量斗小車（2）和煉鋼轉(zhuǎn)爐（3），其特征在于：
所述稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鐵合金稱量斗小車（2）外部同一水平面上，分別通過壓頭限位機(jī)構(gòu)安裝的三個(gè)稱重傳感器（4），所述三個(gè)稱重傳感器（4）用于采集鐵合金稱量斗小車（2）的電壓荷重信號(hào)，并將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸給二次稱重儀表（5）；
所述二次稱重儀表（5）與所述三個(gè)稱重傳感器（4）之間采用四芯帶屏蔽拖鏈電纜連接，用于接收每個(gè)稱重傳感器（4）傳輸來的電壓荷重信號(hào)，并將上述電壓荷重信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA的直流電流信號(hào)，同時(shí)將轉(zhuǎn)換后的直流電流信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器（6）；
所述可編程邏輯控制器（6）與二次稱重儀表（5）連接，用于收集、存儲(chǔ)二次稱重儀表（5）傳輸來的信號(hào)，通過使用可編程邏輯控制器（6）編制的控制程序，對(duì)收集到的信號(hào)進(jìn)行處理，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備的順序控制，所述可編程邏輯控制器（6）通過以太網(wǎng)將處理后獲得的數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)交換機(jī)（7）；
所述工業(yè)交換機(jī)（7）用于接收可編程邏輯控制器（6）傳輸來的數(shù)據(jù)，形成兩路數(shù)據(jù)輸出，一路將數(shù)據(jù)傳輸給人機(jī)交互界面（8）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，另一路通過光纖將數(shù)據(jù)傳輸給ERP服務(wù)器（9）；
所述人機(jī)交互界面（8）用于實(shí)時(shí)顯示由工業(yè)交換機(jī)（7）傳輸來的數(shù)據(jù)和對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備進(jìn)行操作監(jiān)控；
所述ERP服務(wù)器（9）用于接收工業(yè)交換機(jī)（7）傳輸來的數(shù)據(jù)，同時(shí)將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的ERP系統(tǒng)，對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行二次開發(fā)后輸出給客戶端（10）使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于：所述煉鋼廠的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)葡?/a>，景志峰，劉寧雁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：云南;53
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