電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，所述細長彈片一端注塑于所述電聲元件的外殼中，所述細長彈片包括一平直段和連接于所述平直段端部的彎折狀的接觸部，所述彎折裝配裝置包括：固定所述電聲元件的固定裝置；將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形并將所述平直段由根部向上彎折的彎折成型裝置；沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)彈片自動化裝配，提高裝配效率，且保證了彈片電連接性能穩(wěn)定以及保證了產(chǎn)品一致性。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，所述細長彈片一端注塑于所述電聲元件的外殼中，所述細長彈片包括一平直段和連接于所述平直段端部的彎折狀的接觸部，所述彎折裝配裝置包括：固定所述電聲元件的固定裝置；將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形并將所述平直段由根部向上彎折的彎折成型裝置；沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。本技術(shù)實現(xiàn)彈片自動化裝配，提高裝配效率，且保證了彈片電連接性能穩(wěn)定以及保證了產(chǎn)品一致性。【專利說明】電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置
本技術(shù)涉及電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置。
技術(shù)介紹
公知技術(shù)中，在電聲元件上安裝有彈片，其一端電連接電聲元件的內(nèi)部電子元器件另一端電連接外部電子電路。當電聲元件與筆記本、手機等消費類產(chǎn)品的電子電路裝配時，彈片上的彎折狀的接觸部由于受到擠壓而具有一定的彈性勢能，從而實現(xiàn)與外部電子電路緊密電連接。有些電聲元件考慮到產(chǎn)品的特定結(jié)構(gòu)和成本因素，采用細長彈片，細長彈片的一端預先注塑到電聲元件的外殼中，露出的部分包括一長的平直段以及連接于平直段端部的彎折狀的接觸部，進一步裝配時，需要人工將細長彈片順著外殼上的安裝面進行彎折，最終使接觸部的端部嵌入外殼上的限位槽中，上述的裝配方法，易受人工的影響，一致性不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，裝配完成后，彈片平直段與外殼貼合往往不緊密，會造成接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩(wěn)定、導電不良等弊端。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:提供一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，實現(xiàn)彈片自動化裝配，提高裝配效率，且保證了彈片電連接性能穩(wěn)定以及保證了產(chǎn)品一致性。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置，所述細長彈片一端注塑于所述電聲元件的外殼中，所述細長彈片包括一平直段和連接于所述平直段端部的彎折狀的接觸部，所述彎折裝配裝置包括:固定所述電聲元件的固定裝置；將所述平直段反向彎折塑性變形成曲線形并將所述平直段由根部向上彎折的彎折成型裝置；沿著所述外殼上的安裝面順向推壓所述平直段至所述接觸部的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定裝置包括:放置所述電聲元件的工裝；通過第一動力裝置驅(qū)動縱向移動的用于將所述電聲元件壓緊的壓塊。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彎折成型裝置包括:通過第二動力裝置驅(qū)動縱向移動的預彎下模具，所述預彎下模具位于所述平直段根部的下方，且所述預彎下模具的頂部具有外凸圓弧段，所述外凸圓弧段的角度為120°?180。；通過第三動力裝置驅(qū)動縱向移動的預彎上模具，所述預彎上模具位于所述平直段根部的上方，且所述預彎上模具的底部具有與所述外凸圓弧段相扣合的90°的內(nèi)凹圓弧段。所述彎折成型裝置還包括:通過第四動力裝置驅(qū)動橫向移動的二次預彎壓頭，所述二次預彎壓頭的作用端位于所述外凸圓弧段的下方。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推壓裝置包括:通過第五動力裝置驅(qū)動橫向移動的推塊，所述推塊上安裝有滾輪。采用了上述技術(shù)方案后，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)使用固定裝置將電聲元件固定于工作位置后，再使用彎折成型裝置將平直段反向彎折塑性變形成曲線形，然后將平直段由根部向上彎折后，再通過推壓裝置將平直段沿外殼的安裝面順向推壓，直至接觸部的端部嵌入外殼限位槽中。采用上述方案，不僅實現(xiàn)了細長彈片的自動化裝配，提高了裝配效率，而且彎折處理后的平直段靠彈性勢能與外殼安裝面緊密貼緊，避免了接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩(wěn)定等弊端，保證了彈片電連接性能穩(wěn)定，而且裝配過程完全通過機械操作，動作可靠，保證了產(chǎn)品一致性。具體的，通過具有內(nèi)凹圓弧段的預彎上模具和具有外凸圓弧段的預彎下模具扣合，先使平直段產(chǎn)生90°圓弧形的彎曲變形，然后再通過二次預彎壓頭橫移推動平直段沿外凸圓弧段繼續(xù)彎曲變形，保證平直段可靠產(chǎn)生塑性變形。進行最后推壓平直段操作的推壓裝置，具體采用推塊上設置滾輪的結(jié)構(gòu)，滾輪與彈片滾動摩擦，不會對彈片上的鍍層造成損傷。【專利附圖】【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。圖1是本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實施例工作過程示意圖；圖3是本技術(shù)實施例中細長彈片的狀態(tài)圖。圖中:11.第一動力裝置，12.壓塊，21.第二動力裝置，22.預彎下模具，31.第三動力裝置，32.預彎上模具，41.第四動力裝置，42.二次預彎壓頭，51.第五動力裝置，52.推塊，521.滾輪，6.電聲元件，61.細長彈片，611.平直段，612.接觸部，7.工裝。【具體實施方式】如圖1所示，一種電聲元件細長彈片的彎折裝配裝置。本技術(shù)中的細長彈片61 —端注塑于電聲元件6的外殼中，細長彈片61由根部開始包括一平直段611和連接于平直段611端部的彎折狀的接觸部612，該彎折裝配裝置包括:固定電聲元件6的固定裝置；將平直段611反向彎折塑性變形成曲線形并將平直段611由根部向上彎折的彎折成型裝置；沿著外殼上的安裝面順向推壓平直段611至接觸部612的端部嵌入外殼限位槽中的推壓裝置。具體的，上述固定裝置包括:放置電聲元件6的工裝7 ;通過第一動力裝置11驅(qū)動縱向移動的用于將電聲元件6壓緊的壓塊12。上述彎折成型裝置包括:通過第二動力裝置21驅(qū)動縱向移動的預彎下模具22，預彎下模具22位于平直段611根部的下方，且預彎下模具22的頂部具有外凸圓弧段，外凸圓弧段的角度為120°?180° ;通過第三動力裝置31驅(qū)動縱向移動的預彎上模具32，預彎上模具32位于平直段611根部的上方，且預彎上模具32的底部具有與外凸圓弧段相扣合的90°的內(nèi)凹圓弧段。彎折成型裝置還包括:通過第四動力裝置41驅(qū)動橫向移動的二次預彎壓頭42，二次預彎壓頭42的作用端位于外凸圓弧段的下方。二次預彎壓頭42的上部圓弧過渡。上述推壓裝置包括:通過第五動力裝置51驅(qū)動橫向移動的推塊52，在推塊52上安裝有滾輪521。如圖2和圖3所示，上述彎折裝配裝置的工作過程如下:(I)將電聲元件6放置于工裝7內(nèi)然后將工裝7放置于工作位置，然后通過第一動力裝置11驅(qū)動壓塊12下移將電聲元件6壓緊。(2)首先，通過第三動力裝置31驅(qū)動預彎上模具32下移與預彎下模具22扣合，使平直段611產(chǎn)生90°圓弧形的彎曲變形；然后，通過第四動力裝置41驅(qū)動二次預彎壓頭42橫向移動推動平直段611沿著外凸圓弧段繼續(xù)彎曲變形；再然后，預彎上模具32和二次預彎壓頭42均退回，第二動力裝置21驅(qū)動預彎下模具22上移使平直段611由根部向上彎折90°，然后預彎下模具22退回。(3)第五動力裝置51驅(qū)動滾輪521橫向移動，將平直段611再彎折90°后，沿著外殼上的安裝面順向滾過平直段611至接觸部612的端部嵌入外殼限位槽中。本步驟中，滾輪521與彈片滾動摩擦，不會對彈片上的鍍層造成損傷。采用本技術(shù)，不僅實現(xiàn)了彈片的自動化裝配，提高裝配效率，而且彎折處理后的平直段611靠彈性勢能與外殼安裝面緊密貼緊，避免了接觸部端部脫出、接觸部彈力不穩(wěn)定等弊端，保證了彈片電連接性能穩(wěn)定，而且裝配過程完全通過機械操作，動作可靠，保證了產(chǎn)品一致性。上述實施例僅僅是本技術(shù)【具體實施方式】的舉例，本技術(shù)的保護本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈波，
申請(專利權(quán))人：歌爾聲學股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：