本發明專利技術公開了一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝，包括：將廢水引入一個連續式反應沉淀系統，完成加藥、攪拌、反應、絮凝和沉淀過程；反應池中的上清液需經進一步生化處理達標排放；反應池下部污泥漿液濃縮后制成泥餅外運處理。熱鍍鋅廢水經本發明專利技術工藝處理后鋅離子和磷酸根離子符合達標排放要求，COD值大幅降低，大大減輕了后續生化處理系統有機負荷的壓力，是一種高效可靠、經濟實用的熱鍍鋅廢水預處理工藝。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝，包括：將廢水引入一個連續式反應沉淀系統，完成加藥、攪拌、反應、絮凝和沉淀過程；反應池中的上清液需經進一步生化處理達標排放；反應池下部污泥漿液濃縮后制成泥餅外運處理。熱鍍鋅廢水經本專利技術工藝處理后鋅離子和磷酸根離子符合達標排放要求，COD值大幅降低，大大減輕了后續生化處理系統有機負荷的壓力，是一種高效可靠、經濟實用的熱鍍鋅廢水預處理工藝。【專利說明】一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝
本專利技術涉及一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝，具體為廢水中鋅、磷酸根離子及固體顆粒物的去除方法，屬于污水治理領域。
技術介紹
熱鍍鋅鋼板廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業、機電業等，幾乎涉及到衣食住行各個領域。近年來，世界熱鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產量增長也很快，在美、日等鋼材生產大國，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達13%-15%。中國隨著國內經濟的發展，尤其是汽車、家電及建筑業的發展，熱鍍鋅鋼板的需求量也逐年增加。2000年以來，我國熱鍍鋅鋼板的消費量從2000年的171萬噸到2007年1787萬噸，年增長34.8%。熱鍍鋅鋼板的生產量從2000年的122萬噸增加到2007年的1556萬噸。預計2013年我國鍍鋅板的產銷量超過2500萬噸。熱鍍鋅鋼板產量的迅速增長必然導致熱鍍鋅廢水的大量產生。按年產15萬噸熱鍍鋅鋼板生產企業排放熱鍍鋅廢水300噸/天推算，預計我國年排放熱鍍鋅廢水在1600萬噸以上。該類廢水中含有TP、鋅、COD等污染因子，尤其是鋅離子和TP的排放將對生產企業周邊水體產生長期負面影響，破壞生態平衡，嚴重影響當地居民的生產生活。國內對熱鍍鋅廢水危害及其處理技術工藝有一些簡單研究，處理含鋅的廢水的方法也一些報道。中國專利技術專利94112437.1中公開了鍍鋅廢水處理劑處理鍍鋅廢水及沉淀物的回收方法，利用含有苛性堿、尿素、六次甲基四胺、磷酸或鹽、骨膠等物質的水溶液，往鍍鋅廢水中投加一定劑量，通過調節廢`水PH值，達到鍍鋅廢水的有效處理和氧化鋅的回收。中國專利技術專利200810060227.X中公開了一種氯化物鍍鋅廢水中鋅鹽的回收方法，主要過程為:調節廢水的pH值至8~9，投加硫化鈉溶液，攪拌產生沉淀后靜置，一段時間后將沉淀物分離壓濾。中國專利技術專利200810117788.9中公開了一種冷軋電鍍鋅廢水的處理方法。該專利技術中冷軋電鍍鋅廢水處理流程如下:由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水PH值由I~2提高到8.5~9，然后經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾后濾液達標排放。
技術實現思路
本專利技術公開了一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝，該工藝所需設備少，能耗低、運行維護方便。處理后排放的廢水中鋅離子和TP的含量在《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)規定的排放標準值以下；C0D下降60%以上，極大降低了后續生化系統的有機負荷。一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝包括以下特征步驟。(I)將熱鍍鋅廢水收集于一個廢水儲存池，然后通過泵引入反應池。在攪拌狀態下，往廢水中加入一定量的質量分數為10%的HCl溶液，將廢水的pH值調至8~9，大多數鋅離子從廢水中去除，形成Zn(OH)2沉淀。(2)攪拌狀態下，繼續往廢水中投加一定量的質量分數1% Na2S溶液和質量分數1% CaCl2溶液，廢水中殘留的Zn2+與S2_生產的ZnS沉淀，Ca2+和P043_反應產生的Ca3 (PO4) 2沉淀。單位時間內投加的Na2S摩爾量與單位時間內處理的廢水量中Zn2+摩爾量的比值在1.5~4之間。單位時間內投加CaCl2的摩爾量與單位時間處理的廢水量含有的P043_的摩爾量基本相當。(3)除去廢水中的Zn2+和P043_后，廢水自流進入另一個反應池，攪拌狀態下，往廢水中分別投加一定量的FeCl3溶液、PAC和PAM溶液，Fe3+與廢水中多余的S2_反應生成Fe2S3沉淀；廢水中的沉淀物及懸浮顆粒物通過吸附、橋架、交聯和網捕等作用生成絮狀沉淀。投加的FeCl3摩爾量為Na2S過量值2/3~1。PAC的投加量為20~80g/噸廢水，PAM投加量為I~IOg/噸廢水。(4)投加完上述藥劑，充分攪拌后，廢水通過自流進入斜管沉淀池內，進行固液分離過程。斜管沉淀池上部清液送至生化系統進一步處理；斜管沉淀池下部污泥漿液經污泥濃縮罐進一步濃縮后經板框壓濾機制成泥餅外運處理。(5)污泥濃縮罐的上清液和板框壓濾機的濾液收集回流至廢水儲存池。本專利技術的原理:利用Zn (OH) 2、ZnS, Ca3(PO4)2和Fe2S3化合物溶度積常數非常小的特性，通過改變PH值或投加特定藥劑與廢水中Zn2+、P043_反應形成沉淀；然后投加PAC和PAM將廢水中沉淀物和懸浮顆粒物絮凝沉淀，最后進行固液分離。本專利技術創新點:⑴提供了一種Zn2+和P043_同時存在于水體中將這兩種污染因子高效去除的處理方法；(2)在弱堿性條件下，加入FeCl3溶液，去除廢水中多余的S2_，多余的Fe3+與0H_反應生成Fe (OH) 3沉淀，確保廢水中S2_符合排放要求。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程圖。圖中:1、廢水儲存池；2、反應池一 ；3、反應池二 ；4、斜管沉淀池；5、污泥濃縮罐；6、板框壓濾機；7、栗；8、螺桿栗;9、HC1 溶液iig ; 10、Na2S 溶液iig ;ll、CaCl2 溶液iig ;12、FeCl3溶液罐；13、PAC溶液罐；14、PAM溶液罐。【具體實施方式】如圖1所示。熱鍍鋅鋼板生產工藝中間歇產生的熱鍍鋅廢水收集于廢水儲存池I中，通過泵7將廢水泵入反應池一 2。攪拌狀態下，通過HCl溶液罐7加入HCl溶液，調節廢水pH值至8~9，出現Zn (OH)2沉淀。通過Na2S溶液罐10和CaCl2溶液罐11加入一定量的Na2S溶液和CaCl2溶液，廢水中Zn2+與S2_反應產生的ZnS沉淀，P043_與Ca2_反應生成的Ca3 (PO4)2沉淀。完成上述過程后，廢水通過自流進入反應池二 3。攪拌狀態下，通過FeCl3溶液罐12加入一定量的FeCl3溶液，Fe3+與廢水中多余的S2_反應生成Fe2S3沉淀。通過PAC溶液罐13和PAM溶液罐14先后加入PAC、PAM溶液，廢水中的沉淀物及細小顆粒物通過吸附、橋架和交聯等作用生成絮狀沉淀。完成反應沉淀過程后的廢水自流進入斜管沉淀池4，進行固液分離過程。斜管沉淀池上部出水送至生化系統進一步處理；斜管沉淀池下部污泥漿液經污泥濃縮罐5濃縮后，由螺桿泵8將濃縮污泥漿液泵入板框壓濾機6制成泥餅外運處理。污泥濃縮罐的上清液和板框壓濾機的濾液收集回流至廢水儲存池I。實施例1某熱鍍鋅鋼板生產企業年產熱鍍鋅鋼板15萬噸，日均產生熱鍍鋅廢水315t，廢水水質指標見下表1。單位:mg/L【權利要求】1.一種熱鍍鋅廢水的預處理工藝，包括:將廢水引入一個連續式反應沉淀系統，完成加藥、攪拌、反應、絮凝和沉淀過程；沉淀池中的上清液送至生化系統進一步處理達標排放；沉淀池下部污泥漿液濃縮后制成泥餅外運處理。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于:熱鍍鋅廢水pH值在11~13之間；廢水中鋅離子濃度為 150 ~400mg/L ；TP 為 50 ~150mg/L ；CO本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙偉榮，馮文杰，
申請(專利權)人：杭州雙博環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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