一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，該裝置由繃帶（1）、裝置底座（2）、繃帶調節器（3）、繃帶掛鉤（4）、液壓系統油缸（5）、升降工作平臺（6）、雙曲模具（7）和鋼板（8）組成；在裝置底座（2）的工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調節器（3）和繃帶掛鉤（4）；裝置底座（2）上面安裝液壓系統油缸（5）；液壓系統油缸（5）的上方安裝升降工作平臺（6），升降工作平臺（6）上安裝雙曲模具（7）。把退好火后的加工件放置于雙曲模具（7）上，再把繃帶（1）拼排安放在加工件上，開動液壓裝置，可將鋁單板拉成雙曲弧面形狀。本實用新型專利技術操作簡單，加工速度快，成本低。本實用新型專利技術適合加工任何形狀鋁單板雙曲弧面產品。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，屬裝飾建材加工
技術介紹
現有的外墻鋁板裝飾和內裝雙曲弧形板，絕大多數采用拆分多塊進行錘打成曲面再拼湊焊接成型，四周邊框與曲面不能成為整體，而要分開加工，增加材料利用率，這樣加工技術用工成本高，四周邊框通過數控銑弧邊與曲面焊接成型，增加用材量，通過焊接成型曲面變形，增加打磨工作量，產量低，做出來的雙曲弧形產品效果差。另一種采用三輥輥壓成形，這種做法只限于曲弧半徑大的并規則的雙曲弧形產品，很難控制曲率半徑，限制了超寬超長產品。四周邊框與曲面不能整體面型號，而需要分開加工，再拼裝焊成型。增加材料利用率。四周邊框需要通過數控銑成弧形邊與曲面焊接成型。異形雙曲弧形產品不能輥壓成形。不適應現在外墻鋁板幕墻裝飾和內裝吊頂裝飾。以上做法都存在諸多缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是，克服現有的外墻鋁板裝飾和內裝雙曲弧形板成型的不足，公開一種鋁單板雙曲弧形加工裝置。本技術的技術方案是，本技術鋁單板雙曲弧形加工裝置由繃帶1、裝置底座2、繃帶調節器3、繃帶掛鉤4、液壓系統油缸5、升降工作平臺6、雙曲模具7和鋼板8組成。裝置底座2是由工字鋼焊接成的矩形框架，中間均勻拼排一定間距的工字鋼與框架焊接成為一體，在中間拼排的每一個工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調節器3和繃帶掛鉤4 ;鋼板8安放在裝置底座2上面，在鋼板8上安裝液壓系統油缸5 ;液壓系統油缸5的上方安裝升降工作平臺6，升降工作平臺6上安裝雙曲模具7。本技術中的繃帶調節器3由軌道鋼31、凹型鋼板32、鋼板33、螺桿支承座34、螺桿35、推動塊36、兩側鋼板37、圓棒鋼插銷38和調節手輪組成。軌道鋼31、凹型鋼板32、鋼板33和兩側鋼板37焊接成為一體；軌道31穿過凹型鋼板32，使凹型鋼板32在軌道鋼31上可任由滑動，中間有螺孔的推動塊36由螺釘固定在鋼板33中央，推動塊36兩端由螺釘固定在兩側鋼板37底部。螺桿35穿過推動塊36上的螺紋孔，由螺桿支承座34在軌道31鋼兩端固定。圓棒鋼插銷38穿過兩側鋼板37圓孔固定繃帶1，通過調節手輪轉動螺桿35帶動推動塊36來調節繃帶長度。在兩側鋼板上設置有多個插銷孔，可以根據需要將圓棒鋼插銷插入所需要的孔中。本技術的有益效果是，操作簡單，加工速度快，成本低，可跟據客戶需要生產任何形狀雙曲弧產品。本技術適合加工任何形狀鋁單板雙曲弧面產品。附圖說明圖1為本技術鋁單板雙曲弧形加工裝置；圖2為本技術鋁單板雙曲弧形加工裝置底座結構示意圖；圖3為本實用雙曲弧形板加工裝置繃帶調節器結構示意圖；圖4為本技術鋁單板雙曲弧形加工裝置調節器調節手輪；圖5為本實用雙曲弧形板加工裝置繃帶掛鉤示意圖；圖6為本實用雙曲弧形板加工裝置液壓油缸示意圖；圖7為本實用雙曲弧形板加工裝置升降工作平臺示意圖；圖8為本實用雙曲弧形板加工裝置雙曲模具示意圖；圖9為本實用雙曲弧形板加工裝置繃帶示意圖；圖中圖號表示:1是繃帶；2是裝置底座；3是繃帶調節器；4是繃帶掛鉤；5液壓系統油缸；6是升降工作平臺；7是雙曲模具；31是軌道鋼；32是凹型鋼板；33是鋼板；34是螺桿支承座；35是螺桿；36是推動塊；37是兩側鋼板；38是圓棒鋼插銷。具體實施方式本技術的具體實施方式如圖1所示。本實施例鋁單板雙曲弧形加工裝置由繃帶1、裝置底座2、繃帶調節器3、繃帶掛鉤4、液壓系統油缸5、升降工作平臺6、雙曲模具7和鋼板8組成。本實施例裝置底座2由槽鋼焊成寬3000mmX長6000mm底座，底座上蓋有由25mmX3000mmX6000mm鋼板與底座焊成一體。底座上右邊繃帶調節器3與底座連成一體。底座上左繃帶I掛鉤4與底座焊接一體。底座上中央安裝四個油缸5形成一個液壓系統。四個油缸頂部安裝升降工作平臺6，升降工作平臺由矩形方鋼通焊接成一個長寬6000mmX 3000mm和由20mmX 6000mmX OOOmm鋼板焊接成一體。升降工作平臺上安放所需要的雙曲模具7。雙曲模具上放所需要的加工件，加工件上拼排安置繃帶I。繃帶I兩端分別由左邊掛鉤4和右邊調節器3上的圓棒鋼插銷38固定。本實施例的裝置底座2如圖2所示，它是由IOmmX 150mmX 300mm工字鋼焊接成一個長6000mm，寬3000mm矩形框架，中間均勻拼排間距為300mm的工字鋼與框架焊接成為一體，框架上面放置25mmX 3000mmX 6000mm鋼板，框架與鋼板焊成一體。雙曲弧形模具由鋼板和鋼條跟據產品形狀，通過數控切割弧形狀焊接而成，如圖7所示。本技術的工作過程為，把退好火后的加工件放置于雙曲模具7上，再把繃帶I拼排安放在加工件上，繃帶I兩端分別由掛鉤4和調節器3上的圓棒鋼插銷38固定，由右邊調節器3螺桿35 —端安裝的調節手輪把每條繃帶I調至每條繃帶I受力均勻并固定好。再開啟液壓系統把油缸5頂出，使加工件承受雙重壓力，加工件在承受雙重壓力下，沿雙曲模具形狀自然伸縮，形成一個雙曲弧形板。權利要求1.一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，其特征在于，所述裝置由繃帶(I)、裝置底座(2)、繃帶調節器(3)、繃帶掛鉤(4)、液壓系統油缸(5)、升降工作平臺(6)、雙曲模具(7)和鋼板(8)組成；裝置底座(2)是由工字鋼焊接成的矩形框架，中間均勻拼排一定間距的工字鋼與框架焊接成為一體，在中間拼排的每一個工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調節器(3)和繃帶掛鉤(4);鋼板(8)安放在裝置底座(2)上面，在鋼板(8)上安裝液壓系統油缸(5);液壓系統油缸(5)的上方安裝升降工作平臺(6)，升降工作平臺(6)上安裝雙曲模具(7)。2.根據權利要求1所述的一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，其特征在于，所述繃帶調節器(3)由軌道鋼(31)、凹型鋼板(32)、鋼板(33)、螺桿支承座(34)、螺桿(35)、推動塊(36)、兩側鋼板(37)、圓棒鋼插銷(38)和調節手輪組成；軌道鋼(31)、凹型鋼板(32)、鋼板(33)和兩側鋼板(37)焊接成為一體；軌道(31)穿過凹型鋼板(32)，使凹型鋼板(32)在軌道鋼(31)上可任由滑動，中間有螺孔的推動塊(36)由螺釘固定在鋼板(33)中央，推動塊(36)兩端由螺釘固定在兩側鋼板(37)底部；螺桿(35)穿過推動塊(36)上的螺紋孔，由螺桿支承座(34)在軌道(31)鋼兩端固定；圓棒鋼插銷(38)穿過兩側鋼板(37)圓孔固定繃帶(1)，通過調節手輪轉動螺桿(35)帶動推動塊(36)來調節繃帶(I)長度。專利摘要一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，該裝置由繃帶(1)、裝置底座(2)、繃帶調節器(3)、繃帶掛鉤(4)、液壓系統油缸(5)、升降工作平臺(6)、雙曲模具(7)和鋼板(8)組成；在裝置底座(2)的工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調節器(3)和繃帶掛鉤(4)；裝置底座(2)上面安裝液壓系統油缸(5)；液壓系統油缸(5)的上方安裝升降工作平臺(6)，升降工作平臺(6)上安裝雙曲模具(7)。把退好火后的加工件放置于雙曲模具(7)上，再把繃帶(1)拼排安放在加工件上，開動液壓裝置，可將鋁單板拉成雙曲弧面形狀。本技術操作簡單，加工速度快，成本低。本技術適合加工任何形狀鋁單板雙曲弧面產品。文檔編號B21D5/00GK202933982SQ2012本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，其特征在于，所述裝置由繃帶（1）、裝置底座（2）、繃帶調節器（3）、繃帶掛鉤（4）、液壓系統油缸（5）、升降工作平臺（6）、雙曲模具（7）和鋼板（8）組成；裝置底座（2）是由工字鋼焊接成的矩形框架，中間均勻拼排一定間距的工字鋼與框架焊接成為一體，在中間拼排的每一個工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調節器（3）和繃帶掛鉤（4）；鋼板（8）安放在裝置底座（2）上面，在鋼板（8）上安裝液壓系統油缸（5）；液壓系統油缸（5）的上方安裝升降工作平臺（6），升降工作平臺（6）上安裝雙曲模具（7）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉家玉，唐忠漢，何汝訊，
申請(專利權)人：方大新材料江西有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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