一種金屬耳機外殼的制造方法技術

本發明專利技術涉及一種耳機外殼的制造方法，尤其是一種金屬耳機外殼的制造方法。包括步驟：首先將金屬銅、鋁、鐵、不銹鋼等材料帶或卷材放置沖壓機床上的模具中；然后讓金屬材料帶在連續沖壓模具上進行連續沖壓拉伸沖壓步驟，從而量產出金屬耳機外殼。本發明專利技術的一種金屬耳機外殼的制造方法通過在一塊金屬帶上利用連續沖壓模具連續拉伸沖壓的方式成型金屬耳機外殼。由于是連續工作作業，產能24小時約產出40-50萬件金屬耳機外殼體。連續拉伸沖壓技術用于金屬耳機外殼生產就能大幅提高金屬耳機外殼的產量，進而將金屬耳機外殼的加工成本稀釋，使單個金屬耳機的成本大幅度的降低，使之獲得與傳統金屬耳機外殼更低的成本，使金屬耳機能夠大范圍的普及，給用戶帶來更好的使用體驗和更低的消費支出，給廠家帶來更加穩定的成本預算和控制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種耳機外殼的制造方法，尤其是。技術背景由于現在手機、便攜數碼設備的普及，耳機成為了人們日常生活中經常使用的產 品，以其小巧，便攜的特性受到了人們廣泛的使用，現在的耳機按照材質來劃分，可以主要 分為塑料耳機和金屬耳機等，由于塑料耳機的材料成本相對金屬耳機而言較低，所以現在 市面上占有很大的市場份額。但是，金屬耳機相對于塑料耳機而言有著更大的質量優勢，首先，金屬耳機的有著 塑料耳機無法比擬的金屬重低音效果；而且金屬耳機所帶來的金屬質感好，構造簡潔，塑 料耳機要達到與金屬耳機相同的外觀效果，需要進行復雜的表面處理才能實現，所以雖然 塑料耳機的材料成本低，但是在同等外觀效果的前提下，加工成本大幅的高于金屬耳機；另 外，金屬耳機相比塑料耳機有著更長的使用壽命，金屬材料的價格雖然上漲，但是保持了一 個穩定的趨勢，而塑料材料隨著石油價格變化而變化，價格波動較大，不利于廠家的原料儲 備。金屬耳機的成本一般包括材料成本、加工成本和表面處理成本，其中加工成本占 較大成本，傳統金屬耳機外殼生產如車削、壓鑄、冷擠壓等生產工藝，每24小時約產出 1000-20000件不等，而且傳統的車削、壓鑄、冷擠壓等生產工藝很難完全一次性完成側孔或 槽位功能。加工效率的低下嚴重制約了金屬耳機成本的降低，大幅拉高了單個耳機的加工 成本，造成了金屬耳機成本的居高不下。
技術實現思路
本專利技術提供了一種大幅提高金屬耳機的加工效率、使金屬耳機的整體成本與塑膠 耳機相當甚至更低的金屬耳機的制造方法。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案，它包括以下步驟A、金屬耳機外殼加工；B、金屬耳機外殼產出；其特征在于所述的步驟A中進一步包括步驟Al、將金屬銅、鋁、鐵、不銹鋼等材料帶或卷材放置沖壓機床上的模具中；A2、讓金屬材料帶在連續沖壓模具上進行連續沖壓拉伸沖壓步驟，從而量產出金 屬耳機外殼。優選地，所述的金屬外殼包括耳機前腔體和耳機后腔體，所述的沖壓模具包括前 腔沖壓模具和后腔沖壓模具，所述的步驟A2進一步包括步驟A21、金屬材料帶在前腔沖壓模上沖壓成耳機前腔體；A31、金屬材料帶在前腔沖壓模上沖壓成耳機后腔體。優選地，所述的步驟A31進一步包括步驟A311、切口 ；A312、拉伸；A313、空兩步；A314、拉伸；A315、整形；A316、沖小圓孔；A317、空步；A318、沖小圓孔；A319、整形；A320、空兩步；A321、落料。優選地，所述的步驟A32均進一步包括步驟B311、切邊；B312、空步；B313、切邊；B314、空兩步；B315、拉伸；B316、空兩步；B317、拉伸；B318、空兩步；B318、沖小圓孔；B319、整形；B320、空三步；B321、落料；B322、空步；B323、切料。由于采用了上述方案，本專利技術的金屬耳機外殼的制造方法通過在一塊金屬帶上利用連續沖壓模具連續拉伸沖壓的方式成型金屬耳機外殼。由于是連續工作作業，產能24小 時約產出40-50萬件金屬耳機外殼體，再加上連續拉伸沖壓技術可以一次性完成了側面孔 位或槽位。這樣一來，連續拉伸沖壓技術用于金屬耳機外殼生產就能大幅提高金屬耳機外 殼的產量，進而將金屬耳機外殼的加工成本稀釋，使單個金屬耳機的成本大幅度的降低，使 之獲得與傳統金屬耳機外殼更低的成本，使金屬耳機能夠大范圍的普及，給用戶帶來更好 的使用體驗和更低的消費支出，給廠家帶來更加穩定的成本預算和控制。附圖說明圖1是本專利技術實施例的流程圖2是本專利技術實施例的耳機前腔加工時的流程對應結構示意圖3是本專利技術實施例的耳機后腔加工時的流程對應結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本專利技術的一種金屬耳機的制造方法包括以下步驟A、金屬耳機外殼加工；B、金屬耳機外殼產出；其特征在于所述的步驟A中進一步包括步驟Al、將金屬銅、鋁、鐵、不銹鋼等材料帶或卷材放置沖壓機床上的模具中；A2、讓金屬材料帶在連續沖壓模具上進行連續沖壓拉伸沖壓步驟，從而量產出金 屬耳機外殼。其中，所述的金屬外殼包括耳機前腔體和耳機后腔體，所述的沖壓模具包括前腔 沖壓模具和后腔沖壓模具，所述的步驟A2進一步包括步驟A21、金屬材料帶在前腔沖壓模上沖壓成耳機前腔體；A31、金屬材料帶在前腔沖壓模上沖壓成耳機后腔體。具體地,如圖2所示,所述的步驟A31進一步包括步驟A311、切口 ；A312、拉伸；A313、空兩步；A314、拉伸；A315、整形；A316、沖小圓孔；A317、空步；A318、沖小圓孔；A319、整形；A320、空兩步；A321、落料。如圖3所示，所述的步驟A32均進一步包括步驟B311、切邊；B312、空步；B313、切邊；B314、空兩步；B315、拉伸；B316、空兩步；B317、拉伸；B318、空兩步；B318、沖小圓孔；B319、整形；B320、空三步；B321、落料；B322、空步；B323、切料。根據其他沖壓模的原理可知，上述的切邊、拉伸、和整形步驟需要分為多個步驟漸 進進行，一次成型會造成產品的破損或者皺褶，本實施例中，包括多步切邊、拉伸和整形，所 述的空步和空兩步是隨著金屬帶的進給而不執行操作。切邊是在待沖壓區域周圍切出一道 半連接的環形槽，沖壓是對沖壓區域進行多次沖壓，形成腔體的初步結構，整形是對沖壓出 的腔體邊緣或者腔壁進行修整。以上所述僅為本專利技術的優選實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用 本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關 的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。權利要求1.，包括以下步驟 A、金屬耳機外殼加工； B、金屬耳機外殼產出； 其特征在于所述的步驟A中進一步包括步驟 Al、將金屬銅、鋁、鐵、不銹鋼等材料帶或卷材放置沖壓機床上的模具中； A2、讓金屬材料帶在連續沖壓模具上進行連續沖壓拉伸沖壓步驟，從而量產出金屬耳機外殼。2.如權利要求1所述的金屬耳機外殼制造方法，其特征在于所述的金屬外殼包括耳機前腔體和耳機后腔體，所述的沖壓模具包括前腔沖壓模具和后腔沖壓模具，所述的步驟A2進一步包括步驟 A21、金屬材料帶在前腔沖壓模上沖壓成耳機前腔體； A31、金屬材料帶在前腔沖壓模上沖壓成耳機后腔體。3.如權利要求2所述的金屬耳機外殼制造方法，其特征在于所述的步驟A31進一步包括步驟 A311、切口 ； A312、拉伸； A313、空兩步； A314、拉伸； A315、整形； A316、沖小圓孔； A317、空步； A318、沖小圓孔； A319、整形； A320、空兩步； A321、落料。4.如權利要求2所述的金屬耳機外殼制造方法，其特征在于所述的步驟A32均進一步包括步驟 B311、切邊； B312、空步； B313、切邊； B314、空兩步； B315、拉伸； B316、空兩步； B317、拉伸； B318、空兩步； B318、沖小圓孔； B319、整形； B320、空三步； B321、落料；B322、空步；B323、切 料。全文摘要本專利技術涉及一種耳機外殼的制造方法，尤其是。包括步驟首先將金屬銅、鋁、鐵、不銹鋼等材料帶或卷材放置沖壓機床上的模具中；然后讓金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬耳機外殼的制造方法，包括以下步驟：A、金屬耳機外殼加工；B、金屬耳機外殼產出；其特征在于：所述的步驟A中進一步包括步驟：A1、將金屬銅、鋁、鐵、不銹鋼等材料帶或卷材放置沖壓機床上的模具中；A2、讓金屬材料帶在連續沖壓模具上進行連續沖壓拉伸沖壓步驟，從而量產出金屬耳機外殼。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉天鎬，
申請(專利權)人：劉天鎬，
類型：發明
國別省市：