一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)及電磁爐技術方案

本實用新型專利技術公開了一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，電磁爐微晶板的下側(cè)設置多個感應線圈，多個感應線圈沿電磁爐中工作線圈的外側(cè)相對設置，并且位置相對的兩個感應線圈與工作線圈的中心呈中心對稱，當鍋具的放置位置發(fā)生偏置時，可以向用戶發(fā)出提示，用戶可據(jù)此調(diào)整鍋具的放置位置，避免發(fā)生流過電磁爐中元器件的電流過大的現(xiàn)象，降低元器件被損壞的概率，從而延長電磁爐的使用壽命，同時避免發(fā)生鍋具底部受熱不均勻的現(xiàn)象，從而延長鍋具的使用壽命。本實用新型專利技術還公開了一種電磁爐。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于電器控制
，尤其涉及一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)及電磁爐。
技術介紹
隨著科技的發(fā)展，越來越多的廚房小家電出現(xiàn)在人們的生活中。電磁爐與傳統(tǒng)的燃氣廚具相比，具有安全、節(jié)能、高效的優(yōu)點，現(xiàn)在已得到廣泛的應用。在電磁爐使用過程中，為了保證其可以安全運行，已出現(xiàn)了一些保護措施，例如當電磁爐處于運行狀態(tài)但未放置鍋具時，延時一段時間后控制電磁爐關機；當鍋具的溫度高于溫度閾值時，控制電磁爐關機。 但是，用戶在使用電磁爐的過程中，可能會將鍋具隨意放置于電磁爐的微晶板上。當鍋具的放置位置偏離于電磁爐的工作線圈時，會導致流經(jīng)電磁爐中元器件的電流過大，極易造成元器件的損壞，從而縮短電磁爐的使用壽命，并且由于鍋具底部的受熱不均勻，容易導致鍋具變形，縮短鍋具的使用壽命。因此，如何對電磁爐上鍋具的放置位置進行檢測，以避免上述問題的產(chǎn)生，是本領域技術人員需要考慮的問題。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，可用于測定鍋具在電磁爐上的放置位置，用戶可據(jù)此調(diào)整鍋具的放置位置，從而延長電磁爐和鍋具的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，包括多個感應線圈、多個信號轉(zhuǎn)換電路和多個指示器；所述多個感應線圈位于所述電磁爐中微晶板的下側(cè)，沿所述電磁爐中工作線圈的外側(cè)相對設置，其中位置相對的兩個感應線圈與所述工作線圈的中心呈中心對稱；每個感應線圈與一個電流轉(zhuǎn)換電路連接，電流轉(zhuǎn)換電路將與其連接的感應線圈產(chǎn)生的感應電動勢轉(zhuǎn)換為感應電流；每個電流轉(zhuǎn)換電路與一個指示器連接，所述指示器的輸出量隨驅(qū)動電流的大小變動。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中包括四個感應線圈，其中兩個感應線圈的中心點的連線與另外兩個感應線圈的中心點的連線相互垂直。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述四個感應線圈分別設置于所述工作線圈的上側(cè)、下偵U、左側(cè)和右側(cè)。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述感應線圈與所述工作線圈外緣之間的距離為5毫米至110毫米，所述感應線圈與所述微晶板下表面之間的距離為5毫米至10毫米，所述指示器為燈珠、LED發(fā)光二極管或風扇。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述電流轉(zhuǎn)換電路包括第一電阻和第二電阻；所述感應線圈的第一端依次通過所述第二電阻、所述指示器連接至所述感應線圈的第二端，所述第一電阻連接與所述感應線圈的第一端和第二端之間。一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，包括多個感應線圈、多個信號轉(zhuǎn)換電路、控制器和提示單元；所述多個感應線圈位于所述電磁爐中微晶板的下側(cè)，沿所述電磁爐中工作線圈的外側(cè)相對設置，其中位置相對的兩個感應線圈與所述工作線圈的中心呈中心對稱；每個感應線圈與一個電流轉(zhuǎn)換電路連接，電流轉(zhuǎn)換電路將與其連接的感應線圈產(chǎn)生的感應電動勢轉(zhuǎn)換為感應電流；每個電流轉(zhuǎn)換電路的電流輸出端與所述控制器的一個輸入接口連接，所述提示單元與所述控制器的一個輸出接口連接，所述控制器根據(jù)所述電流轉(zhuǎn)換電路輸出的電流值確定鍋具的偏置狀態(tài)并控制與其連接的提示單元輸出提示信息。·優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中包括四個感應線圈，其中兩個感應線圈的中心點的連線與另外兩個感應線圈的中心點的連線相互垂直。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述四個感應線圈分別設置于所述工作線圈的上側(cè)、下偵U、左側(cè)和右側(cè)。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，進一步包括可響應所述控制器在鍋具偏置時輸出的控制信息，調(diào)整所述電磁爐的加熱功率的功率調(diào)整單元，所述功率調(diào)整單元串聯(lián)于所述電磁爐的供電回路中，其控制端與所述控制器的一個輸出端口連接。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，進一步包括可響應所述控制器在所述鍋具偏置達到預設距離和/或達到預設時間時輸出的控制信號，斷開所述電磁爐的供電回路的開關管，所述開關管串聯(lián)于所述電磁爐的供電回路中，所述開關管的控制端與所述控制器的一個輸出端口連接；或者，可響應所述控制器在所述鍋具偏置達到預設距離和/或達到預設時間時輸出的控制信號，斷開所述電磁爐的供電回路的繼電器，所述繼電器的輔助觸點串聯(lián)于所述電磁爐的供電回路中，所述繼電器的線圈與所述控制器的一個輸出端口連接。一種電磁爐，包括工作線圈、微晶板、控制面板、控制電路和供電回路，還包括上述任一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)。由此可見，本技術的有益效果為本技術公開的測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，電磁爐微晶板的下側(cè)設置多個感應線圈，多個感應線圈沿電磁爐中工作線圈的外側(cè)相對設置，并且位置相對的兩個感應線圈與工作線圈的中心呈中心對稱，當鍋具的放置位置發(fā)生偏置時，可以向用戶發(fā)出提示，用戶可據(jù)此調(diào)整鍋具的放置位置，避免發(fā)生流過電磁爐中元器件的電流過大的現(xiàn)象，降低元器件被損壞的概率，從而延長電磁爐的使用壽命，同時避免發(fā)生鍋具底部受熱不均勻的現(xiàn)象，從而延長鍋具的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術實施例一公開的測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)中感應線圈的位置不意圖；圖2為本技術實施例一公開的測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)的電氣連接示意圖；圖3為本技術實施例二公開的測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)中感應線圈的位置不意圖；圖4為本技術實施例三公開的測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)的電氣連接示意圖； 圖5為本技術公開的另一種信號轉(zhuǎn)換電路的電路結(jié)構(gòu)圖；圖6為本技術實施例四公開的測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)的電氣連接示意圖。具體實施方式本技術申請人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)電磁爐工作過程中，如果鍋具在電磁爐微晶板上的放置位置與電磁爐工作線圈的中心位置相對(即鍋具未發(fā)生偏置)，此時位于工作線圈中間環(huán)帶處的磁場強度較弱，距中間環(huán)帶外側(cè)一定距離處的磁場強度最強，并且磁場強度向外側(cè)逐漸減弱；如果鍋具在微晶板上的放置位置偏離于電磁爐工作線圈的中心位置，此時磁場強度的分布發(fā)生變化，以由X軸和Y軸構(gòu)成的坐標系為例，該坐標系的原點與工作線圈的中心對應，當鍋具的放置位置向X軸的正方向發(fā)生偏置時，在X軸正方向上鍋具正下方的磁場強度較小，而在X軸負方向上的磁場強度較X軸正方向上鍋具正下方的要大。本技術公開了一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，可用于測定鍋具在電磁爐上的放置位置，用戶可據(jù)此調(diào)整鍋具的放置位置，從而延長電磁爐和鍋具的使用壽命。基本原理為在電磁爐工作線圈的外側(cè)相對設置感應線圈，當電磁爐上的鍋具未發(fā)生偏置時，各感應線圈所處位置的磁場強度相同，相應的各感應線圈產(chǎn)生的感應電動勢也相同，當電磁爐上的鍋具發(fā)生偏置時，工作線圈周圍的磁場強度發(fā)生變化，也就是各感應線圈所處位置的磁場強度不同，相應的各感應線圈產(chǎn)生的感應電動勢隨之發(fā)生變化，通過外接電路將感應線圈產(chǎn)生的感應電動勢轉(zhuǎn)換為電流，之后根據(jù)電流值的變化確定鍋具的放置位置是否發(fā)生偏置。為使本技術實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種測定電磁爐上鍋具放置位置的系統(tǒng)，其特征在于，包括多個感應線圈、多個信號轉(zhuǎn)換電路和多個指示器；所述多個感應線圈位于所述電磁爐中微晶板的下側(cè)，沿所述電磁爐中工作線圈的外側(cè)相對設置，其中位置相對的兩個感應線圈與所述工作線圈的中心呈中心對稱；每個感應線圈與一個電流轉(zhuǎn)換電路連接，電流轉(zhuǎn)換電路將與其連接的感應線圈產(chǎn)生的感應電動勢轉(zhuǎn)換為感應電流；每個電流轉(zhuǎn)換電路與一個指示器連接，所述指示器的輸出量隨驅(qū)動電流的大小變動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王勝利，王彤，吳偉賓，段向春，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：