一種組織研磨儀制造技術(shù)

一種組織研磨儀，包括底座，設(shè)置在所述底座上的驅(qū)動組件、振蕩組件以及由所述振蕩組件帶動產(chǎn)生振蕩且夾持樣本的夾持組件，所述振蕩組件包括固定在所述底座上的導桿、豎直滑動設(shè)置在所述導桿上且由所述驅(qū)動組件驅(qū)動的支架臂，其中所述支架臂側(cè)面設(shè)有與所述導桿相配合的豎向滑軌，所述夾持組件固定在所述支架臂上；所述驅(qū)動組件包括高頻電機、由電機驅(qū)動的曲軸、設(shè)置在曲軸端部且驅(qū)動所述支架臂振蕩的滾輪；所述夾持組件包括固定在所述支架臂上的圓板、固定在所述圓板上豎直桿、可穿過豎直桿的適配器和螺母，其中，所述豎直桿上有螺紋。本實用新型專利技術(shù)所述研磨儀一次可以處理多個樣品，夾持組件簡單、夾持牢固，研磨罐不會因為高速沖擊或發(fā)熱膨脹而頂開研磨蓋導致樣品交叉污染。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種研磨儀，尤其涉及一種組織研磨儀。
技術(shù)介紹
目前，對植物組織、動物組織、真菌細菌、食品藥品的研磨所用的樣品量很少，這就對制樣的均勻性和代表性提出了更大的要求，理論而言，樣品顆粒越小，他的均勻性和代表性就越佳;其次，在生命科學領(lǐng)域，為了對生化樣品進行對比，往往需要其在同樣的條件下進行各種處理和磨碎，而傳統(tǒng)的手工研磨安全性差，若對幾百個樣品進行研磨，其研磨時間很長。另外，現(xiàn)階段所用適配器的研磨罐在工作過程中，由于高速撞擊或高速運動發(fā)熱，很容易把蓋體頂開，導致交叉污染，因此，非常需要一種能同時處理批量樣品、研磨效果相同且不會引起交叉污染的研磨儀。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本使用新型提供了一種組織研磨儀，包括底座，設(shè)置在所述底座上的驅(qū)動組件、振蕩組件以及由所述振蕩組件帶動產(chǎn)生振蕩且夾持樣本的夾持組件，所述振蕩組件包括固定在所述底座上的導桿、豎直滑動設(shè)置在所述導桿上且由所述驅(qū)動組件驅(qū)動的支架臂，其中所述支架臂側(cè)面設(shè)有與所述導桿相配合的豎向滑軌，所述夾持組件固定在所述支架臂上;所述驅(qū)動組件包括高頻電機、由電機驅(qū)動的曲軸、設(shè)置在曲軸端部且驅(qū)動所述支架臂振蕩的滾輪，所述夾持組件包括固定在所述支架臂上的圓板、固定在所述圓板上豎直桿、可穿過豎直桿的適配器和螺母，其中，所述豎直桿上有螺紋。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述適配器座體和所述適配器蓋體的中心設(shè)置有能使所述豎直桿通過的孔。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述適配器包括適配器座體和適配器蓋體兩部分。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述適配器座體和所述適配器蓋體為圓形或方形。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述適配器座體設(shè)有多個放置研磨罐的沉孔。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述適配器蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)置一層彈性層。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述彈性層上設(shè)有彈性凸起，所述彈性凸起的位置與所述沉孔的位置對應。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述彈性凸起由所述彈性層凸出形成或者是由設(shè)置在彈性層上的彈簧形成。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述適配器蓋體邊緣設(shè)置有凸緣。作為一種優(yōu)選的實施方式，所述凸緣可以為連續(xù)的或者在所述適配器蓋體的邊緣均勻設(shè)置4個。總體而言，實施本技術(shù)具有以下優(yōu)點:可以一次性處理多個樣品，處理周期短，效率高;夾持組件簡單、夾持牢固；在操作過程中，研磨罐不會因為高速沖擊或發(fā)熱膨脹而頂開研磨蓋，導致樣品交叉污染。【附圖說明】圖1所示為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例的外形圖；圖2所示為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例的振蕩組件和夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例適配器座體的俯視圖；圖5所示為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例適配器座體的主視圖；圖6所示為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例適配器蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性的，不應對本技術(shù)的保護范圍有任何限制。在本技術(shù)所述的研磨儀中包括底座，設(shè)置在底座上的驅(qū)動組件、振蕩組件以及由所述振蕩組件帶動產(chǎn)生振蕩且夾持樣本的夾持組件。振蕩組件包括固定在所述底座上的導桿、豎直滑動設(shè)置在所述導桿上且由所述驅(qū)動組件驅(qū)動的支架臂，其中所述支架臂側(cè)面設(shè)有與所述導桿相配合的豎向滑軌，所述夾持組件固定在所述支架臂上。當驅(qū)動組件驅(qū)動振蕩組件中的支架臂沿導桿在豎直方向上高頻率往復運動時，夾持組件帶動樣品產(chǎn)生振蕩，從而達到粉碎的效果。在本技術(shù)所述的研磨儀的優(yōu)選實施例中，主要包括底座、驅(qū)動組件、振蕩組件、夾持組件和殼體。所述研磨儀的外形圖見圖1，其包括底座11側(cè)壁12和蓋體13。為了降低經(jīng)低溫處理后樣本的升溫速度，保證所述研磨儀的安全性，本技術(shù)的優(yōu)選實施例中所述殼體還包括保護罩14，所述保護罩14的一側(cè)通過鉸接件與蓋體13連接。當需要放入或取出樣本時，可以打開保護罩14進行操作，當進行振蕩破碎處理時，可以將保護罩14蓋上。如圖2所示，為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例的振蕩組件和夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。在本技術(shù)的優(yōu)選實施例中，振蕩組件包括導桿(圖中未畫出)和支架臂32，其中導桿豎直設(shè)置在底座11上，支架臂32上設(shè)有豎向滑軌33，該豎向滑軌33與導桿相配合，使得支架臂32能沿導桿上下滑動。在支架臂32的底端固定連接一水平板33。如圖3所示，為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。在本技術(shù)的優(yōu)選實施例中，驅(qū)動組件包括高頻電機21、曲軸(圖中未示出)和滾輪22。其中滾輪22設(shè)置在曲軸端部，用于驅(qū)動支架臂32產(chǎn)生上下振蕩；高頻電機21可通過皮帶24驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，使得位于曲軸端部的滾輪22產(chǎn)生偏心轉(zhuǎn)動。具體地，可在底座上設(shè)置一個曲軸座，將曲軸通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在該曲軸座內(nèi)；而曲軸的兩端外露且分別設(shè)有滾輪22和皮帶輪。優(yōu)選地，在底座11上設(shè)置與滾輪22相匹配的滾輪槽，水平板33位于滾輪槽的正上方。當滾輪22在滾輪槽內(nèi)偏心轉(zhuǎn)動時，滾輪22會反復頂起水平板33，使得支架臂32沿導軌向上滑動；當滾輪22恢復到最低位置時，支架臂32在自身重力的作用下沿導軌向下滑動。這樣就能實驗利用驅(qū)動組件驅(qū)動振蕩組件上下往復運動，因為夾持組件與振蕩組件為一體結(jié)構(gòu)，進而使夾持組件一起上下往復運動，其振蕩頻率由電機21的轉(zhuǎn)速決定。如圖2所示，為本技術(shù)所述組織研磨儀優(yōu)選實施例的振蕩組件和夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；在本技術(shù)優(yōu)選地實施例中，夾持組件包括圓板42、豎直桿41、適配器和螺母。其中圓板42固定在支架臂32上用于放置適配器，且圓板42的直徑大于適配器的中心的孔，豎直桿41的長度大于適配器的高度，且以與圓板42接觸處為起點，長度大于適配器的當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種組織研磨儀，包括底座，設(shè)置在所述底座上的驅(qū)動組件、振蕩組件以及由所述振蕩組件帶動產(chǎn)生振蕩且夾持樣本的夾持組件，所述振蕩組件包括固定在所述底座上的導桿、豎直滑動設(shè)置在所述導桿上且由所述驅(qū)動組件驅(qū)動的支架臂，其中所述支架臂側(cè)面設(shè)有與所述導桿相配合的豎向滑軌，所述夾持組件固定在所述支架臂上；所述驅(qū)動組件包括高頻電機、由電機驅(qū)動的曲軸、設(shè)置在曲軸端部且驅(qū)動所述支架臂振蕩的滾輪，其特征在于：所述夾持組件包括固定在所述支架臂上的圓板、固定在所述圓板上豎直桿、可穿過豎直桿的適配器和螺母，其中，所述豎直桿上有螺紋。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：樓格爾，
申請(專利權(quán))人：上海阿趣生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31