一種用于導軌孔的密封蓋制造技術

一種用于導軌孔的密封蓋，包括圓形本體，所述本體外沿設有向下的弧形凸緣，所述凸緣的側面設有朝向蓋體外部的凸起部。本密封蓋在起著防塵作用的同時也起到了增強密封性的作用，適合因加工誤差導致的大小不一的導軌沉臺孔，且能達到緊配合使用，取出和安裝都方便，擴大了密封蓋的使用范圍也延長了使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于線性導軌副領域，具體涉及一種導軌孔密封蓋。
技術介紹
　直線導軌是滾動直線導軌副的組成部分，安裝于機構中，起到直線傳動與定位的作用。直線導軌在導軌上的沉臺孔設置螺釘來安裝于機構中后，在加工過程中，其沉臺孔上需要安裝密封蓋來起到沉孔防塵的作用，密封蓋安裝時要求與導軌上平面齊平，以防止鐵屑、灰塵等雜物在滑塊運行時進入循環系統中而影響滾動直線導軌副的使用性能和使用壽命。因導軌安裝孔在機械加工時有大小不同尺寸，而傳統密封蓋為標準的圓形結構，安裝時存在裝不進去或掉落進沉臺孔中的情況，即密封蓋太大或太小，不利于安裝和取出。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述尺寸大小不一安裝不便的問題，提供一種既便于安裝又便于取出的高可靠性的導軌孔密封蓋。為了達到上述技術目的，本技術采用以下技術方案：一種用于導軌孔的密封蓋，包括圓形本體，本體外沿設有向下的弧形凸緣，所述凸緣的側面設有朝向蓋體外部的凸起部。凸起部的設置利于變形，適合因加工誤差導致的大小不一的導軌沉臺孔，且能達到緊配合使用，這樣可以安裝用于較大孔徑的導軌孔，也可過盈安裝在孔徑較小的導軌孔中，起到更好的安裝效果。進一步，凸起部的表面為弧形。弧形相對于傳統的直線形，使得密封蓋與導軌孔之間的接觸面積減少，因此也減少了密封蓋與導軌孔之間的摩擦。進一步，凸起部設于弧形凸緣中部。這樣安裝后受力相對于弧形凸緣的上部、下部受力比較均勻。進一步，弧形凸緣為若干個，相對于圓形本體對稱設置。進一步，弧形凸緣的弧度小于或等于45°。進一步，圓形本體的中部設有向下的凸環，凸環與圓形本體為同心圓。進一步，凸環的高度小于弧形凸緣的高度。進一步，所述本體中部設有通孔。該通孔設置使得安裝在導軌的沉臺孔時能利用工具很方便取出密封蓋。本技術與現有技術相比，有益效果是：本技術的密封蓋在起著防塵作用的同時也起到了增強密封性的作用，適合因加工誤差導致的大小不一的導軌沉臺孔，且能達到緊配合使用，取出和安裝都方便，擴大了密封蓋的使用范圍也延長了使用壽命。附圖說明圖1是密封蓋的結構示意圖；圖2為圖1的剖視圖。其中，1圓形本體，2.弧形凸緣，21中部，22下部，3凸起部，4凸環，5通孔。具體實施方式下面結合附圖對本技術的技術方案作進一步描述說明，使得技術方案更加清楚明白。如圖1-2所示，用于導軌孔的密封蓋包括圓形本體1，圓形本體外沿設置向下的弧形凸緣21，弧形凸緣中部設置向外的凸起部3。凸起部3的表面可以設置為弧形，也可以設置為大于120度的折角。作為一種選擇，凸起部設在于弧形凸緣中部21為最佳，也可以設于弧形凸緣的下部22，但受力均勻方面相對會差點。弧形凸緣為若干個，相對于圓形本體對稱設置，為受力均勻，可以設置2個或者4個。弧形凸緣的弧度α小于或等于45°為基本設置，也可以采用小于30°。圓形本體的上設有的向下的凸環4，凸環與圓形本體為同心圓。凸環的高度L1設置為小于弧形凸緣的高度L2。圓形本體的中心設置一通孔5，便于利用工具等實施安裝和拆卸。以上為本技術的優選實施方式，并不限定本技術的保護范圍，對于本領域技術人員根據本技術的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于導軌孔的密封蓋，包括圓形本體，其特征在于，所述本體外沿設有向下的弧形凸緣，所述凸緣的側面設有朝向蓋體外部的凸起部；所述弧形凸緣為若干個，相對于本體對稱設置。

【技術特征摘要】
1.一種用于導軌孔的密封蓋，包括圓形本體，其特征在于，所述本體外沿設有向下的弧形凸緣，所述凸緣的側面設有朝向蓋體外部的凸起部；所述弧形凸緣為若干個，相對于本體對稱設置。
2.根據權利要求1所述的用于導軌孔的密封蓋，其特征在于，所述凸起部的表面為弧形。
3.根據權利要求1所述的用于導軌孔的密封蓋，其特征在于，所述凸起部設于凸緣中部。
4.根據權利要求1-3任一所述的用于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫亮，向寶明，
申請(專利權)人：嘉興海菱達精密傳動科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33