淺析礦井提升機制動盤偏擺超差的原因及解決方法

　　提升機的制動過程，便是依靠提升機制動盤與制動器閘瓦摩擦所產生的摩擦力來實現的。提升機制動盤的性能的好壞，直接影響到礦井的正常生產和煤礦安全?！秶颐旱V安全生產規程》規定:“礦用提升機在使用前制動盤端面跳動不大于0.50mm，使用過程不大于1 mm。但是在礦井提升機安裝、使用過程中，制動盤偏擺超差，是較頻繁發生的問題。今天小編就跟大家講講礦井提升機制動盤偏擺超差的原因及解決辦法。
　　

　　一、提升機制動盤偏擺超差的原因

　　

　　1、制造過程中的問題及原因分析

　　
　　礦井提升機的制造比較嚴格，工藝也比較復雜，對加工裝備及加工過程、裝配人員素質要求較高。以單一的制動盤 (兩半剖分式結構) 為例，制動盤屬于薄板半圓環結構，在加工后若放置不當 (如：傾斜靠放，或平放時底部未墊均勻)，可能造成制動盤變形。短期內產生彈性變形，在工廠內很快進行裝配時可以消除變形量，裝配后表檢測也能到達規范要求及圖紙要求。在工廠內裝配結束后，對于大型提升機，為了方便運輸，將制動盤拆開等待裝箱，在裝箱前這一段時間，若不當放置時間較長，制動盤將產生塑性變形。由于工廠內制造工序已全部結束，該問題在發貨前便不會再暴露出來，這就是制動盤變形的原因之一。另外，如裝箱設計不合理，也會造成制動盤變形。

　　2、 安裝中的問題及原因分析

　　
　　1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的水平、工具放置、場地環境均有很大關系，一般應不超過 1個月。在現場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當，數天后使用時制動盤就已產生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環境受限，工作人員不可避免對制動盤經常踩踏，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。
　　
　　提升機安裝時要求卷筒把合后，應先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應 < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差 (機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形；安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。
　　

　　3、使用過程中的問題及原因分析

　　
　　提升機在安裝檢測合格后，即進入使用準備階段，其中包括單繩纏繞式提升機卷筒的纏繩和多繩摩擦式提升機的掛輪等工作。
　　
　　(1) 單繩纏繞式提升機的提升高度 (斜井提升總長度) 越大，纏繩量也越大。纏繩時，卷筒須以極低的轉速運行，因而使用盤形制動器閘住制動盤運轉，時間一長，制動盤發熱，嚴重時制動盤發藍，待纏繩結束制動盤冷卻后，即產生較嚴重變形，這種情況較為普遍發生。
　　
　　(2) 安全規程要求閘瓦與制動盤接觸面積應≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤接觸面積許多不能達到規范要求，因此需要對閘瓦進行處理。大多數礦山不采用機械加工手段來修閘瓦 (較復雜，不易控制)，而是采用閘瓦與制動盤貼磨的方式。即在卷筒未纏繩 (掛繩) 前卷筒全速運轉，閘瓦逐漸靠住制動盤貼磨，直至達到 ≥60% 接觸。這種方式雖簡單可行，但真正貼磨用時數天，期間要求制動盤表面溫度不能超過 80 ℃，達到 80 ℃ 時停車，清除閘瓦表面粉末，擦凈制動盤表面，降至室溫后再進行貼磨，周而復始直至達到要求。一些單位為了趕工期，使制動盤長期處在高溫狀態下進行貼磨，制動盤冷卻后發生變形。多繩摩擦式提升機制動盤變形多屬此種情況。
　　
　　(3) 纏繞式提升機設定的減速距離較長，盤形制動器制動時間就較長，尤其是在斜井提升時制動盤極易發熱 > 80 ℃ 以上，運行不久后制動盤就發生超差變形。
　　

　　二、制動盤偏擺的處理方法

　　其實，礦井提升機制動盤偏擺超標是較為普遍發生的問題，建議礦山技術管理部門應重視安裝及使用過程中制動盤變形的控制及檢測，防止事故發生，確保礦山的安全生產。